انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو کیسے ایڈجسٹ کیا جائے؟

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو کیسے ایڈجسٹ کریں۔
(درجہ حرارت، دباؤ، رفتار، پوزیشن)
◆ درجہ حرارت
انجیکشن مولڈنگ میں درجہ حرارت کی پیمائش اور کنٹرول بہت اہم ہے۔ اگرچہ یہ پیمائشیں نسبتاً آسان ہیں، لیکن زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں درجہ حرارت کے نمونے لینے کے کافی پوائنٹ یا لائنیں نہیں ہوتیں۔
زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر، درجہ حرارت تھرموکوپلز کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ تھرموکوپل بنیادی طور پر دو مختلف تاروں پر مشتمل ہوتا ہے جو آخر میں جڑے ہوتے ہیں۔ اگر ایک سرا دوسرے سرے سے زیادہ گرم ہے، تو یہ ایک چھوٹا سا ٹیلی کمیونیکیشن پیدا کرے گا۔ جتنا زیادہ گرم ہوگا، سگنل اتنا ہی مضبوط ہوگا۔
◆ درجہ حرارت کنٹرول
تھرموکوپلز کو درجہ حرارت کنٹرول سسٹم میں سینسر کے طور پر بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کنٹرول کے آلے پر، مطلوبہ درجہ حرارت سیٹ کریں، اور سینسر کے ڈسپلے کا موازنہ سیٹ پوائنٹ پر پیدا ہونے والے درجہ حرارت سے کیا جائے گا۔ اس آسان ترین نظام میں جب درجہ حرارت سیٹ پوائنٹ پر پہنچ جائے گا تو اسے آف کر دیا جائے گا، اور درجہ حرارت گرنے کے بعد پاور دوبارہ آن کر دی جائے گی۔ اس سسٹم کو اوپن/کلوز کنٹرول کہا جاتا ہے کیونکہ یہ کھلا یا بند ہوتا ہے۔
◆ پگھلنے کا درجہ حرارت
پگھلنے کا درجہ حرارت بہت اہم ہے، اور استعمال شدہ انجیکشن سلنڈر کا درجہ حرارت صرف اشارہ ہے۔ پگھلنے والے درجہ حرارت کو نوزل ​​یا ایئر جیٹ طریقہ سے ماپا جا سکتا ہے۔ انجیکشن سلنڈر کے درجہ حرارت کی ترتیب پگھلنے کے درجہ حرارت، سکرو کی رفتار، بیک پریشر، انجیکشن والیوم اور انجیکشن سائیکل پر منحصر ہے۔
اگر آپ کو پلاسٹک کی ایک خاص سطح پر کارروائی کرنے کا کوئی تجربہ نہیں ہے، تو براہ کرم سب سے کم ترتیب سے شروع کریں۔ کنٹرول کو آسان بنانے کے لیے، انجیکشن سلنڈر کو زون میں تقسیم کیا گیا ہے، لیکن سبھی ایک ہی درجہ حرارت پر سیٹ نہیں ہیں۔ اگر یہ لمبے عرصے تک یا زیادہ درجہ حرارت پر کام کرتا ہے، تو براہ کرم پہلے زون کے درجہ حرارت کو کم قیمت پر سیٹ کریں، جو پلاسٹک کے وقت سے پہلے پگھلنے اور موڑنے سے روکے گا۔ انجیکشن لگانے سے پہلے اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہائیڈرولک آئل، ہاپر کلوزر، مولڈ اور انجیکشن سلنڈر درست درجہ حرارت پر ہیں۔
◆ انجکشن کا دباؤ
یہ وہ دباؤ ہے جو پلاسٹک کے بہاؤ کا سبب بنتا ہے، جسے نوزل ​​یا ہائیڈرولک لائن پر موجود سینسر سے ماپا جا سکتا ہے۔ اس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے، اور مولڈ کو بھرنا جتنا مشکل ہوگا، انجکشن کا دباؤ بھی بڑھے گا۔ انجیکشن لائن پریشر کا براہ راست تعلق انجیکشن پریشر سے ہے۔
◆ مرحلہ I کا دباؤ اور مرحلہ II کا دباؤ
انجیکشن سائیکل کے بھرنے کے مرحلے میں، مطلوبہ سطح پر انجیکشن کی رفتار کو برقرار رکھنے کے لیے ہائی انجیکشن پریشر کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ سڑنا بھرنے کے بعد، ہائی پریشر کی ضرورت نہیں رہتی ہے۔ تاہم، جب کچھ نیم کرسٹل لائن تھرموپلاسٹک (جیسے PA اور POM) کو انجیکشن لگاتے ہیں، تو دباؤ کی اچانک تبدیلی کی وجہ سے ساخت خراب ہو جاتی ہے، اس لیے بعض اوقات ثانوی دباؤ کا استعمال غیر ضروری ہوتا ہے۔
