سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ فالٹس سے کیسے بچیں۔

ایلومینیم کی سطح کے علاج کے بہت سے طریقے ہیں، لیکن فی الحال مارکیٹ میں ان میں سے اکثر کا علاج انوڈائزنگ کے ذریعے کیا جاتا ہے، جبکہ سلفیورک ایسڈ انوڈائزنگ عام طور پر استعمال ہونے والا عمل ہے۔
ایلومینیم الائے سلفورک ایسڈ انوڈائزڈ آکسائیڈ فلم کا معیار اور اس کی سنکنرن مزاحمت اور تحفظ کی کارکردگی بنیادی طور پر ایلومینیم کھوٹ کی ساخت، فلم کی پرت کی موٹائی، اور انوڈائزنگ پروسیسنگ حالات جیسے درجہ حرارت، موجودہ کثافت، پانی کے معیار پر منحصر ہے۔ ، اور انوڈائزنگ کے بعد بھرنے اور سگ ماہی کا عمل۔ انوڈ آکسیڈیشن کی خرابیوں کو کم کرنے یا ان سے بچنے کے لیے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، مائیکرو لیول سے موثر اقدامات کیے جائیں۔
(1) ایلومینیم کے مختلف مرکبات، جیسے کاسٹنگ، رولنگ، مکینیکل پروسیسنگ، یا ہیٹ ٹریٹمنٹ ویلڈنگ کے لیے، اصل صورتحال کی بنیاد پر مناسب پری ٹریٹمنٹ کے طریقے منتخب کیے جائیں۔ مثال کے طور پر، کاسٹنگ کے ذریعے بننے والی ایلومینیم کے کھوٹ کی سطحوں کے لیے، ان کی غیر مشینی سطحوں کو عام طور پر سینڈ بلاسٹ یا شاٹ بلاسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ ان کی اصلی آکسائیڈ فلم، چپکنے والی ریت وغیرہ کو ہٹایا جا سکے۔ ایلومینیم کے مرکبات جس میں سلکان کی زیادہ مقدار ہوتی ہے، خاص طور پر کاسٹ ایلومینیم، کو اینچنگ کے ذریعے چالو کیا جانا چاہیے۔ نائٹرک ایسڈ کے مخلوط تیزابی محلول کے ساتھ جس میں تقریباً 5 فیصد ہائیڈرو فلورک ایسڈ ہوتا ہے تاکہ ایک اچھی چالو سطح کو مؤثر طریقے سے برقرار رکھا جا سکے اور آکسائیڈ فلم کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ مختلف مواد کے ایلومینیم مرکب، ننگے ایلومینیم اور خالص حصوں، یا ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب حصوں کے ساتھ مختلف سائز اور وضاحتیں عام طور پر ایک ہی نالی میں آکسیکرن علاج کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
ایلومینیم الائے اسمبلیوں کے لیے جو اوورلیپڈ، اسپاٹ ویلڈڈ، یا ریویٹڈ ہیں، اور ایلومینیم الائے پرزوں کے لیے جو ہوا کی جیبیں بننے کا خطرہ رکھتے ہیں اور انوڈائزنگ کے عمل کے دوران ختم کرنا مشکل ہوتا ہے، سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ عمل کو عام طور پر معیار کے نقطہ نظر سے اجازت نہیں دی جاتی ہے۔
(2) ہینگ فکسچر کا مواد اچھی چالکتا کو یقینی بنائے۔ عام طور پر، سخت ایلومینیم کھوٹ کی سلاخیں استعمال کی جاتی ہیں، اور پلیٹ کو ایک خاص حد تک لچک اور طاقت کو یقینی بنانا چاہیے۔ ہک تانبے یا تانبے کے کھوٹ کے مواد سے بنایا جانا چاہیے۔ خصوصی یا یونیورسل فکسچر جو پہلے ہی استعمال ہو چکے ہیں، جیسے کہ انوڈائزنگ ٹریٹمنٹ کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اچھی طرح سے رابطے کو یقینی بنانے کے لیے ان کی سطح کی آکسائیڈ فلم سے اچھی طرح سے ہٹا دینا چاہیے۔ فکسچر کو مناسب کنڈکٹیو رابطہ ایریا کو یقینی بنانا چاہیے جبکہ فکسچر کے نشانات کو جتنا ممکن ہو کم سے کم کیا جائے۔ اگر رابطے کی سطح بہت چھوٹی ہے، تو یہ انوڈائزڈ حصوں کے جلنے اور کٹاؤ کا سبب بن سکتی ہے۔
