انوڈائزنگ کے دوران سنکنرن ماحول سے نمٹنے کے لئے کیسے؟

انوڈائزنگ پروسیسنگ میں سنکنرن ماحول سے نمٹنے کے لئے حکمت عملی اور ٹیکنالوجیز

I. انوڈائزنگ ٹکنالوجی کا جائزہ

انوڈائزنگ ایک سطح کے علاج معالجے کی ٹکنالوجی ہے جو ایک الیکٹرو کیمیکل طریقہ کے ذریعے دھات کی سطح پر آکسائڈ فلم بناتی ہے ، جو بنیادی طور پر ایلومینیم اور اس کے مرکب کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ اس عمل میں براہ راست موجودہ کو الیکٹرویلیٹ پر لاگو کرنا شامل ہے ، جس سے دھات کی سطح پر آکسیکرن رد عمل ایک گھنے ، یکساں ایلومینیم آکسائڈ فلم کی تشکیل ہوتا ہے۔ یہ آکسائڈ فلم نہ صرف مادے کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتی ہے بلکہ سطح کی سختی کو بھی بڑھاتی ہے ، لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتی ہے ، اور اچھے موصلیت اور آرائشی اثرات مہیا کرتی ہے۔

انوڈک آکسائڈ فلم کی ساخت دو پرتوں پر مشتمل ہے: سبسٹریٹ کے قریب ایک گھنے رکاوٹ کی پرت اور سطح پر ایک غیر محفوظ پرت۔ یہ انوکھا ڈھانچہ انوڈک آکسائڈ فلم کو بہترین حفاظتی خصوصیات فراہم کرتا ہے ، اور اس کی سنکنرن مزاحمت کو تاکنا مہر لگانے کے ذریعے مزید بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ سنکنرن ماحول میں ، انوڈائزڈ ایلومینیم غیر علاج شدہ مواد کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتا ہے ، جس سے یہ ایرو اسپیس ، سمندری انجینئرنگ اور کیمیائی آلات جیسے سخت ماحول کے لئے ایک مثالی انتخاب ہے۔

ii. انوڈائزڈ پرتوں کو سنکنرن ماحول کے چیلنجز

سنکنرن ماحول انوڈک آکسائڈ پرتوں کو کثیر الجہتی چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس میں بنیادی طور پر تین اہم شکلیں شامل ہیں: کیمیائی سنکنرن ، الیکٹرو کیمیکل سنکنرن ، اور جسمانی کٹاؤ۔ کیمیائی سنکنرن بنیادی طور پر تیزابیت یا الکلائن میڈیا کے ذریعہ ایلومینا فلم کے تحلیل سے پیدا ہوتا ہے۔ الیکٹرو کیمیکل سنکنرن دھات کی سطح کے مختلف علاقوں میں تشکیل پائے جانے والے گالوینک سیل اثر سے ہوتا ہے۔ جسمانی سنکنرن میں مکینیکل اعمال شامل ہیں جیسے ذرہ کٹاؤ اور رگڑ لباس۔

سمندری ماحول میں ، اعلی نمکینی آکسائڈ فلم میں کلورائد آئنوں کے دخول کو تیز کرتی ہے۔ تیزابیت والی گیسیں جیسے صنعتی ماحول میں ایس او اور نکس سطح پییچ کو کم کرتی ہیں۔ کیمیائی ماحول میں نامیاتی سالوینٹس سگ ماہی پرت کے ڈھانچے کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ یہ عوامل ، انفرادی طور پر یا ہم آہنگی کے لحاظ سے ، آکسائڈ فلم کو مقامی نقصان پہنچا سکتے ہیں ، پوروسٹی میں اضافہ کرتے ہیں ، رکاوٹ کی پرت کا پتلا ہوتے ہیں ، اور بالآخر حفاظتی کام کا نقصان ہوتا ہے۔

