سلیکون ربڑ الیکٹرک ہیٹر کے پیکیجنگ عمل کے دوران مناسب درجہ حرارت اور دباؤ کے پیرامیٹرز کا انتخاب کیسے کریں؟

سلیکون ربڑ کے الیکٹرک ہیٹروں کو گھیرنے کے عمل میں ، مناسب درجہ حرارت اور دباؤ کے پیرامیٹرز کا انتخاب کرنے کے لئے بہت سے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جیسے سلیکون ربڑ کی خصوصیات ، ہیٹر ڈھانچہ ، سازوسامان کی کارکردگی ، وغیرہ . مندرجہ ذیل ایک مخصوص انتخاب کا طریقہ ہے:
سلیکون ربڑ کی خصوصیات پر غور کریں
ربڑ کی قسم: سلیکون ربڑ کی مختلف اقسام میں مختلف وولکنائزیشن کی خصوصیات ہیں . مثال کے طور پر ، میتھیل وینائل سلیکون ربڑ میں عام طور پر 150 ڈگری - 180 ڈگری کا درجہ حرارت ہوتا ہے اور 5MPA - 10 MPa کا ایک ولنیائزیشن پریشر ہوتا ہے۔ اگرچہ فلوروسیلیکون ربڑ کے والکنائزیشن کے درجہ حرارت کو 180 ڈگری - 200 ڈگری تک بڑھانے کی ضرورت پڑسکتی ہے ، اور ولیکنائزیشن کا دباؤ 8MPA - 12 MPA . ہے اس کی وجہ یہ ہے کہ فلوروسیلیکون ربڑ کی مالیکیولر ڈھانچہ زیادہ مستحکم ہے ، اور اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کی ضرورت ہے ، اور اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کی ضرورت ہے ، اور اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کی ضرورت ہے۔
سختی کے تقاضے: اگر انکسیپولیٹڈ سلیکون ربڑ الیکٹرک ہیٹر کو زیادہ سختی کی ضرورت ہوتی ہے تو ، وولکنائزیشن کے درجہ حرارت اور دباؤ کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے {{0} example مثال کے طور پر ، سلیکون ربڑ 70-80 ساحل A کی سختی کی ضرورت کے ساتھ ، دباؤ کا درجہ حرارت 160 ڈگری -180 پر سیٹ کیا جاسکتا ہے۔ 8MPA -12 MPa ؛ سلیکون ربڑ کے لئے 40-50 ساحل A کی سختی کی ضرورت کے ساتھ ، ولکنائزیشن کا درجہ حرارت 150 ڈگری -160 ڈگری اور 5MPA -8 MPa.}}}}}}}}}}}}} پر دباؤ ڈال سکتا ہے ، کیونکہ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ میں اضافہ ہوگا۔
تھرمل استحکام: اچھ thermal ی تھرمل استحکام کے ساتھ سلیکون ربڑ اعلی والکانائزیشن کے درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتا ہے اور وہ اعلی درجہ حرارت پر عمر بڑھنے ، رنگین اور دیگر مسائل کا شکار نہیں ہوتا ہے . سلیکون ربڑ کے لئے اچھے تھرمل استحکام کے ساتھ ، جیسے سلیکون ربڑ کو اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم بھرنے والے کے درمیان شامل کیا جاسکتا ہے۔ جبکہ اوسط تھرمل استحکام کے ساتھ سلیکون ربڑ کے ل ، ، ولکنائزیشن کے درجہ حرارت کو 150 ڈگری -170 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ ولکنائزیشن کے عمل کے دوران سلیکون ربڑ کی کارکردگی کو خراب ہونے سے روک سکے {.
حرارتی شیٹ کی ساخت پر غور کریں
مزاحمتی تار کی ترتیب: اگر مزاحمتی تار کی ترتیب گھنے ہو تو ، سلیکون ربڑ کو وولکنائزیشن کے عمل کے دوران مزاحمتی تاروں کے مابین بہتر طور پر گھسنے کی ضرورت ہے . اس وقت ، دباؤ کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے ، عام طور پر 8MPA - 15 MPa کے ساتھ ، ریزل فٹ کے ساتھ ، سلیکون ربڑ کے ساتھ ، ربڑ کی ربڑ کے ساتھ ، ربڑ کی ربڑ کے ساتھ ، ربڑ کی ربڑ کے ساتھ ساتھ بہتری لانا چاہئے۔ کارکردگی {{3} a ایک ہی وقت میں ، درجہ حرارت کو بھی مناسب طور پر 160 ڈگری - 180 ڈگری تک بڑھایا جاسکتا ہے تاکہ سلیکون ربڑ کو زیادہ سیال اور آسان بنانے کے ل {. کو بھرنے کے لئے . کو گرم کرنے کے ل degrabed ڈگری حاصل کرنے کے لئے ، درجہ حرارت 5MPA {{8} m ایم پی اے ہوسکتا ہے۔ .
