انوڈائزنگ کے بعد پوسٹ - پروسیسنگ کو کس طرح انجام دیا جانا چاہئے؟

پوسٹ - anodizing کے عمل کی تفصیلی وضاحت

انوڈائزنگ ایک عام دھات کی سطح کے علاج معالجے کی ایک عام ٹیکنالوجی ہے ، خاص طور پر ایلومینیم کھوٹ پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ الیکٹرولیسس کے ذریعہ دھات کی سطح پر ایک آکسائڈ فلم تشکیل دیتا ہے ، جس سے مواد کی سنکنرن مزاحمت ، لباس مزاحمت اور آرائشی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے۔ تاہم ، انوڈائزنگ کے بعد ، آکسائڈ فلم اپنی زیادہ سے زیادہ کارکردگی تک پہنچنے کو یقینی بنانے کے لئے پوسٹ - علاج کے عمل کی ایک سیریز کی ضرورت ہے۔ اس مضمون میں انوڈائزنگ اور ان کے افعال کے بعد مختلف پوسٹ - علاج کے عمل کی تفصیل دی جائے گی۔

I. بنیادی پوسٹ - anodizing عمل

انوڈائزنگ کے بعد ، پوسٹ - علاج عام طور پر مندرجہ ذیل ترتیب میں کیا جاتا ہے:

1. پانی دھونے

2. سگ ماہی علاج

3. رنگنے یا رنگنے (اگر ضرورت ہو)

4. خشک ہونے کا علاج

5. کوالٹی معائنہ

ہر قدم کا اپنا مخصوص مقصد اور عمل کی ضروریات ہوتی ہیں ، جو ذیل میں تفصیل سے بیان کی جائیں گی۔

ii. پانی کی دھلائی کا عمل

پانی کی دھلائی انوڈائزنگ کے بعد پہلا قدم ہے۔ اس کا بنیادی مقصد ورک پیس کی سطح سے بقایا الیکٹرولائٹ اور رد عمل کے ذریعہ کو ختم کرنا ہے۔

1. پہلا کللا (تیزابیت کللا)

- 15-25 ڈگری پر کنٹرول شدہ درجہ حرارت deionized پانی یا خالص پانی کا استعمال کریں

- وقت: 1-3 منٹ

- مقصد: زیادہ تر بقایا سلفورک ایسڈ یا دیگر الیکٹرولائٹس کو دور کرنا۔

- نوٹ: کلیننگ ٹینک کی پییچ ویلیو کو 5.5 اور 6.5 کے درمیان برقرار رکھنا چاہئے۔

2. دوسرا کللا (غیر جانبدار کللا)

- deionized پانی ، درجہ حرارت 20-30 ڈگری کا استعمال کریں

- وقت: 2-5 منٹ

- تمام تیزابیت والے اوشیشوں کو اچھی طرح سے ہٹا دیں۔

- کلیوں کے اس مرحلے کے بعد ورک پیس کی سطح غیر جانبدار ہونی چاہئے۔

3. تیسری کللا (کللا)

- اعلی - طہارت deionized پانی (مزاحمتی> 1 MΩ · سینٹی میٹر) استعمال کریں

- پانی کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے 30-40 ڈگری تک بڑھایا جاسکتا ہے

- وقت: 3-5 منٹ

- یقینی بنائیں کہ ورک پیس کی سطح مکمل طور پر صاف ہے اور کسی بھی آلودگی سے پاک ہے۔

کلیننگ کا معیار براہ راست اس کے بعد کے پروسیسنگ کے نتائج کو متاثر کرتا ہے۔ نامکمل کلیننگ خراب سگ ماہی یا ناہموار رنگنے جیسے مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔

iii. سگ ماہی کا علاج

سیل کرنا پوسٹ - anodization کے عمل میں ایک اہم قدم ہے۔ اس کا مقصد آکسائڈ فلم کے غیر محفوظ ڈھانچے پر مہر لگانا ہے ، اس طرح سنکنرن کی مزاحمت اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا ہے۔

1. گرم پانی کی مہر لگانے کا طریقہ

- درجہ حرارت: 95-100 ڈگری

- وقت: 15-30 منٹ (فلم کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کریں)

