جب مہر بند سیدھے سٹینلیس سٹیل الیکٹرک ہیٹنگ کنڈلی کی موصلیت پرت کو ویلڈنگ کرتے ہو تو دراڑوں سے کیسے بچیں؟

سیل شدہ سیدھے سٹینلیس سٹیل الیکٹرک ہیٹنگ رنگ کی موصلیت پرت کو ویلڈنگ کرتے وقت دراڑوں سے بچنے کے ل ، ، ویلڈنگ مادے کے انتخاب ، ویلڈنگ سے پہلے کی تیاری ، ویلڈنگ کے عمل پر قابو پانے اور ویلڈنگ کے بعد کے علاج کے پہلوؤں سے اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں۔
مناسب ویلڈنگ مواد کا انتخاب کریں
اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ کی چھڑی یا ویلڈنگ کے تار کا مواد سٹینلیس سٹیل الیکٹرک ہیٹنگ رنگ اور موصلیت کی پرت کے مواد . سے مماثل ہے مثال کے طور پر ، عام طور پر آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل الیکٹرک ہیٹنگ رنگ کی طرح ، اسی طرح کے آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ راڈ یا ویلڈنگ کے تار کو منتخب کیا جاسکتا ہے۔ مرکب کے اختلافات کی وجہ سے درار کا رجحان .
اچھی سختی اور مضبوط شگاف مزاحمت کے ساتھ ویلڈنگ کے مواد کا انتخاب کریں . یہ مواد ویلڈنگ کے دوران تناؤ کی تبدیلیوں کا مقابلہ کرسکتا ہے اور دراڑوں کے امکان کو کم کرسکتا ہے .
ویلڈنگ سے پہلے اچھی تیاری کریں
ویلڈمنٹ کی صفائی: ویلڈمنٹ کی سطح پر تیل ، زنگ آلود ، اور نمی جیسی نجاستوں کو اچھی طرح سے دور کریں تاکہ ان مادوں کو ویلڈنگ کے دوران گیس پیدا کرنے سے بچایا جاسکے ، جس کے نتیجے میں سوراخ اور دراڑیں جیسے نقائص . میکانکی صفائی کو سینڈ پیپر اور تار برش جیسے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاسکتا ہے ، یا کیمیائی صفائی کے طریقے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔
پہلے سے گرم علاج: برقی حرارتی انگوٹھی کے مادے اور موٹائی کے مطابق ، ویلڈمنٹ کو مناسب طریقے سے پہلے سے گرم ہونا چاہئے . پری ہیٹنگ ویلڈیڈ مشترکہ کی ٹھنڈک کی شرح کو کم کرسکتی ہے ، ویلڈنگ کے تناؤ کو کم کرسکتی ہے ، سخت ساخت کی تشکیل سے بچ سکتی ہے ، اور اس طرح کریک سنسیت کی حساسیت کو کم کرنے سے بچاؤ کی حساسیت کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور اس کے لئے موٹی سنسیت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ 100-200 ڈگری .
