ٹائٹینیم ہیٹنگ ٹیوبوں کی سنکنرن مخالف-کی حیثیت کے لیے روزانہ گشت کا معائنہ کیسے کریں
ایک پیغام چھوڑیں۔
# ٹائٹینیم ہیٹنگ ڈکٹس کے روزانہ گشت کے معائنے کرنے کے طریقے تاکہ ان کی سنکنرن کی حالت کا اندازہ لگایا جا سکے گریڈ 2 ٹائٹینیم ہیٹنگ ٹیوبیں اکثر اعلی-کلورائڈ فرمینٹیشن ورکشاپس میں لگائی جاتی ہیں، جہاں وہ خود-TIO₂ Passiv فلم کی مرمت پر منحصر ہوتی ہیں۔ تاہم، فلورائیڈ کے ابتدائی سنکنرن یا فلم کے نقصان کے کوئی واضح اشارے نہیں ہیں۔ معیاری روزانہ گشت سنکنرن کے ابتدائی مراحل کے دوران غیر معمولی سگنلز کا پتہ لگاسکتے ہیں، اس طرح اچانک رساو کی ناکامی اور یکساں دیوار کو پتلا ہونے سے روکتے ہیں۔ گشت کا کام بصری مشاہدے، آلات کے آپریشن کے ڈیٹا کی ریکارڈنگ، اور آسان معاون پتہ لگانے کا ایک مجموعہ ہے۔ نیچے دی گئی جدول گشتی اشیاء، فیصلے کے معیارات، اور ضائع کرنے کے اقدامات کو منظم کرتی ہے۔|گشت معائنہ آئٹم|عمومی معیاری ریاست|غیر معمولی رسک سگنل|سنکنرن خطرے کی سطح|سائٹ پر - ڈسپوزل آپریشن|| ----|----|----|----|----|| ٹیوب کی سطح بصری مشاہدہ|یکساں چاندی کی دھندلا سطح، کوئی دودھیا سفید اینچنگ دھبہ|مقامی دودھیا سفید دھندلی رنگت، سکریچ گہرا|درمیانہ خطرہ|ہوا بازی میں اضافہ کریں، سہ ماہی ممکنہ سکیننگ کا پہلے سے بندوبست کریں|| CIP تحلیل آکسیجن پڑھنے|کلیننگ سائیکل کے دوران 8–12 mg/L مستحکم|مکمل ہوا کے ساتھ بھی مسلسل 6 ملی گرام/L سے نیچے پڑھنا|زیادہ خطرہ|ایریشن پمپ اور پائپ لائن کی رکاوٹ کو فوری طور پر چیک کریں۔|آن لائن فلورائڈ ڈیٹیکٹر ڈیٹا|زیرو فلورائیڈ الارم، اصل وقت کی قیمت 0.1 پی پی بی سے کم یا اس کے برابر|وقفے وقفے سے فلورائیڈ سپائک الارم|انتہائی خطرہ|کھانا کھلانا بند کریں اور پورے سرکولیشن لوپ کو اچھی طرح سے فلش کریں|| پائپ لائن کہنی اور سپورٹ رابطہ پوزیشن|کوئی واضح گھرشن کے نشانات، مکمل PTFE تنہائی آستین|آستین پہننے، ٹائٹینیم ٹیوب کے ساتھ براہ راست دھاتی رابطہ|درمیانہ خطرہ|اگلی مینٹیننس ونڈو کے دوران آئسولیشن آستین کو تبدیل کریں|| ریئل ٹائم الیکٹرو کیمیکل ممکنہ ریکارڈ|چھوٹے اتار چڑھاؤ کی حد کے ساتھ مستحکم اعلی صلاحیت|ممکنہ قدر میں مسلسل تیزی سے کمی|ہائی پوشیدہ سنکنرن خطرہ|3 کام کے دنوں کے اندر مکمل ٹیوب ممکنہ سکیننگ کا بندوبست کریں|بصری معائنہ ٹائٹینیم ٹیوبوں کے لیے سب سے بنیادی گشتی مرحلہ ہے۔ ٹائٹینیم پیسیویشن فلم جو برقرار ہے ایک یکساں، نازک چاندی کی چمک کو ظاہر کرتی ہے۔ دیوار کا پتلا ہونا ظاہر ہونے سے پہلے، سطح پر دھندلی سفید دھند والی اینچنگ تہوں کی نمائش ہوگی کیونکہ ٹریس فلورائیڈ نالی میں گھس جاتا ہے۔ ٹھیک ٹھیک سفید رنگت کو آپریٹرز کے ذریعہ پانی کے عام داغ کے طور پر اکثر غلط سمجھا جاتا ہے، جو چھپے ہوئے سنکنرن کو نظر انداز کرتے ہیں۔ درحقیقت، دودھیا مادّہ گھلنشیل ٹائٹینیم فلورائیڈ کی باقیات ہیں جو فلم کے تحلیل ہونے کے بعد باقی رہ جاتی ہیں، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ خود مرمت کی رکاوٹ کو جزوی طور پر سمجھوتہ کیا گیا ہے۔ ٹھوس ذرات کی وجہ سے ہونے والی خراشوں پر بھی پوری توجہ دینا ضروری ہے۔ اتھلی کھرچوں کی مرمت کافی مقدار میں تحلیل شدہ آکسیجن سے کی جا سکتی ہے، لیکن اگر ہوا ناکافی ہو تو گہرے اور گھنے خراشیں سنکنرن کے مرتکز علاقوں میں بن جائیں گی۔ روزانہ گشت کے دوران تحلیل شدہ آکسیجن کی سطح کی نگرانی ایک سرمایہ کاری مؤثر اور موثر طریقہ ہے۔ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ فلم کی خود مرمت کے رد عمل کے لیے بنیادی مواد 8 ملی گرام/ ایل یا اس سے زیادہ کے ارتکاز میں تحلیل شدہ آکسیجن ہے۔ اگر گردش کرنے والے پانی میں آکسیجن کا مواد پوری صلاحیت کے ساتھ ہوا بازی کے آلات کو چلانے کے باوجود کم رہتا ہے، تو اس سے پتہ چلتا ہے کہ ٹیوب کی سطح کی فلم کو مسلسل غیر مرئی سنکنرن مادوں کے ذریعے استعمال کیا جا رہا ہے۔ فی الحال، دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو آکسیجن کی سپلائی کے معیار کو بحال کرنے کے لیے ایریشن نوزل بلاکیج، پمپ پریشر، اور پائپ لائن ایئر لیکیج پوائنٹس کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ ایسا کرنے میں ناکامی کے نتیجے میں خراب شدہ گزرنے والی فلم دوبارہ تخلیق کرنے سے قاصر رہے گی، اور سنکنرن ترقی کرتا رہے گا۔ ٹائٹینیم آلات کے لیے ابتدائی انتباہی لنک فلورائیڈ آن لائن مانیٹرنگ ہے۔ ٹائٹینیم ٹیوب کی دیوار کو ناقابل تلافی نقصان پہنچے گا حتیٰ کہ عارضی فلورائیڈ کے اضافے سے جو خام مال کی کراس آلودگی کا نتیجہ ہیں۔ فلورائیڈ کے بقایا ذرائع کو ختم کرنے کے لیے، ٹینک اور تمام پائپ لائنوں کو بار بار آکسیجن سے بھرپور صاف پانی سے فلش کیا جانا چاہیے اور الارم بجنے پر فیڈنگ اور حرارتی گردش کے نظام کو فوری طور پر بند کر دینا چاہیے۔ فلش کرنے کے بعد، اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے ایک ہفتے تک نگرانی کا مشاہدہ کریں کہ اس کے بعد کے موقع پر فلورائیڈ کا کوئی دخل نہیں ہوا ہے۔ PTFE آئسولیشن آستینیں کاربن اسٹیل سپورٹ کنٹیکٹ پوائنٹس پر فکسڈ گشتی پوزیشنوں میں بھی شامل ہیں۔ ٹائٹینیم اور کاربن سٹیل کے درمیان براہ راست رابطے کے نتیجے میں Galvanic خلیات بنیں گے، جو مقامی فلم کے نقصان کو تیز کریں گے۔ گشتی اہلکار بڑھاپے کی علامات، جیسے کریکنگ یا لاتعلقی کے لیے آئسولیشن آستین کا معائنہ کرتے ہیں۔ اگر نقصان کا پتہ چل جاتا ہے، تو مقام کو نشان زد کیا جاتا ہے اور گیلوینک سنکنرن کے چکروں کو روکنے کے لیے طے شدہ شٹ ڈاؤن دیکھ بھال کے دوران لوازمات کو تبدیل کیا جاتا ہے۔ ہر شفٹ، الیکٹرو کیمیکل ممکنہ ریکارڈز کو محفوظ کرنا ضروری ہے۔ غیر فعال فلم کے انحطاط کا سب سے درست ابتدائی اشارہ ممکنہ قدر کی مسلسل کمی ہے، جو دودھیا سفید سطح کی رنگت سے بہت پہلے واضح ہے۔ رسمی طور پر آف لائن دیکھ بھال کرنے سے پہلے فلم کی مرمت میں عارضی طور پر مدد کرنے کے لیے 30 منٹ کی آکسیجن سے بھرپور پانی کی گردش کو فوری طور پر نافذ کریں، اور غیر معمولی ممکنہ ڈیٹا پکڑے جانے پر تمام تباہ شدہ علاقوں کی شناخت کے لیے مکمل ٹیوب سکیننگ کا اہتمام کریں۔ ٹائٹینیم ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے معیاری گشتی پروٹوکولز کو کاروباری اداروں کے ذریعے تیار کیا جانا چاہیے، اس کے لیے ضروری ہے کہ عملہ مکمل سطح کی ظاہری شکل، تحلیل شدہ آکسیجن، فلورائیڈ، اور ممکنہ ڈیٹا ریکارڈ روزانہ کی بنیاد پر منتقل کرے۔ ایک بڑے علاقے میں یکساں اینچنگ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے، ایک ساتھ متعدد غیر معمولی سگنلز ظاہر ہونے پر ہیٹنگ لوپ کو پہلے سے الگ کر دیں۔ ایک بند لوپ اینٹی کورروشن مانیٹرنگ سسٹم بنائیں جو روزانہ کی جانچ اور سہ ماہی پیشہ ورانہ جانچ کو یکجا کر کے روزانہ گشت کے ریکارڈ کو آلات کے مکمل لائف سائیکل آرکائیوز میں شامل کرے۔ اس نظام کو ہائی کلورائیڈ ابال کی پیداوار میں ٹائٹینیم ہیٹنگ ٹیوبوں کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