- میڈیم: اضافی سگ ماہی ایجنٹ کے ساتھ پانی یا خالص پانی

- اصول: ایلومینا ہائیڈریشن بوہیمائٹ ڈھانچہ تشکیل دیتی ہے ، جو سوراخوں کو پھیلاتا ہے اور اس پر مہر لگاتا ہے۔

- فوائد: کم لاگت ، آسان آپریشن

- نقصانات: کچھ رنگوں کے رنگ استحکام کو متاثر کرسکتے ہیں۔

2. درمیانے درجے کے درجہ حرارت سگ ماہی کا طریقہ

- درجہ حرارت: 60-80 ڈگری

- وقت: 10-20 منٹ

- سیل اور کوبالٹ جیسے دھات کے نمکیات پر مشتمل سگ ماہی ایجنٹوں کا استعمال کرتا ہے۔

- فوائد: تیز سگ ماہی کی رفتار ، موٹی فلموں کے لئے موزوں ہے۔

- نقصانات: زیادہ قیمت ، دھات - کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے جس میں گندے پانی پر مشتمل ہوتا ہے۔

3. سرد سگ ماہی کا طریقہ

{{0} کمرے کے درجہ حرارت (20-30 ڈگری) پر پرفارم کیا

- وقت: 5-15 منٹ

- خاص طور پر تیار کردہ سگ ماہی ایجنٹوں کا استعمال کرتا ہے۔

- فوائد: توانائی - بچت ، گرمی کے لئے موزوں - حساس ورک پیسس۔

- نقصانات: نسبتا ناقص سیلنگ اثر۔

4. بھاپ سگ ماہی

- سنترپت بھاپ ، درجہ حرارت 100-105 ڈگری کا استعمال کریں

- وقت: 10-20 منٹ

- فوائد: یکساں سگ ماہی ، پانی کے معیار کی کوئی ضروریات نہیں

- نقصانات: اعلی سامان کی سرمایہ کاری ، اعلی توانائی کی کھپت

سگ ماہی کے بعد ، کسی بھی بقایا سیلانٹ کو دور کرنے کے لئے پانی کی ایک مکمل کللا کی ضرورت ہوتی ہے۔

iv. رنگنے اور رنگنے کا علاج

انوڈائزڈ مصنوعات کے لئے جو مخصوص رنگوں کی ضرورت ہوتی ہے ، رنگنے یا رنگنے کے علاج کو سیل کرنے سے پہلے انجام دیا جاسکتا ہے۔

1. نامیاتی رنگنے رنگ

- درجہ حرارت: 50-60 ڈگری

- وقت: 5-15 منٹ

- پییچ ویلیو: 4.5-6.0

- ڈائی حراستی: 1-10 گرام/ایل

رنگین مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے - سخت درجہ حرارت اور وقت پر قابو پانے کی ضرورت ہے۔

2. غیر نامیاتی نمک کی رنگت

- دھات کے نمک کے حل (جیسے اسٹینوس سلفیٹ ، تانبے سلفیٹ ، وغیرہ) کا استعمال کرتا ہے۔

- دھات کے آئنوں کو الیکٹرولیسس یا امپریگنیشن کے ذریعے آکسائڈ فلم کے چھیدوں میں جمع کیا جاتا ہے۔

- مختلف رنگوں جیسے کانسی اور سیاہ پیدا کرتا ہے۔

- رنگ کو ٹھیک کرنے کے لئے ثانوی سگ ماہی کی ضرورت ہے۔

3. الیکٹرولائٹک رنگین

- ردوبدل موجودہ الیکٹرولیسس دھات کے نمکیات پر مشتمل حل میں انجام دیا جاتا ہے۔

- رنگین کی گہرائی کا عین مطابق کنٹرول ممکن ہے۔

- اچھا رنگ استحکام اور موسم کی مضبوط مزاحمت۔

- اعلی سامان کی سرمایہ کاری۔

رنگنے کے بعد ، پانی کے ساتھ مکمل طور پر کلین کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سطح سے بقایا رنگ کو دور کیا جاسکے ، اس کے بعد سگ ماہی کا علاج کیا جائے۔