درجہ حرارت ، نمی ، اور آلودگی کی حراستی جیسے ماحولیاتی متغیرات میں اتار چڑھاؤ بھی سنکنرن کی شرح کو متاثر کرتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت عام طور پر سنکنرن کے رد عمل کو تیز کرتا ہے ، جبکہ گیلے اور خشک ماحول میں ردوبدل نمک کی حراستی کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے مقامی سنکنرن کو اور بڑھ جاتا ہے۔ لہذا ، انوڈائزنگ عمل کے پیرامیٹرز اور اس کے بعد کے علاج معالجے کی اسکیموں کو مخصوص سنکنرن ماحول کے مطابق ڈیزائن کرنا بہت ضروری ہے۔

iii. انوڈائزنگ عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا

سنکنرن ماحول سے نمٹنے کے لئے بنیادی اقدام یہ ہے کہ انوڈائزنگ کے عمل کو خود ہی بہتر بنایا جائے۔ الیکٹرولائٹ کی قسم کا فلمی کارکردگی پر فیصلہ کن اثر پڑتا ہے: سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ (15-20 ٪ H₂SO₄) ایک عام طور پر استعمال ہونے والا عمل ہے ، جس میں اچھی مجموعی کارکردگی کے ساتھ فلمیں تیار ہوتی ہیں۔ کرومک ایسڈ انوڈائزنگ (3-10 ٪ CRO₃) بہترین سنکنرن مزاحمت کے ساتھ پتلی فلمیں تیار کرتا ہے ، خاص طور پر ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔ آکسالک ایسڈ انوڈائزنگ موٹی موصلیت والی فلمیں حاصل کرسکتی ہے۔

موجودہ کثافت براہ راست فلم کی نمو کی شرح اور ساخت کو متاثر کرتی ہے ، اور عام طور پر 1-2 A/DM² کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ موجودہ ایک غیر محفوظ فلم کی طرف جاتا ہے ، جبکہ کم کارکردگی میں ناکافی موجودہ نتائج۔ وولٹیج کو عام طور پر 12-20V پر برقرار رکھا جاتا ہے ، اور اسے مصر کے مرکب کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ درجہ حرارت کو مثالی طور پر 18-22 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اعلی درجہ حرارت تحلیل کے رد عمل کو تیز کرتا ہے ، جس کی وجہ سے ایک غیر محفوظ فلم ہوتی ہے۔

آکسیکرن کا وقت مطلوبہ فلم کی موٹائی کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے ، عام طور پر 30 - 60 منٹ۔ سنکنرن ماحول میں ، کم از کم 15μm کی فلمی موٹائی کی سفارش کی جاتی ہے ، اور سخت ماحول میں ، کم از کم 25μm کی موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تانبے اور سلیکن جیسے عناصر پر مشتمل اعلی الڑی مواد کے لئے ، "پلس انوڈائزنگ" ٹکنالوجی کو وقتا فوقتا موجودہ کی سمت کو تبدیل کرکے فلم کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

iv. پوسٹ - علاج اور سگ ماہی ٹکنالوجی

انوڈک آکسائڈ فلموں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے سگ ماہی ایک اہم اقدام ہے۔ یہ غیر محفوظ پرت کے مائکروپورس ڈھانچے پر مہر لگا کر سنکنرن میڈیا کے دخول چینلز کو روکتا ہے۔ گرم پانی کی سگ ماہی (95-100 ڈگری ڈیونائزڈ واٹر ، پییچ 5.5-6.5) ایک روایتی طریقہ ہے ، جو ایلومینا ہائیڈریشن کے حجم میں توسیع کے ذریعے سگ ماہی حاصل کرتا ہے ، لیکن اس سے "سگ ماہی پاؤڈر" پیدا ہوسکتا ہے جو ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔

