کسٹم صنعتی سڑنا درجہ حرارت کنٹرولر کے لئے صحیح ماڈل کا انتخاب کیسے کریں؟

1. آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کی وضاحت کریں: پہلے ، پیداوار کے عمل میں سڑنا کے ذریعہ درکار درجہ حرارت کی حد کا تعین کریں۔ مثال کے طور پر ، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے لئے ، عام پلاسٹک میں صرف 150-250 ڈگری کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جبکہ انجینئرنگ پلاسٹک جیسے پولی کاربونیٹ انجیکشن مولڈنگ میں 280-320 ڈگری کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ درست عزم انتہائی ضروری ہے۔ اگر سڑنا درجہ حرارت کنٹرولر کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا ہے تو ، پیداوار متاثر ہوگی۔ اس کے برعکس ، درجہ حرارت کو بہت زیادہ طے کرنے سے اخراجات اور توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوگا۔

درجہ حرارت کے اتار چڑھاو پر غور کریں: کچھ عمل درجہ حرارت کے استحکام کے ل extremely انتہائی زیادہ تقاضے رکھتے ہیں ، جیسے آپٹیکل لینس انجیکشن مولڈنگ ، جہاں قابل اجازت درجہ حرارت میں اتار چڑھاو کی حد بہت چھوٹی ہے ، ممکنہ طور پر ± 1 ڈگری یا اس سے بھی کم۔ اس معاملے میں ، درجہ حرارت کے اعلی درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کے ساتھ ایک سڑنا درجہ حرارت کنٹرولر جو درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے مصنوعات کے معیار کے مسائل سے بچنے کے لئے درجہ حرارت کو درست طریقے سے برقرار رکھ سکتا ہے۔

2. حرارتی طاقت کا حساب لگائیں: سڑنا کے سائز اور مواد کی بنیاد پر: اعلی گرمی کی گنجائش والے بڑے سانچوں یا سڑنا کے مواد (جیسے بڑے ڈائی - معدنیات سے متعلق سانچوں) کو گرم کرنے کے لئے زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی ضرورت ہوتی ہے کہ سڑنا درجہ حرارت کنٹرولر کو مخصوص وقت کے اندر مناسب درجہ حرارت میں کافی حد تک بڑھانے کے ل sufficient مناسب حرارتی طاقت حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر ، مولڈ کا سائز جتنا بڑا ہوتا ہے اور مادے کی تھرمل چالکتا کم ہوتی ہے ، جس کی تیاری کے چکر پر غور کرتے ہوئے مطلوبہ حرارتی نظام . 3. زیادہ ہوتا ہے: اگر پیداوار تیز ہے - بار بار سڑنا کھلنے اور بند ہونے کے ساتھ ، سڑنا تیزی سے گرمی کو ختم کرتا ہے ، جس میں تیزی سے دوبارہ بھرنے والی گرمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، آٹوموٹو پارٹس انجیکشن مولڈنگ میں ، پیداوار کا چکر بہت کم ہے ، جو ممکنہ طور پر فی منٹ میں ایک انجیکشن سائیکل مکمل کرتا ہے۔ اس سے گرمی کے نقصان کی جلد تلافی کرنے اور مستحکم درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے ایک طاقتور سڑنا درجہ حرارت کنٹرولر کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. بہاؤ اور دباؤ کی ضروریات کا اندازہ لگانا: گرمی کے تبادلے کی کارکردگی کو یقینی بنانا: گرمی کی منتقلی کے تیل کے بہاؤ کی شرح سڑنا کے تمام حصوں میں یکساں حرارتی نظام کو یقینی بناتی ہے۔ متعدد لمبے اور تنگ داخلی چینلز کے ساتھ پیچیدہ سڑنا کے ڈھانچے کے ل heat ، گرمی کی منتقلی کے تیل کی ایک بڑی بہاؤ کی شرح کی ضرورت ہے تاکہ گرمی کو دور کیا جاسکے اور گرمی کی موثر منتقلی کو حاصل کیا جاسکے۔ اس کے ساتھ ہی ، مناسب دباؤ پائپ مزاحمت پر قابو پالتا ہے ، جس سے گرمی کی منتقلی کا تیل سڑنا چینلز کے اندر آسانی سے گردش کرنے دیتا ہے۔