V. خشک کرنے کا علاج

خشک کرنا ایک پوسٹ - anodization عمل ہے جو مصنوعات کی ظاہری شکل اور معیار کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔

1. گرم ہوا خشک

- درجہ حرارت: 60-80 ڈگری

- وقت: 15-30 منٹ

- یقینی بنائیں کہ گرم ہوا ثانوی آلودگی سے بچنے کے لئے صاف ہے

عام مصنوعات کے لئے موزوں {{0} suitable

2. اورکت خشک

- اورکت تابکاری حرارتی استعمال کرتا ہے

- تیز خشک کرنے والی رفتار اور اعلی کارکردگی

- کم توانائی کی کھپت

local- تابکاری کی شدت کو مقامی حد سے زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے کنٹرول کرنا ضروری ہے

3. کمپریسڈ ہوا خشک

- صاف ، خشک کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتا ہے

- پیچیدہ شکلوں والی مصنوعات کے لئے موزوں یا گرمی کے لئے حساس جو

- میں جاذب مواد کے استعمال کی ضرورت ہے

خشک ہونے کے دوران احتیاطی تدابیر:

- پانی کی بوند بوند کی باقیات سے پرہیز کریں جس کی وجہ سے واٹر مارکس ہیں

- اوور - کو روکیں جو آکسائڈ فلم کریکنگ کا باعث بنتے ہیں

- صاف اور دھول - مفت خشک کرنے والا ماحول یقینی بنائیں

ششم کوالٹی معائنہ اور پیکیجنگ

پوسٹ - پروسیسنگ کے بعد ، مصنوع کا ایک جامع معیار معائنہ ضروری ہے:

1. ظاہری معائنہ: رنگ کی یکسانیت ، سطح کی نرمی ، اور نقائص کی عدم موجودگی کو چیک کریں

2. فلم کی موٹائی ٹیسٹ: ایڈی موجودہ موٹائی گیج یا مائکروسکوپ کا استعمال کرتے ہوئے آکسائڈ فلم کی موٹائی کی پیمائش کریں

3. 4. سنکنرن مزاحمتی ٹیسٹ: نمک سپرے ٹیسٹ یا ڈراپ ٹیسٹ

5. سگ ماہی کوالٹی معائنہ: رنگنے کا طریقہ یا داخلہ ٹیسٹ

6. آسنجن ٹیسٹ: ٹیپ چھلکا ٹیسٹ

معائنہ کرنے کے بعد ، مصنوعات کی ضروریات کے مطابق مناسب طریقے سے پیکیج:

- مصنوعات کو الگ کرنے کے لئے سکریچ - مزاحم مواد استعمال کریں

- مصنوعات کے مابین براہ راست رابطے سے پرہیز کریں

- پیکیجنگ کا ماحول صاف اور خشک ہونا چاہئے

- مورچا - استعمال کریں اگر ضروری ہو تو احتیاطی کاغذ یا بخارات کے مرحلے میں مورچا روکنے والے

vii. خصوصی پوسٹ - علاج کے عمل

معمول کی پوسٹ - علاج کے علاوہ ، کچھ خصوصی ایپلی کیشنز میں درج ذیل علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. پالش

- مکینیکل پالش: سطح کی تکمیل کو بہتر بناتا ہے

- کیمیائی پالش: آئینے کی تکمیل کو حاصل کرتا ہے

- الیکٹرویلیٹک پالش: سطح مائکرو - آسانی کو بہتر بناتا ہے

2 حفاظتی کوٹنگ

{{0} enhanced بہتر تحفظ کے لئے واضح وارنش کا اطلاق کرنا

- رگڑ مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے پی ٹی ایف ای کوٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے

- UV - علاج شدہ کوٹنگ اضافی تحفظ فراہم کرتی ہے

3. لیزر مارکنگ

- آکسائڈ فلم کی سطح پر نشان زد کرنا

- سبسٹریٹ کارکردگی کو متاثر نہیں کرتا ہے

- واضح مارکنگ

viii. عام مسائل اور حل

1. واٹر مارک کے مسائل:

- وجہ: نامکمل خشک یا پانی کا ناقص معیار

- حل: دھونے کے معیار کو بہتر بنائیں ، زیادہ طہارت کا پانی استعمال کریں ، خشک کرنے کے عمل کو بہتر بنائیں

