الیکٹروپلاٹنگ پروسیسنگ اثر کا پتہ کیسے لگائیں؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹروپلیٹنگ کے نتائج کی جانچ کرنا مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم اقدام ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ ایک سطح کے علاج معالجے کی تکنیک ہے جو دھات یا کھوٹ کی ایک پرت کو اس کی سنکنرن مزاحمت ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، چالکتا اور جمالیات کو بہتر بنانے کے لئے سبسٹریٹ میں جمع کرتی ہے۔ الیکٹروپلیٹڈ پرت کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ضروریات کو پورا کرتا ہے ، جانچ اور تشخیص کے متعدد پہلو ضروری ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ کے نتائج کی جانچ کے لئے اہم طریقے اور اقدامات ذیل میں ہیں۔
1. بصری معائنہ
بصری معائنہ ایک بصری معائنہ کا طریقہ ہے جو بنیادی طور پر الیکٹروپلیٹڈ پرت کو ضعف سے جانچتا ہے یا ٹولز کی مدد سے جیسے میگنفائنگ گلاس یا مائکروسکوپ کا تعین کرنے کے لئے اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ آیا سطح کی کوئی خرابی ہے یا نہیں۔
- سطح ختم: نرمی اور یکسانیت کے ل the الیکٹروپلیٹڈ پرت کی سطح کو چیک کریں ، اور ذرات ، پِٹنگ ، پن ہولز ، دراڑیں اور چھلکے جیسے نقائص کے ل .۔
- رنگین مستقل مزاجی: رنگین رنگ کی مختلف حالتوں یا دھبوں کے بغیر ، الیکٹروپلیٹڈ پرت کا رنگ یکساں اور مستقل ہونا چاہئے۔
- کوریج کی تکمیل: چیک کریں کہ آیا الیکٹروپلیٹڈ پرت مکمل طور پر سبسٹریٹ کا احاطہ کرتی ہے ، اور چاہے کوئی لاپتہ چڑھانے والے مقامات یا بے نقاب بوتلیں موجود ہوں۔
2. موٹائی کی پیمائش
الیکٹروپلیٹڈ پرت کی موٹائی براہ راست اس کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے ، جس سے موٹائی کی پیمائش الیکٹروپلاٹنگ کے نتائج کا اندازہ کرنے کے لئے ایک کلیدی اشارے بناتی ہے۔
- مقناطیسی موٹائی کی پیمائش: مقناطیسی سبسٹریٹس (جیسے اسٹیل پر زنک یا نکل چڑھانا) پر غیر - مقناطیسی الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگز پر لاگو ہوتا ہے۔ الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگ کی موٹائی مقناطیسی اور غیر - مقناطیسی مواد کے مابین مقناطیسی فیلڈ میں تبدیلی کی پیمائش کرکے طے کی جاتی ہے۔
- ایڈی موجودہ موٹائی کی پیمائش: نان - غیر - مقناطیسی سبسٹریٹس (جیسے ایلومینیم پر anodized کوٹنگز) پر غیر منقول الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگز پر لاگو ہے۔ الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگ کی موٹائی کا تعین کوٹنگ کے ذریعہ حوصلہ افزائی ایڈی کرنٹ میں ہونے والی تبدیلی کی پیمائش کرکے کیا جاتا ہے۔
- میٹالگرافک مائکروسکوپی: الیکٹروپلیٹڈ نمونہ کاٹا جاتا ہے ، ایک میٹالوگرافک سیکشن تیار کیا جاتا ہے ، اور الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگ کی موٹائی کا مشاہدہ کیا جاتا ہے اور ایک خوردبین کے تحت اس کی پیمائش کی جاتی ہے۔ یہ طریقہ اعلی درستگی کی پیش کش کرتا ہے لیکن تباہ کن ہے۔
{{0} x -} رے فلوروسینس: x - کرنوں کو الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگ کو روشن کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اور عکاس x -} رے سپیکٹرم کا تجزیہ کیا جاتا ہے تاکہ کوٹنگ کی موٹائی اور تشکیل کا تعین کیا جاسکے۔ یہ طریقہ مختلف قسم کے مادی امتزاج پر لاگو ہوتا ہے۔
3. آسنجن ٹیسٹنگ
الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین آسنجن الیکٹروپلاٹنگ کے معیار کا ایک اہم اشارہ ہے۔ ناکافی آسنجن مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے ، الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگ کو فلیک کا سبب بن سکتی ہے۔
- کراس ہیچ کا طریقہ: الیکٹروپلیٹڈ سطح پر باقاعدگی سے فاصلے والی لائنوں کا گرڈ بنانے کے لئے چاقو کا استعمال کریں۔ اس کے بعد ، ٹیپ کا اطلاق اور مشاہدہ کرنے کے لئے ہٹا دیا جاتا ہے اگر الیکٹروپلیٹڈ پرت چھلکتی ہے۔ چھیلنے کا چھوٹا سا علاقہ ، آسنجن اتنا ہی بہتر ہے۔
- موڑ کا طریقہ: الیکٹروپلیٹڈ نمونے کو کسی خاص زاویہ پر موڑیں جب مشاہدہ کریں کہ اگر الیکٹروپلیٹڈ پرت کی دراڑیں یا چھلکے بند ہیں تو مشاہدہ کریں۔ یہ طریقہ لچکدار سبسٹریٹس کے لئے موزوں ہے۔
- اثر کا طریقہ: الیکٹروپلیٹڈ پرت کی دراڑیں یا چھلکے بند ہونے پر مشاہدہ کرنے کے لئے الیکٹروپلیٹڈ سطح کو متاثر کرنے کے لئے ایک بھاری اسٹیل بال یا ہتھوڑا کا استعمال کریں۔ یہ طریقہ الیکٹروپلیٹڈ پرت کے اثر مزاحمت کی جانچ کے لئے موزوں ہے۔
4. سنکنرن مزاحمت کی جانچ
الیکٹروپلیٹڈ پرت کا ایک اہم کام سبسٹریٹ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا ہے۔ لہذا ، الیکٹروپلاٹنگ کی تاثیر کا اندازہ کرنے کے لئے سنکنرن مزاحمت کی جانچ ایک اہم قدم ہے۔
- نمک سپرے ٹیسٹ: سمندری یا صنعتی ماحول میں پائے جانے والے سنکنرن کے حالات کی نقالی کرنے کے لئے الیکٹروپلیٹڈ نمونے نمک کے سپرے چیمبر میں رکھے جاتے ہیں۔ الیکٹروپلیٹڈ پرت کی سطح پر سنکنرن اس کی سنکنرن مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لئے مشاہدہ کیا جاتا ہے۔ عام نمک سپرے ٹیسٹ کے معیارات میں غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ (این ایس ایس) ، ایسٹک ایسڈ نمک سپرے ٹیسٹ (گدا) ، اور تانبے - تیز رفتار ایسیٹک ایسڈ نمک سپرے ٹیسٹ (CASS) شامل ہیں۔
- نم ہیٹ ٹیسٹ: الیکٹروپلیٹڈ نمونہ ایک اعلی - درجہ حرارت ، اعلی - گرم اور مرطوب آب و ہوا میں سنکنرن کے حالات کی نقالی کرنے کے لئے نمی کا ماحول میں رکھا گیا ہے۔ الیکٹروپلیٹڈ پرت کی سنکنرن مزاحمت کا اندازہ الیکٹروپلیٹڈ پرت کی سطح میں ہونے والی تبدیلیوں کا مشاہدہ کرکے کیا جاتا ہے۔
- وسرجن ٹیسٹ: الیکٹروپلیٹڈ نمونہ ایک مخصوص سنکنرن مائع (جیسے تیزاب ، الکالی ، یا نمک کا حل) میں ڈوبا ہوا ہے اور الیکٹروپلیٹڈ پرت میں تبدیلیاں دیکھی جاتی ہیں۔
5. مزاحمتی ٹیسٹ پہنیں
الیکٹروپلیٹڈ پرت کی لباس مزاحمت براہ راست اس کی خدمت کی زندگی کو متاثر کرتی ہے ، خاص طور پر بار بار رگڑ یا مکینیکل رابطے والے ایپلی کیشنز میں۔
- رگڑ ٹیسٹ: الیکٹروپلیٹڈ سطح کو سینڈ پیپر ، ایک پیسنے والا پہیے ، یا دیگر رگڑنے والے کے ساتھ ختم کیا جاتا ہے ، اور الیکٹروپلیٹڈ پرت پر پہننے کی مقدار کی پیمائش کرکے لباس کی مزاحمت کا اندازہ کیا جاتا ہے۔
- ٹیبر رگڑ ٹیسٹ: الیکٹروپلیٹڈ پرت کو ٹیبر ابریزر کا استعمال کرتے ہوئے گھماؤ رگڑ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور لباس کے خلاف مزاحمت کا اندازہ وزن میں کمی یا الیکٹروپلیٹڈ پرت کے موٹائی کی تبدیلی کی پیمائش کرکے کیا جاتا ہے۔
- سکریچ ٹیسٹ: الیکٹروپلیٹڈ سطح سختی ٹیسٹر یا سکریچ ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے سکریچ کی گئی ہے۔ الیکٹروپلیٹڈ پرت کی سختی اور لباس کی مزاحمت کا اندازہ اسچار کی گہرائی اور چوڑائی کا مشاہدہ کرکے کیا جاتا ہے۔
6. چالکتا اور مزاحمت کی جانچ
الیکٹروپلیٹنگ پرتوں کے لئے جو چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے سونے اور چاندی کی چڑھانا) ، چالکتا اور مزاحمت اہم جانچ کے اشارے ہیں۔