نکل نمک کی سگ ماہی (NIA⁺ ⁺ اور F⁻ پر مشتمل حل) کم درجہ حرارت (80 - 85 ڈگری) پر نیال ₂ ₂ کمپلیکس تشکیل دینے کے لئے انجام دیا جاسکتا ہے ، جو گرم پانی کی سگ ماہی سے بہتر سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتا ہے اور رنگے ہوئے حصوں کے لئے موزوں ہے۔ سرد سگ ماہی (کمرے کے درجہ حرارت کے حل جو نی - f پر مشتمل ہیں) توانائی - موثر اور انتہائی موثر ہے ، لیکن اس کے لئے عمل کے پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔ حالیہ برسوں میں تیار کردہ سول جیل سگ ماہی ٹکنالوجی ، چھیدوں کو بھرنے کے لئے نینو پارٹیکلز کا استعمال کرتی ہے ، جس سے نمک کے سپرے کی مزاحمت میں نمایاں بہتری آتی ہے۔

انتہائی سنکنرن ماحول کے ل a ، ایک ملٹی - پرتوں والے تحفظ کا نظام استعمال کیا جاسکتا ہے: پہلا ، انوڈائزنگ ، اس کے بعد الیکٹروفوریٹک کوٹنگ یا نامیاتی کوٹنگ کا چھڑکنے کے بعد۔ "آکسیکرن + کوٹنگ" کا یہ جامع تحفظ کا نظام نامیاتی فلموں کے رکاوٹ اثر کے ساتھ غیر نامیاتی فلموں کے استحکام کو جوڑتا ہے ، جس سے 3000 گھنٹے سے زیادہ نمک سپرے مزاحمت حاصل ہوتا ہے۔

V. مادی انتخاب اور ڈیزائن کے تحفظات

سبسٹریٹ مادے کا انتخاب براہ راست انوڈائزنگ اثر اور حتمی سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتا ہے . 1 xxx سیریز خالص ایلومینیم اچھی طرح سے انوڈائز کرتی ہے لیکن اس کی طاقت کم ہے۔ 5xxx سیریز (Al - mg) اور 6xxx سیریز (Al -} Mg - si) میں اچھی انوڈائزنگ کارکردگی اور اعتدال پسند طاقت ہے ، جس سے انہیں سمندری ایپلی کیشنز کے لئے مشترکہ انتخاب ہوتا ہے۔ 2xxx (Al - cu) اور 7xxx (Al -} zn) سیریز ہائی - طاقت ایلومینیم مرکب کو انوڈائز کرنا زیادہ مشکل ہے اور خصوصی عمل کی ضرورت ہے۔

جزو کے ڈیزائن میں تیز دھاروں سے پرہیز کیا جانا چاہئے ، کیونکہ متمرکز الیکٹرک فیلڈز ان علاقوں میں فلم کی ناہموار تشکیل کا باعث بن سکتے ہیں۔ مثالی کونے کا رداس 3 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ گہری نالیوں اور بلائنڈ ہول ڈھانچے میں الیکٹرولائٹ کی خراب گردش کا سبب بن سکتا ہے ، جس میں معاون کیتھوڈس کے ڈیزائن یا نبض بجلی کی فراہمی کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسمبلی کے دوران ، مختلف دھاتوں کے مابین براہ راست رابطے سے گریز کیا جانا چاہئے ، یا گسکیٹ کو موصل کرنے کے لئے گالوانک سنکنرن کو روکنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔

ویلڈیڈ اجزاء کے ل the ، ویلڈ زون میں ناہموار مرکب آکسائڈ فلم کے معیار میں مختلف حالتوں کا باعث بن سکتا ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے آکسائڈائز کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، یا ویلڈ پر لوکلائزڈ ری - آکسیکرن انجام دینے کی سفارش کی جاتی ہے۔ فاسٹنر رابطوں پر کافی سنکنرن الاؤنس کی اجازت دی جانی چاہئے ، یا خلیجوں کو سیلینٹ سے بھرنا چاہئے۔