پائپ کی لمبائی اور لے آؤٹ پر غور کرنا: مولڈ درجہ حرارت کنٹرولر اور سڑنا کے درمیان طویل جڑنے والے پائپ ، یا متعدد موڑ یا قطر میں تبدیلیوں والے پائپوں ، سیال کی مزاحمت میں اضافہ کرتے ہیں ، جس میں گرمی کی منتقلی کے تیل کی گردش کو یقینی بنانے کے لئے اعلی - پریشر سڑنا درجہ حرارت کنٹرولر کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، بڑی ورکشاپس میں ، جہاں سڑنا کا درجہ حرارت کنٹرولر سڑنا سے بہت دور ہے اور جڑنے والے پائپ لمبے ہوتے ہیں ، گرمی کی منتقلی کا تیل آسانی سے سڑنا تک پہنچنے کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت کنٹرولر کی طرف سے زیادہ آؤٹ پٹ پریشر کی ضرورت ہوتی ہے {{2} temperature درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی کی ضروریات پر توجہ دیں۔ مختلف عملوں میں درستگی میں اختلافات: جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، الیکٹرانک اجزاء کے انجیکشن مولڈنگ میں درجہ حرارت پر کنٹرول کی درستگی ± 0.5 ڈگری کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ عام ربڑ کی ولکنائزیشن کے عمل میں صرف 5 ڈگری کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اعلی - صحت سے متعلق درجہ حرارت کنٹرول عام طور پر زیادہ عین مطابق درجہ حرارت کے سینسر ، اعلی درجے کی PID کنٹرول سسٹم ، اور مستحکم حرارتی اور ٹھنڈک اجزاء پر انحصار کرتا ہے ، جو قدرتی طور پر اخراجات میں اضافہ کرتا ہے۔ ایک تجارت {{9} off کو اصل عمل کی ضروریات کی بنیاد پر بنانا ضروری ہے۔

طویل - اصطلاح استحکام کے تحفظات: فوری درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی کے علاوہ ، لمبے - مدت کے دوران سڑنا درجہ حرارت کنٹرولر کا درجہ حرارت استحکام بھی ضروری ہے۔ کچھ مسلسل پیداوار کے عمل ، جیسے پلاسٹک کے اخراج ، سڑنا کے درجہ حرارت پر قابو پانے والے کو گھنٹوں یا اس سے بھی دن تک مستحکم کام کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ ناقص لمبی - ان معاملات میں درجہ حرارت کا درجہ حرارت مصنوعات کے معیار میں اتار چڑھاو کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ مولڈ ٹمپریچر کنٹرولر ماڈل کا انتخاب کیا جائے جو طویل درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے طویل - اصطلاح کی ضمانت دے سکے۔

5. پیداوار کے ماحول اور جگہ کے مطابق موافقت۔ محیطی درجہ حرارت اور نمی کا اثر و رسوخ: اعلی محیطی درجہ حرارت سڑنا درجہ حرارت کنٹرولر کی گرمی کی کھپت کو متاثر کرسکتا ہے ، جس میں ممکنہ طور پر اضافی کولنگ ڈیوائسز کی ضرورت ہوتی ہے یا گرمی کی کھپت کی بہتر کارکردگی کے ساتھ مولڈ درجہ حرارت کنٹرولر کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ نمی کے اعلی- نمی کے ماحول ، جیسے فوڈ پروسیسنگ ورکشاپس میں ، نمی کی وجہ سے مختصر سرکٹس کو روکنے کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت کنٹرولر کے برقی اجزاء کے تحفظ کی سطح پر توجہ دی جانی چاہئے۔

تنصیب کی جگہ کی حدود: اگر ورکشاپ کی جگہ محدود ہے تو ، بڑے مولڈ درجہ حرارت کنٹرولرز ممکن نہیں ہوسکتے ہیں۔ ایک کمپیکٹ ، کسٹم - ڈیزائن کردہ ماڈل کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ مزید برآں ، مستقبل کے معائنے اور سڑنا کے درجہ حرارت کنٹرولر کی خدمت کی سہولت کے ل manacy بحالی کی جگہ پر غور کرنا چاہئے۔