- چار - تحقیقات ٹیسٹ: اس کی چالکتا کا اندازہ کرنے کے لئے چار - تحقیقات کے خلاف مزاحم ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے الیکٹروپلیٹڈ پرت کی مزاحمتی کی پیمائش کریں۔
- رابطہ مزاحمتی ٹیسٹ: الیکٹروپلیٹیڈ پرت اور رابطہ نقطہ کے مابین مزاحمت کی پیمائش کریں تاکہ اس بات کا اندازہ کیا جاسکے کہ آیا اس کی چالکتا ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔
7. مرکب تجزیہ
الیکٹروپلیٹڈ پرت کی تشکیل براہ راست اس کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے ، لہذا مرکب تجزیہ الیکٹروپلیٹنگ کے نتائج کا اندازہ کرنے کے لئے ایک اہم قدم ہے۔
{{0} x -} رے فلوروسینس اسپیکٹومیٹری (XRF): الیکٹروپلیٹڈ پرت کی ساخت اور مواد کا تعین کرتا ہے جو X -} رے سپیکٹرم کا تجزیہ کرکے الیکٹروپلیٹڈ پرت سے ظاہر ہوتا ہے۔
- انرجی ڈسپریسو اسپیکٹروسکوپی (ای ڈی): اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپ (SEM) کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے ، الیکٹروپلیٹڈ پرت کی تشکیل کا تعین الیکٹرو لیٹڈ پرت کے توانائی کے سپیکٹرم کا تجزیہ کرکے کیا جاتا ہے۔
- کیمیائی تجزیہ: الیکٹروپلیٹڈ پرت کی تشکیل اور مواد کا تعین کرتا ہے جس سے الیکٹروپلیٹڈ پرت کو تحلیل کرکے اور کیمیائی تجزیہ انجام دے کر ہوتا ہے۔
8. سختی ٹیسٹ
الیکٹروپلیٹڈ پرت کی سختی اس کے لباس اور سکریچ مزاحمت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
- مائکرو ہارڈنیس ٹیسٹر: مائکرو ہارڈنیس کی پیمائش کرکے الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگ کی سختی کا اندازہ کرتا ہے۔ عام ٹیسٹ کے طریقوں میں وکرس سختی (HV) اور نوپ سختی (HK) شامل ہیں۔
- سکریچ سختی ٹیسٹ: سکریچ ٹیسٹ کے ذریعے الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگ کی سختی اور سکریچ مزاحمت کا اندازہ کرتا ہے۔
9. پوروسٹی ٹیسٹ
الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگ کی تزئین و آرائش اس کی سنکنرن مزاحمت اور حفاظتی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔
- پوٹاشیم فیروکیانائڈ ٹیسٹ: الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگ کی سطح پر ایک پوٹاشیم فیروسیانائڈ حل لاگو ہوتا ہے ، اور کوٹنگ کے پوروسٹی کا اندازہ نیلے رنگ کے مقامات کی تعداد اور تقسیم کا مشاہدہ کرکے کیا جاتا ہے۔
- الیکٹرو کیمیکل ٹیسٹ: الیکٹرو کیمیکل طریقوں کے ذریعہ الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگ کی تزئین کا اندازہ کرتا ہے۔
10. آسنجن ٹیسٹ
الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگ کے لمبے - اصطلاح استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے۔
- چھلکا ٹیسٹ: چھلکے ٹیسٹ کے ذریعے الیکٹروپلیٹیڈ کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین آسنجن کا اندازہ کرتا ہے۔
- ٹینسائل ٹیسٹ: ٹینسائل ٹیسٹ کے ذریعے الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین بانڈ کی طاقت کا اندازہ کرتا ہے۔
خلاصہ
الیکٹروپلاٹنگ پرفارمنس ٹیسٹنگ کے لئے متعدد پہلوؤں کا ایک جامع جائزہ لینے کی ضرورت ہے ، بشمول ظاہری شکل ، موٹائی ، آسنجن ، سنکنرن مزاحمت ، لباس مزاحمت ، چالکتا ، ساخت ، سختی اور پوروسٹی۔ درخواست کے مختلف منظرناموں اور کارکردگی کی ضروریات کو جانچ کے مختلف طریقوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ سائنسی جانچ کے طریقے یقینی بناسکتے ہیں کہ الیکٹروپلیٹڈ پرت کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے ، اس طرح مصنوعات کی وشوسنییتا اور خدمت کی زندگی میں بہتری آتی ہے۔
