انجیکشن مولڈ حصوں کی وارپنگ اور اخترتی سے کیسے بچیں؟

1. وارپنگ کی بنیادی وجہ کیا ہے؟
کرسٹل لائن انجینئرنگ پلاسٹک کا سکڑنا نسبتاً زیادہ ہے اور بہت سے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔ اگر ڈیمولڈنگ بہت تیز ہے تو، سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، سڑنا کا درجہ حرارت ناہموار ہے، اور بہاؤ چینل کا نظام غیر متناسب ہے۔
کرسٹل لائن انجینئرنگ پلاسٹک مواد کے لیے، وارپنگ دیوار کی موٹائی اور سڑنا کے درجہ حرارت سے بہت متاثر ہوتی ہے۔ غیر مساوی دیوار کی موٹائی یا ورک پیس کے ناہموار کونوں کے نتیجے میں تشکیل کے دوران غیر مساوی ٹھنڈک اور سکڑ جاتا ہے، جس سے وارپنگ اور خرابی ہوتی ہے۔ سطحی جمالیات کی خاطر، کچھ حصوں میں پروڈکٹ کے کونوں پر رنر گیٹس ہوتے ہیں۔ مولڈنگ کے دوران، پگھلا ہوا چپکنے والا صرف ایک سرے سے تیز رفتاری سے مولڈ گہا میں داخل کیا جا سکتا ہے، اور ٹھوس پلاسٹک کو سیدھا کیا جاتا ہے اور اسی سمت (واقف) میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ ڈیمولڈنگ کے دوران، خام مال کے مالیکیولز کو ان کی اصل حالت میں واپس کھینچ لیا جاتا ہے تاکہ وارپنگ بن سکے۔ مولڈ کا غلط درجہ حرارت بھی وارپنگ اور اخترتی کا سبب بن سکتا ہے۔
شیشے کے ریشوں کی سمتیت کی وجہ سے، شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ انجینئرنگ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے دوران مکمل طور پر مختلف سکڑنے والی خصوصیات کو ظاہر کرتے ہیں، جس میں دیوار کی موٹائی کے فرق کی وجہ سے ہلکے سکڑنے والے اثرات ہوتے ہیں۔ لہذا، وارپنگ اخترتی کی بنیادی وجہ تقویت یافتہ ریشوں کے افقی اور عمودی بہاؤ کے درمیان سکڑنے کا فرق ہے۔
مولڈ گیٹ کے تجزیے سے، مولڈ کے ڈیزائن کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ پلاسٹک آسانی سے مولڈ گہا میں داخل ہو، ڈائیورژن چینل کے لیے صحیح زاویہ موڑنے والی شکل استعمال کرنے سے گریز کرے، اور موڑ کے لیے آرک ٹرانزیشن زون کا استعمال کرے۔ مختصر اور موٹی موڑ چینلز سیال مزاحمت اور سیال واقفیت کے رجحان کو کم کرنے کے لیے مثالی ہیں،
پگھلنے کے دوران مختلف سطحوں کی تنگی کی وجہ سے ڈیمولڈنگ میں دشواری کی وجہ سے پیدا ہونے والی خرابی سے بچنے کے لیے، ڈائیورژن چینل کی کراس سیکشنل شکل اور سائز کو انجکشن لگائے گئے گلو کی مقدار اور پروڈکٹ کی شکل کے لحاظ سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔ پراڈکٹ کے مشکل سے بنائے گئے حصوں کو گاڑھا ہونے کے بعد، مین فلو چینل بھی اسی حساب سے بڑھتا ہے، جس سے مین فلو چینل کا کراس سیکشنل ایریا مین فلو چینل کے کراس سیکشنل ایریاز کے مجموعے کے برابر ہو جاتا ہے۔
دو دیگر قابل ذکر مسائل ہیں: ایک ورک پیس کے لیے انجیکشن ڈیوائس کی شکل ہے۔ اگر بہت کم ایجیکٹر پن سیٹ ہیں، تو اخترتی اور وارپنگ کا سبب بننا آسان ہے۔ تاہم، اگر بہت زیادہ ایجیکٹر پن ہیں، تو یہ مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرے گا۔ اس وقت، اسے نکالنے کے لیے پش پلیٹ کا طریقہ استعمال کرنے پر غور کیا جانا چاہیے۔ دوسرا مولڈ گہا میں کولنگ چینل کا ڈیزائن ہے، جس سے ورک پیس کے یکساں مجموعی سکڑنے کو یقینی بنانا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، ورک پیس کو پوشیدہ مولڈ کور سے لیس کیا جانا چاہئے۔
