الیکٹروپلیٹڈ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے سطحی ویلڈنگ کی کارکردگی کے ٹیسٹ کیسے کروائے جائیں؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹروپلیٹڈ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے سطحی ویلڈنگ کی کارکردگی کے ٹیسٹ کیسے کروائے جائیں؟
الیکٹرانک الیکٹروپلاٹنگ مصنوعات میں، کوٹنگ کی بریزنگ کارکردگی ایک اہم اشارہ ہے۔ ایک ہی ٹانکا لگا کر مختلف کوٹنگز کا تعلق مختلف ہوتا ہے، اور ایک ہی کوٹنگ کا ٹانکا لگانا مختلف حالتوں میں مختلف ہوتا ہے، جیسے کوٹنگ میں موجود نجاست اور مواد، کرسٹل اسٹیٹ وغیرہ، جو کوٹنگ کی گیلا کرنے کی صلاحیت کو متاثر کر سکتا ہے۔ اور ٹانکا لگانا. لہذا، اکثر کوٹنگ پر ویلڈنگ کی کارکردگی کے ٹیسٹ کرنے کے لئے ضروری ہے.
عام طور پر استعمال شدہ طریقہ سولڈر فلو ایریا کا طریقہ ہے۔ اس طریقہ کار میں سولڈر کی ایک ہی مقدار اور حجم کو لینا اور اسے جانچنے کے لیے کوٹنگ کی سطح پر رکھنا شامل ہے۔ جانچ کی جانی والی کوٹنگ کے نمونے کو فلیٹ رکھا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹانکا صرف متوازی بہہ سکتا ہے اور پگھلنے کے بعد کسی خاص سمت میں جھک نہیں سکتا۔ اس قسم کے ٹانکے والے ٹیسٹ پیس کو مستقل درجہ حرارت والے تندور میں رکھیں اور 250 ڈگری پر 2 منٹ تک بیک کریں، پھر اسے ہٹا دیں۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، ایریا میٹر کا استعمال کرتے ہوئے سولڈر کے بہاؤ کے علاقے کی پیمائش کریں۔ سولڈر کے بہاؤ کا رقبہ جتنا بڑا ہوگا، اس کوٹنگ کی ویلڈنگ کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔
ایک اور جانچ کا طریقہ یہ ہے کہ کوٹنگ کے بہترین ویلڈنگ اثر کو حاصل کرنے میں لگنے والے وقت کا اندازہ لگانا۔ اس میں سولڈر کو ٹانکا لگانے والے برتن میں رکھنا، اسے پگھلی ہوئی حالت میں رکھنا، اور 250 ڈگری درجہ حرارت کو برقرار رکھنا شامل ہے۔ اس کے بعد، ایک ہی ٹانکا لگا کر ٹیسٹ کے تحت کوٹنگ ٹیسٹ کے ٹکڑوں کے ایک ہی سائز اور تفصیلات کو ڈبونے کے بعد، ان سب کو سولڈر کے برتن میں ڈبو دیا جاتا ہے اور ٹانکا لگا کر مختلف اوقات میں، عام طور پر سیکنڈوں میں، ایل سے کی حد کے اندر باہر نکالا جاتا ہے۔ 10s، کم سے کم وقت میں ٹانکا لگا کر مکمل طور پر گیلا کرنا بہتر ہے۔ اس تجربے کا فائدہ یہ ہے کہ یہ ویلڈنگ کے لیے سب سے موزوں پلیٹنگ کا عمل تلاش کر سکتا ہے۔ کیونکہ ویلڈنگ کے اصل کاموں میں، ویلڈنگ والے حصے پر الیکٹرک سولڈرنگ آئرن جتنا کم وقت رہے گا، اتنا ہی بہتر ہے۔ ایک بار جب وقت لمبا ہوجائے تو، گرمی کو ورک پیس کے دوسرے حصوں میں منتقل کردیا جائے گا۔ یہ نہ صرف ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے، ویلڈنگ کی دشواری کو بڑھاتا ہے، بلکہ مصنوعات کے دیگر حصوں کو بھی متاثر کر سکتا ہے، اور اسی وقت، پیداوار کی کارکردگی بھی کم ہو جائے گی۔ لہذا، ویلڈیبلٹی اشاریوں کی تشخیص میں وقت کے عوامل کو شامل کرنا ضروری ہے۔
www.superbheater.com