ششم کوالٹی کنٹرول اور کارکردگی کی تشخیص

سنکنرن ماحول میں انوڈائزڈ مصنوعات کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلم کی موٹائی کو ایڈی موجودہ موٹائی گیج یا مائکروسکوپک کراس - سیکشنل طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاسکتا ہے۔ مختلف مقامات کے مابین موٹائی کے اختلافات کو ± 10 ٪ کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ سگ ماہی کے معیار کا عام طور پر تیزاب تحلیل ٹیسٹنگ (آئی ایس او 3210 کے مطابق) کا استعمال کرتے ہوئے اندازہ کیا جاتا ہے ، جس میں وزن میں کمی 30 ملی گرام/ڈی ایم² سے زیادہ نہیں ہے۔

سنکنرن مزاحمتی ٹیسٹوں میں غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹنگ (ASTM B117) ، تانبے میں تیز رفتار ایسیٹک ایسڈ سپرے ٹیسٹنگ (CASS) ، اور چکرو سنکنرن ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ کیمیائی ماحول کے ل specific ، مخصوص میڈیم وسرجن ٹیسٹ انجام دیئے جاسکتے ہیں۔ الیکٹرو کیمیکل ٹیسٹ جیسے پولرائزیشن منحنی خطوط اور مائبادا اسپیکٹروسکوپی فلم کی حفاظتی کارکردگی کا اندازہ کر سکتے ہیں۔

معمول کی بحالی میں سطح کی حالت کا باقاعدہ معائنہ کرنا چاہئے۔ سنکنرن کی ابتدائی علامتوں میں ٹیکہ کا نقصان ، پیٹنگ ، اور کوٹنگ کے چھلکے شامل ہیں۔ پیشہ ورانہ صفائی اور سنکنرن کے ابتدائی مراحل میں دوبارہ کام کرنا خدمت کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے۔ سنکنرن ڈیٹا آرکائیو کا قیام بعد میں مصنوعات کے ڈیزائن اور پروسیسنگ کی تکنیک کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

vii. ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجیز اور مستقبل کے ترقی کے رجحانات

مائکرو - آرک آکسیکرن (پلازما الیکٹرویلیٹک آکسیکرن) ایک اعلی - دباؤ انوڈائزنگ ٹکنالوجی ہے جو ایلومینیم ، میگنیشیم ، اور ٹائٹینیم جیسی روشنی کے مرکب کی سطحوں پر موٹی سیرامکائزڈ فلمیں (300μm تک) تیار کرسکتی ہے۔ ان فلموں میں عمدہ سنکنرن مزاحمت ، مزاحمت اور گرمی کی موصلیت کی خصوصیات کے مالک ہیں ، جس سے وہ سمندری پلیٹ فارم اور پیٹرو کیمیکل آلات کے اہم اجزاء کے لئے خاص طور پر موزوں ہیں۔

نانوکومپوزائٹ انوڈائزنگ میں الیکٹرویلیٹ میں نینو پارٹیکلز (جیسے سیئو اور ٹیو ₂) شامل کرنا شامل ہے ، جس کی وجہ سے ان ذرات کو آکسائڈ فلم کے سوراخوں میں جمع کروانے کا سبب بنتا ہے ، جس سے "نانوپچ" اثر ہوتا ہے جس سے پوروسٹی کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ گرافین - ترمیم شدہ سگ ماہی ایجنٹوں نے گرافین کی رکاوٹ خصوصیات کو سپر ہائیڈرو فوبک سطحوں کو تیار کرنے کے لئے استعمال کیا ، جس سے ڈائی الیکٹرک آسنجن کو کم کیا جاسکے۔

ذہین خود - شفا بخش انوڈک آکسائڈ فلمیں ایک کاٹنے - ایج ریسرچ سمت کی نمائندگی کرتی ہیں۔ فلمی پرت کے اندر سنکنرن روکنے والے مائکروکیپسول یا میموری مادے کی تشکیل کرکے ، فلم کی پرت کو نقصان پہنچنے پر مرمت کے مادے خود بخود جاری کردیئے جاتے ہیں۔ یہ جدید ٹیکنالوجیز انتہائی سنکنرن ماحول میں انوڈک آکسائڈ مصنوعات کی خدمت کی کارکردگی اور زندگی میں مزید اضافہ کریں گی۔