مختصراً، جو عوامل وارپنگ ڈیفارمیشن کو متاثر کرتے ہیں وہ ہیں دیوار کی موٹائی کی تقسیم، گیٹ کی پوزیشن، بہاؤ کی مزاحمت، سپلٹر چینل، اور تشکیل شدہ پروڈکٹ کی سختی۔ یہ مختلف وجوہات انجیکشن مولڈ مصنوعات کی خرابی اور خرابی کا باعث بنتی ہیں۔ اس بات پر منحصر ہے کہ آیا خام مال میں تقویت دینے والے ریشے ہوتے ہیں، وہی حصہ اکثر مخالف وارپنگ اخترتی کا تجربہ کرتا ہے۔
2. وارپنگ اور اخترتی کو کیسے روکا جائے؟
جب انجیکشن مولڈنگ کرسٹل لائن انجینئرنگ پلاسٹک، یہ ضروری ہے کہ پرزوں کی دیوار کی موٹائی یکساں ہو تاکہ زیادہ سے زیادہ پگھلے ہوئے چپکنے والے جمع ہونے سے بچ سکیں۔ ہائی پریشر انجیکشن مولڈنگ کو پورا کرنے اور سکڑنے کے فرق کو کم کرنے کے لیے ملٹی پوائنٹ گیٹس کا استعمال، اور مولڈ ٹمپریچر کنٹرول سسٹم کے ڈیزائن کو زیادہ سے زیادہ گرمی کی اوسط کھپت پر غور کرنا چاہیے۔
گلاس فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک کے لئے، تشکیل شدہ مصنوعات کی ساخت کی ہم آہنگی اتنی ہی اہم ہے جتنی دیوار کی یکساں موٹائی۔ غیر متناسب حصے پگھلے ہوئے چپکنے والے کے بہاؤ میں رکاوٹ بنتے ہیں اور انحراف کا سبب بنتے ہیں، جس کا نتیجہ بالآخر وارپنگ اور خرابی کا باعث بنتا ہے۔ مولڈ پلاننگ اور ڈیزائن کے مراحل کے دوران پوشیدہ مولڈ کور کو یکجا کرکے غیر متناسب حصوں کو متوازن کیا جانا چاہیے۔ گیٹ کی پوزیشن بھی اہم ہے، کیونکہ ہر ڈائیورشن اور فیوژن لائن وارپنگ کا باعث بننے والا ممکنہ عنصر ہے۔
پگھلے ہوئے پلاسٹک سے مولڈ گہا کو ہموار بھرنے کو یقینی بنانے کے لیے، ڈیزائن کو مندرجہ ذیل نکات سے حتی الامکان بچنے کی کوشش کرنی چاہیے:
*ایک ہی ورک پیس کے درمیان موٹائی میں فرق بہت بڑا ہے۔
* ضرورت سے زیادہ تیز زاویہ ہونا؛
*بفر زون بہت چھوٹا ہے، جس کے نتیجے میں موٹائی کی منتقلی میں نمایاں فرق ہے۔
3. انجیکشن مولڈنگ کے دوران وارپنگ اخترتی کو روکنے کے لیے اقدامات پر عمل کریں۔
یہ فرض کرتے ہوئے کہ مولڈ پروڈکٹ، گیٹ اور مولڈ کو صحیح طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے، انجیکشن مولڈنگ کے دوران ہولڈنگ پریشر اور مولڈ کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے پروڈکٹ کی وارپنگ ڈیفارمیشن کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ مولڈ گرمی کی مکمل بازی کو حاصل کرنے کے لیے زیادہ تر تھرمل لوپ سسٹم بھی استعمال کر سکتا ہے۔
مضبوط انجینئرنگ پلاسٹک کے لیے، انجیکشن کی شرح کو تبدیل کرنا یا مولڈ کا درجہ حرارت کم کرنا وارپنگ کی اخترتی کو قدرے بہتر بنا سکتا ہے۔ اگر مولڈ مینوفیکچرنگ اور مولڈ پروڈکٹ کے ڈیزائن کے مراحل کے دوران ممکنہ بعد میں وارپنگ کی پیشین گوئی نہیں کی گئی ہے، تو مولڈنگ کے عمل کے حالات کو تبدیل کرکے بعد میں اصلاحات نہیں کی جا سکتیں۔