سطح کے علاج معالجے کی تیاری لائن کتنی موٹی کوٹنگ کر سکتی ہے؟

کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کرنا سطح کے علاج کی پیداوار لائنوں کا بنیادی تکنیکی اشارے ہے ، اس کی اوپری حد کے ساتھ اکثر عمل کی خصوصیات ، سامان کی صلاحیتوں اور مصنوعات کی ضروریات کے ذریعہ طے ہوتا ہے۔ عام الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کو بطور مثال لینا ، روایتی پروڈکشن لائنیں 5 - 50 مائکرون کی معیاری کوٹنگز حاصل کرسکتی ہیں۔ تاہم ، الیکٹرویلیٹ تشکیل کو بہتر بنانے ، نبض بجلی کی فراہمی کو ملازمت دینے ، یا جامع چڑھانا تکنیکوں کے استعمال سے ، کچھ خصوصی پروڈکشن لائنیں 200 مائکرون سے زیادہ کوٹنگ کی موٹائی حاصل کرسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک ملٹی ٹینک ڈیزائن اور کیتھڈ موومنٹ کے ذریعہ آٹوموٹو پسٹن رنگوں پر سخت کروم چڑھانا ، مستقل طور پر 150-300 مائکرون کی فنکشنل کوٹنگز حاصل کرسکتا ہے۔

اصل پیداوار میں ، الٹرا -} موٹی کوٹنگز کے حصول کے لئے تین بڑی تکنیکی رکاوٹوں پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے: سب سے پہلے ، غسل کے گہرے - ڈپ کوٹنگ کی گنجائش کا متحرک توازن ، جس میں موٹائی میں اضافے کے ساتھ حقیقی - وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسرا ، اندرونی تناؤ جمع۔ جب موٹائی ایک اہم قیمت سے زیادہ ہو جاتی ہے تو ، کریکنگ اور ڈیلیمینیشن ہونے کا امکان ہوتا ہے ، جس سے میلان کوٹنگ ٹکنالوجی - کے استعمال کا اشارہ ہوتا ہے جو نکل/تانبے/نکل سینڈویچ ڈھانچے کے ذریعے تناؤ کو تقسیم کرتا ہے۔ تیسرا ، جمع کی کارکردگی کے معاشی تحفظات۔ 100 مائکرون سے تجاوز کرنے والی موٹائی کے ل local ، برش چڑھانا یا لیزر کلڈنگ جیسے مقامی مضبوطی کے عمل اکثر زیادہ لاگت - موثر ہوتے ہیں۔

خاص طور پر ، ہوائی جہاز کے انجن بلیڈوں پر استعمال ہونے والی تھرمل رکاوٹ کوٹنگز متبادل تکنیکی نقطہ نظر کا مظاہرہ کرتی ہیں۔ بخارات جمع کرنے اور الیکٹروپلاٹنگ کے مشترکہ عمل کے ذریعے ، ملی میٹر کی سطح پر سیرامک ​​کوٹنگز کا عین مطابق جمع ایک ویکیوم ماحول میں حاصل کیا جاسکتا ہے۔ یہ کراس - ڈسپلنری تکنیکی پیشرفت ہمیں یاد دلاتی ہے کہ کوٹنگ کی موٹائی کی حتمی حد نہ صرف ایک ہی عمل پر منحصر ہے بلکہ متعدد سطح کے علاج معالجے کی ٹکنالوجیوں کی باہمی تعاون پر بھی منحصر ہے۔ جوہری پرت جمع کرنے (ALD) ٹکنالوجی کے صنعتی اطلاق کے ساتھ ، نانوسکل صحت سے متعلق اور میکروسکوپک موٹائی دونوں کو حاصل کرنا ممکن ہوگا۔