ہاٹ رنر سینسر ہول کے نیچے رابطہ فورس کو کیسے ایڈجسٹ کریں۔

ہاٹ رنر سینسر ہول کے نچلے حصے میں رابطہ قوت کو ایڈجسٹ کرتے وقت رابطہ قوت کے انحراف کی قسم (بہت بڑی، بہت چھوٹی، یا غیر مساوی تقسیم) کو دھیان میں رکھنا چاہیے۔ بنیادی اہداف یکساں قوت کی تقسیم کی ضمانت دینا اور کل رابطہ قوت کو 5–15N کی قابل قبول حد تک واپس کرنا ہے۔ مندرجہ ذیل درست ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ ہے:

 

1. Excessive Contact Force Adjustment Method (>15N)

سب سے زیادہ بار بار ہونے والا مسئلہ ضرورت سے زیادہ رابطہ قوت ہے۔ درج ذیل ایڈجسٹمنٹ کریں:

موجودہ اصل پری لوڈ کی پیمائش کریں (تحقیقات کی لمبائی مائنس سوراخ کی گہرائی)، سینسر کو مکمل طور پر الگ کریں، اور سوراخ کے نیچے سے ملبے کے آخری ٹکڑوں کو ہٹا دیں۔

اگر پری لوڈ 0.3 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو، اسی ڈھانچے کے لیے پری لوڈ کو معیاری رینج تک لانے کے لیے سوراخ کے نیچے کو پیسنے کے لیے ملنگ کٹر کا استعمال کریں (تھرییڈ کلیمپنگ کی قسم کے لیے 0.15~0.25 ملی میٹر، سیٹ سکرو کی قسم کے لیے 0.1~0.2 ملی میٹر)؛

اگر پری لوڈ معیار کو پورا کرتا ہے لیکن اسے زیادہ سخت کر دیا گیا ہے تو وضاحتوں کے مطابق سختی کی ڈگری کو سختی سے ریگولیٹ کرتے ہوئے دوبارہ جوڑیں۔ ٹارک رینچ کا استعمال کرتے ہوئے، متعلقہ تھریڈ ٹارک (M3: 0.3~0.6N·m؛ M4: 0.5~1.0N·m) کے مطابق ٹارک سیٹ کریں۔ ٹارک-مفت رنچ کا استعمال کرتے ہوئے، سیٹ پوزیشن پر پہنچنے کے بعد صرف ایک اضافی 1/12~1/6 موڑ کو سخت کریں۔

اسکرو قسم کی ایڈجسٹمنٹ سیٹ کریں: رابطہ قوت کو مناسب حد تک کم کرنے کے لیے، سیٹ اسکرو کو 1/8 موڑ سے ڈھیلا کریں۔

 

2. ناکافی رابطہ فورس کے لیے ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ (<5N)

رابطہ قوت ناکافی ہونے کی صورت میں درجہ حرارت کی پیمائش میں تاخیر ہو جائے گی۔ ترمیم کا طریقہ سیدھا ہے:

اس بات کو یقینی بنانے کے بعد کہ سوراخ کے نچلے حصے میں ملبے کی باقیات نہیں ہیں، معیار کے مطابق موڑ کی مناسب تعداد کے مطابق سینسر کو سخت کریں: تھریڈڈ کلیمپنگ کی اقسام کے لیے 1/12 سے 1/6 موڑ تک اور سیٹ اسکرو کی اقسام کے لیے 1/8 سے 1/4 موڑ تک سخت کریں۔

پری لوڈ ناکافی ہے اگر، زیادہ سے زیادہ سخت کرنے کے بعد بھی، رابطہ قوت اب بھی ناکافی ہے۔ رابطے کی قوت کو بہتر بنانے اور موثر پری لوڈ کو بڑھانے کے لیے، سینسر کو ہٹا دینا چاہیے اور ایک چھوٹی شیم-عام طور پر 0.1–0.2 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل کی شمع-کو پروب ٹیل پر رکھنا چاہیے۔

ایڈجسٹمنٹ کے بعد رابطہ قوت کو دوبارہ جانچیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ 5 اور 15 N کے درمیان ہے۔

 

3. ناہموار رابطہ فورس ڈسٹری بیوشن ایڈجسٹمنٹ تکنیک

جب مقامی طور پر ناہموار لوڈنگ ہو تو بانڈنگ کی درستگی کے مسئلے کے مطابق ایڈجسٹ کریں:

سینسر کو جدا کرنے کے بعد، پروب کے سرے کے چہرے اور سوراخ کے نیچے والے حصے کی جانچ کریں: اگر سوراخ کے نچلے حصے میں گڑبڑ یا پروٹریشنز ہیں، تو اسے اس وقت تک پیس لیں جب تک کہ متوازی انحراف 0.03 ملی میٹر سے کم نہ ہو اور چپٹا پن 0.02 ملی میٹر سے کم نہ ہو۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے متوازی طور پر دوبارہ مضبوط کریں کہ سینسر بڑھتے ہوئے سوراخ کے ساتھ محیط ہے اگر ناہمواری کسی زاویے پر تحقیقات کی وجہ سے ہے۔ اسمبلی کے بعد، فیلر گیج کا استعمال کرتے ہوئے فریم کے ارد گرد بانڈنگ گیپ کو چیک کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ گیپ کا فرق 0.02mm سے کم یا اس کے برابر ہے۔

چھوٹے فرق کو پورا کرنے اور تناؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے، 0.1–0.2 ملی میٹر موٹا تھرمل کنڈکٹیو تانبے کے ورق کا براہ راست پروب اور سوراخ کے نیچے کے درمیان داخل کریں۔ سوراخ کے نچلے حصے کو دوبارہ بنانے کی ضرورت نہیں ہے۔

 

4. ترمیم شدہ تصدیقی شرائط

مندرجہ ذیل ایڈجسٹمنٹ کو یقینی بنانے کے لیے توثیق کی جانی چاہیے:

درست توثیق: ڈیجیٹل پش-پل فورس گیج کے ساتھ دوبارہ ٹیسٹ کریں؛ لیڈ فوائل انڈینٹیشن کی گہرائی یکساں ہونی چاہیے اور کل رابطہ قوت 5 اور 15 N کے درمیان ہونی چاہیے۔

فوری آن-سائٹ کی تصدیق: مستحکم مینوفیکچرنگ کے بعد، ±3 ڈگری سے کم یا اس کے برابر درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو درست کرنے کے لیے قابل قبول سمجھا جاتا ہے۔ حرارتی شرح اور اسی تصریح کے قابل سینسر کے درمیان فرق 30% سے کم ہونا چاہیے۔