اپنی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے سلیکن کاربن چھڑی کی سطح کو کیسے صاف کریں؟

اینٹی آکسیڈیشن کوٹنگ اور سلیکن کاربن چھڑی کے مابین تعلقات کو بہتر بنانے کے ل we ، ہم سلیکن کاربن چھڑی کی سطح پریٹریٹمنٹ ، کوٹنگ مواد کا انتخاب ، اور کوٹنگ کی تیاری کے عمل کی اصلاح . مخصوص طریقے مندرجہ ذیل ہیں۔
سلیکن کاربن چھڑی کی سطح پریٹریٹمنٹ
صفائی ستھرائی: سلیکن کاربن چھڑی کی سطح پر تیل ، دھول اور نجاستوں کو دور کرنے کے لئے مناسب سالوینٹس ، جیسے ایتھنول ، ایسٹون ، وغیرہ کا استعمال کریں ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ کوٹنگ اور سبسٹریٹ کا اچھا رابطہ . ہوسکتا ہے۔
روگننگ: سلیکن کاربن چھڑی کی سطح کو بڑھانے کے لئے سینڈ بلاسٹنگ ، پیسنے اور دیگر طریقوں کا استعمال کریں تاکہ سطح کی کھردری کو بڑھایا جاسکے ، کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین رابطے کے علاقے کو بڑھایا جاسکے ، اور میکانکی کاٹنے . کو بہتر بنائے۔ چھڑی .
ایکٹیویشن: سطح کی توانائی کو بڑھانے کے لئے کیمیائی آکسیکرن ، پلازما ٹریٹمنٹ ، وغیرہ کے ذریعہ سلیکن کاربن چھڑی کی سطح کو چالو کریں ، تاکہ کوٹنگ کے مواد کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل کا اظہار کرنا آسان ہو جس میں ایک کیمیائی بانڈ . کے ساتھ بانڈ کی تشکیل کی جاسکتی ہے۔
کوٹنگ میٹریل کا انتخاب
تھرمل توسیع کے گتانک سے ملاپ: سلیکن کاربن کی سلاخوں کے قریب تھرمل توسیع کے گتانک کے ساتھ کوٹنگ میٹریل کا انتخاب کریں تاکہ گرمی اور ٹھنڈک کے دوران تھرمل تناؤ کے فرق کی وجہ سے کوٹنگز کی بہاو کو کم کیا جاسکے ، اور ٹھنڈک کی وجہ سے.}} مثال کے طور پر ، سلیکون کوٹنگز کے تھرمل توسیع کے کوٹنگ بانڈ .
ویٹیبلٹی کو بہتر بنانا: سلیکن کاربن سلاخوں کی سطح پر اچھی ویٹیبلٹی کے ساتھ کوٹنگ مواد کو منتخب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوٹنگ کے عمل کے دوران کوٹنگ کے مواد کو مکمل طور پر پھیلایا جاسکتا ہے اور کوٹنگ کے عمل کے دوران سبسٹریٹ پر مضبوطی سے فٹ کیا جاسکتا ہے {{0} example مثال کے طور پر ، کوٹنگ میٹریل کی مناسب مقدار میں کوٹنگ میٹریل کی ویٹیبلٹی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
کوٹنگ کی تیاری کے عمل کی اصلاح
کوٹنگ کے طریقوں کو بہتر بنانا: کوٹنگ کے مواد اور سلیکن کاربن کی سلاخوں کی خصوصیات کے مطابق ، کوٹنگ کے مناسب طریقے منتخب کریں جیسے اسپرے کرنا ، برش کرنا ، ڈوبنا ، وغیرہ . ، اور کوٹنگ کے پیرامیٹرز کے ساتھ مل کر. کو بہتر بنانا ہے ، مثال کے طور پر چیرنے کے عمل کے دوران ، فاصلے پر قابو پالیں ، زاویہ کو کنٹرول کریں اور اسپرے کی رفتار ، زاویہ اور چھڑکنے کی رفتار ، زاویہ پر قابو پالیں ، زاویہ کو کنٹرول کریں ، زاویہ کو کنٹرول کریں ، زاویہ کو کنٹرول کریں ، زاویہ پر قابو رکھیں ، زاویہ کو کنٹرول کریں ، زاویہ کو کنٹرول کریں ، زاویہ کو کنٹرول کریں ، زاویہ کو کنٹرول کریں ، زاویہ کو کنٹرول کریں ، زاویہ پر قابو پالیں ، زاویہ کو کنٹرول کریں۔ کاربن چھڑی .
کنٹرول کوٹنگ کی موٹائی: کوٹنگ کی موٹائی کی وردی رکھیں اور ایک مناسب حد کے اندر . بہت زیادہ موٹی کوٹنگز بڑے اندرونی دباؤ پیدا کرنے کا شکار ہیں ، جس کے نتیجے میں بانڈنگ کی طاقت کم ہوتی ہے۔ اگرچہ بہت زیادہ پتلی ملعمع کاری مناسب تحفظ . عام طور پر بولنے سے نہیں مل سکتی ہے ، لیکن زیادہ سے زیادہ کوٹنگ کی موٹائی کو تجربات . کے ذریعے طے کرنے کی ضرورت ہے۔
علاج اور حرارت کا علاج: لیپت سلیکن کاربن چھڑی کو مناسب طریقے سے ٹھیک کیا جاتا ہے اور گرمی کا علاج کیا جاتا ہے تاکہ کوٹنگ کے مواد کے کراس سے منسلک رد عمل یا کرسٹاللائزیشن کے عمل کو فروغ دیا جاسکے اور کوٹنگ کی کثافت اور بانڈنگ طاقت کو بہتر بنایا جاسکے {{1} مثال کے طور پر ، گرمی کا علاج ایک مضبوط درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے تاکہ کوٹنگ کو سلکون کاربن روڈ کی تشکیل کے ل co کوٹنگ کو کیمیائی طور پر دوبارہ عمل میں لانے کے لئے انجام دیا جاتا ہے تاکہ کوٹنگ کو کیمیائی طور پر دوبارہ عمل میں لانے کے لئے بنایا جاتا ہے تاکہ کوٹنگ کو کیمیائی طور پر دوبارہ عمل میں لایا جاسکے۔
کوالٹی معائنہ اور کنٹرول
بانڈنگ کی طاقت کا پتہ لگانا: کوٹنگ کی بانڈنگ طاقت کا پتہ لگانے کے طریقوں سے پتہ چلتا ہے جیسے پل آؤٹ ٹیسٹ اور سکریچ ٹیسٹ ، اور ناکافی بانڈنگ کی طاقت کا مسئلہ وقت پر دریافت ہوتا ہے ، اور اس کی وجہ سے بہتری . کے لئے تجزیہ کیا جاتا ہے۔
عمل کی نگرانی: کوٹنگ کی تیاری کے عمل کے دوران ، ہر لنک پر سخت معیار کی نگرانی کی جاتی ہے ، جس میں خام مال کے معیار ، عمل کے پیرامیٹرز کی عمل درآمد ، وغیرہ . ، تیاری کے عمل کی استحکام اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے ، اس طرح کوٹنگ اور سلیکن کاربن روڈ . کے مابین بانڈنگ طاقت کو یقینی بناتا ہے۔