حرارتی شیٹ کی موٹائی: موٹی حرارتی چادروں کو زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سلیکون ربڑ کی موٹائی کی سمت میں یکساں طور پر ولیکنائزڈ ہے . دباؤ 10MPA - 15 MPa. درجہ حرارت کے لحاظ سے 10MPA {{2} {MPa. کے درمیان منتخب کیا جاسکتا ہے ، کیونکہ گرمی کی منتقلی مکمل طور پر ولکینائز کرنے کے لئے ایک مقررہ وقت کی ایک خاص مقدار لیتی ہے ، جس میں مکمل طور پر ولکینائز کیا جاتا ہے ، تاکہ مکمل طور پر ولکینائز کیا جاسکے۔ - 180 ڈگری اور وولکنائزیشن کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے {{6} thin پتلی حرارتی چادروں کے لئے ، دباؤ 5MPA - 8 MPa ہے ، درجہ حرارت 150 ڈگری {- 160 ڈگری ہے ، اور ویلکانائزیشن کا وقت نسبتا short مختصر . ہے}
حوالہ سازوسامان کی کارکردگی
حرارتی صلاحیت: سامان کی حرارت کی گنجائش زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کا تعین کرتی ہے جو حاصل کی جاسکتی ہے اور درجہ حرارت کی یکسانیت . اگر سامان میں حرارتی صلاحیت اور درجہ حرارت کی اچھی یکسانیت ہوتی ہے تو ، ایک اعلی وولکانائزیشن درجہ حرارت کا انتخاب کیا جاسکتا ہے ، جیسے 170 ڈگری - 200 ڈگری ؛ اگر سامان میں حرارتی صلاحیت اور درجہ حرارت کی خراب صلاحیت محدود ہے تو ، کم درجہ حرارت کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، جیسے 150 ڈگری - 170 ڈگری ، اور وولکنائزیشن کا اثر وولکنائزیشن ٹائم . کو بڑھا کر یقینی بنایا جانا چاہئے۔
دباؤ آؤٹ پٹ رینج: مختلف وولکانائزیشن کے سامان میں دباؤ کی پیداوار کی مختلف حدیں ہوتی ہیں ، اور مناسب دباؤ کے پیرامیٹرز کو سامان کی اصل صورتحال کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے . عام طور پر ، سامان کی دباؤ کی پیداوار اس عمل سے درکار دباؤ سے قدرے زیادہ ہونی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مطلوبہ دباؤ کو مستحکم طور پر فراہم کیا جاسکتا ہے۔ 0 - 20 MPa. عام سلیکون ربڑ الیکٹرک ہیٹنگ شیٹ پیکیجنگ کے لئے ، 5MPA - 15 MPA کے پریشر پیرامیٹر کا انتخاب کرنا زیادہ مناسب ہے ، جو سامان کی دباؤ کی پیداوار کی صلاحیت کو مکمل طور پر استعمال کرسکتا ہے اور پریشر کنٹرول کی درستگی کو یقینی بنا سکتا ہے .
ٹیسٹ کی اصلاح کے ساتھ پیداوار کے تجربے کو یکجا کریں
ماضی کے تجربے کا حوالہ: اگر اسی طرح کی مصنوعات کا پیداواری تجربہ موجود ہے تو ، آپ پچھلے درجہ حرارت اور دباؤ کے پیرامیٹرز کا حوالہ دے سکتے ہیں اور موجودہ پروڈکٹ کی خصوصیات کے مطابق مناسب ایڈجسٹمنٹ کرسکتے ہیں . مثال کے طور پر ، ماضی میں پیدا ہونے والی ہیٹنگ پلیٹ کا سائز اور ساخت ، موجودہ درجہ حرارت کی طرح ہے ، لیکن سلیکون ربڑ کا فارمولا تھوڑا سا مختلف ہے . پر مبنی ہے جس کی بنیاد پر {1. کی بنیاد پر ہے۔ والکنائزیشن کا اثر اور مصنوعات کی کارکردگی ، اور آہستہ آہستہ زیادہ سے زیادہ پیرامیٹرز . کا تعین کریں
ٹیسٹ کی اصلاح کو انجام دیں: ٹیسٹوں کی ایک سیریز کو ڈیزائن کرکے ، مختلف درجہ حرارت اور دباؤ کے امتزاج کو پیکیجنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور پھر پیکیجڈ ہیٹنگ پلیٹ کی کارکردگی کا تجربہ کیا جاتا ہے ، جیسے بجلی کی موصلیت کی کارکردگی ، تھرمل چالکتا ، مکینیکل طاقت ، وغیرہ کے لئے. test ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق ، جب مصنوعات کی کارکردگی پر مختلف پیرامیٹرز کا اثر زیادہ سے زیادہ ہے اور اس کا اثر زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کا تعین کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کو ڈیزائن کرتے ہوئے ، درجہ حرارت کو 150 ڈگری ، 160 ڈگری ، اور 170 ڈگری پر مقرر کیا جاسکتا ہے ، اور دباؤ کو بالترتیب 5MPA ، 8MPA ، اور 10MPA پر سیٹ کیا جاسکتا ہے {{8} tests ٹیسٹوں کے گروپوں کا انعقاد کیا جاتا ہے ، اور پھر درجہ حرارت اور دباؤ کے امتزاج کو تلاش کرنے کے لئے مصنوعات کی کارکردگی کا جامع اندازہ کیا جاتا ہے جس سے مصنوعات کے مختلف پرفارمنس کے اشارے تک پہنچ جاتے ہیں {