(3) سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ محلول کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور درجہ حرارت کی بہترین حد 15-25 ڈگری ہے۔ سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ کے عمل کے دوران، کمپریسڈ ایئر اسٹرنگ کی ضرورت ہوتی ہے اور ریفریجریشن ڈیوائس سے لیس ہونا چاہیے۔ ریفریجریشن ڈیوائس کی غیر موجودگی میں، سلفیورک ایسڈ الیکٹرولائٹ میں 1.5 فیصد سے 2{5}} فیصد پروپیونک ایسڈ، آکسالک ایسڈ، لیکٹک ایسڈ، اور دیگر کاربو آکسیلک ایسڈز کا اضافہ انوڈک آکسیڈیشن محلول کی درجہ حرارت کی حد سے تجاوز کر سکتا ہے۔ 35 ڈگری اور آکسائڈ فلم کے ڈھیلے پن یا پلورائزیشن سے بچیں یا کم کریں کچھ عمل کے تجربات اور پیداوار کے طریقوں نے اس بات کی تصدیق کی ہے کہ سلفیورک ایسڈ انوڈائزنگ الیکٹرولائٹ میں کاربو آکسیلک ایسڈ یا گلیسرول کی مناسب مقدار شامل کرنے سے رد عمل کے گرمی کے اثرات کے منفی اثرات کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ یہ آکسائڈ فلم کی موٹائی اور سختی کو کم کیے بغیر انوڈائزنگ الیکٹرولائٹ کے قابل اجازت اوپری درجہ حرارت کی حد کو بڑھا سکتا ہے، اور معیار کو یقینی بناتے ہوئے پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، درجہ حرارت کے مستقل کنٹرول کی حالت میں، آکسائیڈ فلم کے معیار کو بہتر طور پر یقینی بنانے کے لیے اینوڈ کرنٹ کثافت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا بھی ضروری ہے۔
(4) سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ الیکٹرولائٹ میں استعمال ہونے والے پانی کے معیار اور الیکٹرولائٹ میں نقصان دہ نجاست کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ سلفیورک ایسڈ اینوڈائزنگ سلوشن تیار کرنے کے لیے نل کے پانی کا استعمال کرنا مناسب نہیں ہے، خاص طور پر ہائی Ca2 پلس، Mg2 پلس، SiO32-، اور Cl - مواد کے ساتھ ٹربائڈ نل کا پانی۔ عام طور پر، جب پانی میں Cl - کا ارتکاز 25mg/L تک پہنچ جاتا ہے، تو اس کے ایلومینیم مرکب کے انوڈک آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ پر نقصان دہ اثرات مرتب ہوں گے۔ Cl - (دوسرے ہیلوجنیٹڈ عناصر سمیت) آکسائڈ فلموں کی تشکیل میں خلل ڈال سکتا ہے، اور یہاں تک کہ آکسائیڈ فلمیں بنانے میں بالکل بھی ناکام ہو سکتا ہے۔ سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ کو نرم پانی، ڈیونائزڈ پانی، یا کشید پانی کا استعمال کرنا چاہئے، Ccl کے ساتھ - الیکٹرولائٹ میں 15mg/L سے کم یا اس کے برابر اور کل معدنیات 50mg/L سے کم یا اس کے برابر۔