ویلڈنگ کے عمل کو کنٹرول کریں
ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: مناسب ویلڈنگ موجودہ ، وولٹیج اور ویلڈنگ کی رفتار . کا انتخاب کریں بہت بڑا موجودہ آسانی سے ویلڈ ، موٹے دانوں کو زیادہ گرمی کا باعث بن سکتا ہے ، اور شگاف کے رجحان کو بڑھا سکتا ہے۔ بہت چھوٹا حالیہ نقائص جیسے نامکمل دخول کا سبب بن سکتا ہے ، جو ویلڈ کے معیار کو بھی متاثر کرے گا . ویلڈنگ کی رفتار اعتدال پسند ہونی چاہئے . بہت تیز رفتار سے اسٹیل کی وجہ سے ویلڈ کی وجہ سے ویلڈ کو زیادہ دیر تک گرم کرنے کا سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں عام طور پر ویلڈ کو گرم ہونے کا سبب بنے گا ، عام طور پر زیادہ ویلڈنگ تناؤ . میں زیادہ دیر تک گرم ہوجائے گی۔ انگوٹھی ، ویلڈنگ کرنٹ کو الیکٹروڈ یا تار کے قطر کے مطابق منتخب کیا جاسکتا ہے {{4} مثال کے طور پر ، 3 . 2 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ ویلڈنگ کی چھڑی کے لئے ، ویلڈنگ کرنٹ 100-130 a کے درمیان ہوسکتا ہے۔ وولٹیج 22-24 v کے آس پاس ہے۔ ویلڈنگ کی رفتار 15-30 CM/منٹ پر کنٹرول کی جاتی ہے۔
ایک معقول ویلڈنگ تسلسل کو اپنائیں: سیدھے ٹیوب سٹینلیس سٹیل الیکٹرک ہیٹنگ انگوٹی کی موصلیت پرت کی ویلڈنگ کے ل ، ، ویلڈنگ تناؤ کے جمع کو کم سے کم کرنے کے ل a ایک معقول ویلڈنگ تسلسل تیار کیا جانا چاہئے ، اور پھر دوسرے کو جاری رکھنے کے لئے ، مثال کے طور پر ، سیدھے ٹیوب کے ایک سرے کو ویلڈ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ دوسرا اختتام ، تاکہ ویلڈنگ کے تناؤ کی تقسیم ناہموار ہو .
انٹرلیئر درجہ حرارت پر قابو پالیں: جب ایک سے زیادہ پرتوں کو ویلڈنگ کرتے ہو تو ، انٹرلیئر درجہ حرارت پر قابو پالیں تاکہ انٹرلیئر درجہ حرارت بہت زیادہ ہو یا بہت کم ہو . اگر انٹرلیئر کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو ، ویلڈ ڈھانچے کو زیادہ گرم کیا جائے گا ، جس سے ویلڈ کی سختی اور شگاف کی مزاحمت کو کم کیا جائے گا۔ اگر انٹرلیئر کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، ویلڈنگ کے تناؤ میں . عام طور پر اضافہ ہوگا ، انٹیلیئر درجہ حرارت کو پہلے سے گرم درجہ حرارت . کے قریب ایک حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
ویلڈنگ کے بعد علاج کریں
ٹھنڈک ٹھنڈا ہونے کا علاج: ویلڈنگ کے بعد ، ویلڈمنٹ کو موصلیت کے مواد میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے دیں ، یا ٹھنڈک کی شرح کو کم کرنے ، ویلڈنگ کے تناؤ کو کم کرنے ، اور دراڑوں کو روکنے کے لئے ، اور ایسبیسٹوس کپڑوں سے ڈھانپنے کے ل all ، اور دیگر سست ٹھنڈک اقدامات کریں۔
تناؤ سے نجات کا علاج: ویلڈنگ کے معیار کے ل high اعلی تقاضوں کے ساتھ کچھ برقی حرارتی حلقوں کے لئے ، ویلڈنگ کے بعد تناؤ سے نجات کا علاج کیا جاسکتا ہے ، جیسے ویلڈمنٹ کو کسی خاص درجہ حرارت (جیسے 550-650 ڈگری) تک گرم کرنے کے لئے گرمی کے علاج کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ، اور پھر اس کو ویلڈنگ کے عمل کے دوران گرم رکھنے کے لئے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کریں {1
ظاہری معائنہ اور غیر تباہ کن جانچ: ویلڈنگ کے مکمل ہونے کے بعد ، ویلڈ کا ضعف معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ ایک ہی وقت میں دراڑوں ، چھیدوں ، اور انڈر کٹ {{1} جیسے نقائص کی جانچ پڑتال کی جاسکے ، ایک ہی وقت میں ، غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں جیسے کہ متنازعہ معائنہ کرنے کے لئے غیر معیاری معائنہ ، مقناطیسی وقت کی جانچ ، یا ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ دراڑیں ، اور ان سے نمٹنے کے لئے مناسب اقدامات کریں .