2. ناہموار رنگ:

- وجہ: غیر مستحکم رنگنے والے پیرامیٹرز یا ناہموار آکسائڈ فلم

- حل: مستقل آکسیکرن کو یقینی بنانے کے لئے رنگنے کے عمل کو سختی سے کنٹرول کریں

3. ناقص سگ ماہی:

- وجہ: سیلنگ کا ناکافی درجہ حرارت یا وقت

- حل: سگ ماہی پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں ، سگ ماہی ایجنٹ کی حراستی کو چیک کریں

4. سطح کی سفیدی:

- وجہ: اوور - سگ ماہی یا پانی کے معیار کے مسائل

- حل: سگ ماہی کا وقت بہتر بنائیں ، پانی کے معیار کو بہتر بنائیں

ix ماحولیاتی اور حفاظت کے احتیاطی تدابیر

انوڈائزنگ پوسٹ - علاج کے دوران مندرجہ ذیل ماحولیاتی اور حفاظت کی احتیاطی تدابیر کو خصوصی توجہ میں رکھنا چاہئے:

1. گندے پانی کا علاج: تمام عمل کے گندے پانی کو الگ الگ جمع کرنا چاہئے اور خارج ہونے والے مادہ کے معیارات کو پورا کرنے کے لئے ان کا علاج کرنا چاہئے۔

2. راستہ گیس کا علاج: رنگنے اور سگ ماہی کے عمل سے نقصان دہ گیسیں پیدا ہوسکتی ہیں۔ راستہ گیس ٹریٹمنٹ ڈیوائسز انسٹال ہونا ضروری ہے۔

3. کیمیائی انتظام: رساو اور غلط استعمال سے بچنے کے لئے تمام کیمیکلز کا سختی سے انتظام کریں۔

4. ذاتی حفاظتی سازوسامان: آپریٹرز کو حفاظتی لباس ، دستانے ، چشمیں اور دیگر حفاظتی سامان پہننا چاہئے۔

5. توانائی کا تحفظ: پانی اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔

X. مستقبل کے ترقیاتی رجحانات

تکنیکی ترقی اور تیزی سے سخت ماحولیاتی ضروریات کے ساتھ ، انوڈائزنگ پوسٹ - علاج کے عمل مندرجہ ذیل ترقیاتی رجحانات کو ظاہر کررہے ہیں:

1. کم - درجہ حرارت کے عمل: توانائی کو بچانے کے ل lower کم - درجہ حرارت کی سگ ماہی اور رنگنے والی ٹکنالوجیوں کی نشوونما کرنا۔

2. ماحول دوست سگ ماہی ایجنٹوں: نکل - مفت اور فلورین - مفت ماحول دوست سگ ماہی ایجنٹوں کی ترقی۔

3. ڈیجیٹل کنٹرول: عمل کے استحکام کو بہتر بنانے کے لئے خودکار سازوسامان اور ذہین کنٹرول سسٹم کو اپنانا۔

4. جامع علاج کی ٹکنالوجی: سطح کے علاج کی دیگر ٹکنالوجیوں کے ساتھ انوڈائزنگ کے فوائد کو جوڑ کر۔

5. گندے پانی کو دوبارہ استعمال کرنے والی ٹکنالوجی: پانی کے وسائل کی کھپت کو کم کرنے کے لئے عمل کے پانی کی ری سائیکلنگ کا حصول۔

مذکورہ بالا پوسٹ - علاج کے عمل کے تفصیلی تعارف کے ذریعے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ پوسٹ - علاج کا عمل حتمی مصنوع کے معیار کے لئے بہت ضروری ہے۔ مناسب انتخاب اور پوسٹ - علاج کے عمل کا مناسب انتخاب نہ صرف مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ پیداواری لاگت کو بھی کم کرسکتا ہے اور درخواست کے مختلف شعبوں کی ضروریات کو بھی پورا کیا جاسکتا ہے۔ اصل پیداوار میں ، ایک مناسب پوسٹ - علاج کی اسکیم کا انتخاب مخصوص مصنوعات کی ضروریات ، پیداوار کے حالات اور لاگت کے تحفظات کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