◆ مولڈ لاکنگ پریشر
انجکشن کے دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لیے، مولڈ لاکنگ پریشر کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ خودکار طور پر دستیاب زیادہ سے زیادہ قیمت کا انتخاب نہ کریں، لیکن متوقع علاقے پر غور کریں اور مناسب قدر کا حساب لگائیں۔ انجیکشن مولڈنگ حصے کا متوقع علاقہ زیادہ سے زیادہ رقبہ ہے جو کلیمپنگ فورس کی درخواست کی سمت سے دیکھا جاتا ہے۔ زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ کیسز کے لیے، یہ تقریباً 2 ٹن فی مربع انچ، یا 31 میگانیوٹن فی مربع میٹر ہے۔ تاہم، یہ صرف ایک کم قیمت ہے، اور اسے کسی حد تک تجرباتی قدر کے طور پر لیا جانا چاہیے، کیونکہ ایک بار جب انجیکشن والے حصے میں کوئی گہرائی ہو جائے تو، سائیڈ وال پر غور کرنا چاہیے۔
◆ کمر کا دباؤ
یہ وہ دباؤ ہے جو سکرو کے پیچھے ہٹنے سے پہلے پیدا کرنے اور اس سے تجاوز کرنے کی ضرورت ہے۔ اگرچہ ہائی بیک پریشر یکساں رنگ کی بازی اور پلاسٹک پگھلنے کے لیے سازگار ہے، لیکن یہ درمیانی اسکرو کی واپسی کے وقت کو بھی طول دیتا ہے، بھرے پلاسٹک میں موجود فائبر کی لمبائی کو کم کرتا ہے، اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے تناؤ کو بڑھاتا ہے۔ اس لیے کمر کا دباؤ جتنا کم ہوگا اتنا ہی بہتر ہے۔ کسی بھی حالت میں یہ انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن پریشر (زیادہ سے زیادہ کوٹہ) کے 20 فیصد سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔
◆ نوزل ​​کا دباؤ
نوزل کا دباؤ نوزل ​​کے اندر کا دباؤ ہے۔ یہ اس دباؤ کے بارے میں ہے جس کی وجہ سے پلاسٹک بہہ جاتا ہے۔ اس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے، لیکن سڑنا بھرنے کی دشواری کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ نوزل پریشر، لائن پریشر اور انجیکشن پریشر کے درمیان براہ راست تعلق ہے۔ سکرو انجکشن مولڈنگ مشین پر، نوزل ​​کا دباؤ انجکشن کے دباؤ سے تقریباً 10 فیصد کم ہے۔ پسٹن انجیکشن مولڈنگ مشین میں دباؤ کا نقصان تقریباً 10 فیصد تک پہنچ سکتا ہے۔ پسٹن انجیکشن مولڈنگ مشین میں دباؤ کا نقصان 50 فیصد تک پہنچ سکتا ہے۔
◆ انجیکشن کی رفتار
جب سکرو کو پنچ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو اس سے سڑنا بھرنے کی رفتار ہوتی ہے۔ جب پتلی دیواروں والی مصنوعات کو انجیکشن مولڈنگ کرتے ہیں تو، پگھلنے کے ٹھوس نہ ہونے پر مولڈ کو مکمل بھرنے اور ہموار سطح پیدا کرنے کے لیے اعلیٰ انجیکشن کی شرح کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ جیٹ یا پھنسے ہوئے گیس جیسے نقائص سے بچنے کے لیے فلنگ کے دوران پروگرام شدہ انجیکشن ریٹ کا ایک سلسلہ استعمال کریں۔ انجکشن اوپن لوپ یا بند لوپ کنٹرول سسٹم کے تحت کیا جا سکتا ہے۔
انجیکشن کی رفتار سے قطع نظر، رفتار کی قیمت اور انجیکشن کا وقت ریکارڈ شیٹ پر درج ہونا چاہیے۔ انجیکشن کا وقت پہلے سے طے شدہ پہلے مرحلے کے انجیکشن پریشر تک پہنچنے کے لیے مولڈ کے لیے درکار وقت سے مراد ہے، جو کہ اسکرو ایڈوانس ٹائم کا حصہ ہے۔