مولڈ کوٹنگ ٹریٹمنٹ تھرموکوپل سطح کی حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتی ہے۔

بہت سے ہاٹ رنر مینوفیکچررز سطح کی کوٹنگ کے علاج کا اطلاق کرتے ہیں، جیسے نائٹرائڈنگ، ڈی ایل سی ڈائمنڈ کوٹنگ، PTFE اینٹی-اسٹک کوٹنگ مینی فولڈز اور نوزلز پر مولڈ سٹیل کے سنکنرن، پلاسٹک کے چپکنے اور کاربن کے جمع ہونے کو روکنے کے لیے۔ کوٹنگ کی مختلف موٹائی اور مادی خصوصیات پیمائش کرنے والے طیارے کی سطح کی تھرمل چالکتا کو تبدیل کرتی ہیں، جو دھاتی سبسٹریٹ اور تھرموکوپل سینسنگ ہیڈ کے درمیان حرارت کی منتقلی میں مداخلت کرتی ہے، جس سے درجہ حرارت کی پیمائش میں وقفہ ہوتا ہے اور مقررہ آفسیٹ ہوتا ہے۔ یہ مقالہ روایتی گرم رنر کوٹنگز کے اثرات اور تھرموکوپل مانیٹرنگ کے لیے ملاپ کی ایڈجسٹمنٹ تکنیکوں پر بحث کرتا ہے۔

نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کم موٹائی کے ساتھ سب سے زیادہ مقبول گرم رنر سطح کو مضبوط کرنے والی کوٹنگ ہے، کوٹنگ کی موٹائی صرف 0.03 ~ 0.08 ملی میٹر ہے، اور گھنے دھاتی نائٹرائڈ پرت میں مولڈ اسٹیل کے قریب تھرمل چالکتا ہے۔ تھرموکوپل کی حرارت کی منتقلی پر اثر چھوٹا ہے اور درجہ حرارت کی پیمائش کے آفسیٹ کو ±0.3 ڈگری کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، جو عملی طور پر معمول کے پیداواری کنٹرول کو متاثر نہیں کرتا ہے۔ صرف چھپی ہوئی مشکل نائٹرائیڈ سطح پر پیدا ہونے والے چھوٹے ناہموار مائیکرو-گڑھے ہیں، اور گڑھوں میں کاربن کی دھول جمع کرنا آسان ہے، اور طویل-بڑھنے سے تھرمل رکاوٹیں بڑھے گی۔ اصلاح کی مماثلت: . نائٹرائیڈ پیمائش کرنے والی سطحوں پر نصب تھرموکوپلز کے لیے، مائیکرو-گڑھوں کو بھرنے کے لیے تھرمل کوندکٹو پیسٹ کی موٹائی کو اسی کے مطابق بڑھایا جانا چاہیے اور کاربن کی صفائی کے چکر کو ایک ہفتے تک کم کیا جانا چاہیے۔

DLC ڈائمنڈ-جیسے کاربن اینٹی-اسٹک کوٹنگ جس کی موٹائی 0.05-0.15 ملی میٹر ہے، کم تھرمل چالکتا کاربن-بیسڈ کوٹنگ، جو گرم رنر اسٹیل سبسٹریٹ اور تھرموکوپل رابطے کی سطح کے درمیان ایک واضح تھرمل مزاحمتی پرت بناتی ہے۔ تھرموکوپل کا ریکارڈ شدہ درجہ حرارت ایک ہی درجہ حرارت پر حقیقی بہاؤ چینل میٹل کے درجہ حرارت سے 1-1.8 ڈگری کم ہے، اور درجہ حرارت کے ردعمل میں وقفہ 1-2 سیکنڈ تک بڑھ جاتا ہے۔ آفسیٹ زیادہ واضح ہو جاتا ہے کیونکہ DLC کوٹنگ موٹی ہوتی جاتی ہے۔ کئی گنا ماپنے والے طیاروں پر مکمل DLC کوٹنگ والے گرم رنرز کے لیے، ایڈجسٹمنٹ کے دو اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔ ایک یہ ہے کہ اعلی تھرمل چالکتا میٹل پاؤڈر تھرمل conductive پیسٹ کی کوٹنگ کی مقدار کو بڑھانا ہے تاکہ کم چالکتا کوٹنگ گرمی کی رکاوٹ کو توڑنے کے لئے۔ دوسرا یہ ہے کہ متعلقہ کنٹرولر چینل پر 1-2 ڈگری کا ایک فکسڈ مثبت آفسیٹ پہلے سے ترتیب دیا جائے تاکہ کوٹنگ انڈسڈ انڈر ریڈنگ کی تلافی ہو سکے۔ صرف پیمائش کے مقام پر DLC کوٹنگ کو مشین سے دور کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ مقامی کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان کے نتیجے میں سطح کے متضاد لباس اور باؤنڈری پر تیزی سے کاربن جمع ہو جائے گا۔

PTFE پولیمر اینٹی-اسٹک کوٹنگ۔ یہ ایک نرم نامیاتی کوٹنگ ہے جس میں بہت کم تھرمل چالکتا، موٹائی 0.1-0.3 ملی میٹر اور تھرموکوپل درجہ حرارت کی نگرانی میں سب سے زیادہ مداخلت ہے۔ یہاں تک کہ PTFE کی ایک پتلی تہہ بھی ایک مضبوط حرارت کو موصل کرنے والی تہہ بنائے گی، جس کی وجہ سے درجہ حرارت پڑھنے میں 3 سیکنڈ سے زیادہ وقفہ ہوگا اور 2~4 ڈگری کا ایک فکسڈ منفی بہاؤ ہوگا۔ PTFE 280 ڈگری سے اوپر بتدریج گل جائے گا اور کاربنائز کرے گا، نامیاتی باقیات اور کاربن دھول کی ایک جامع موصلیت کی تہہ بنائے گا، اور بہاؤ آفسیٹ دن بدن بڑھتا جائے گا۔ حل: مولڈ ڈیزائن میں پی ٹی ایف ای کوٹیڈ ایریاز پر تھرموکوپل کی پیمائش کرنے والے پوائنٹس کو ترتیب دینے سے بچنے کے لیے. 1. اگر پیمائش کا نقطہ پی ٹی ایف ای کوٹنگ سے ڈھکا ہوا ہے تو، مولڈ پروسیسنگ کے دوران سینسنگ ہیڈ کے رابطے کی پوزیشن پر موجود پی ٹی ایف ای کوٹنگ کو ہٹا دیں، اور سر کے فلیٹ ٹائی کے براہ راست رابطے کے لیے ایک ننگی دھاتی پیمائش کرنے والے جہاز کو محفوظ کریں۔ 300 ڈگری سے زیادہ طویل مدتی ہائی ٹمپریچر گرم رنرز کے لیے PTFE لیپت سطحوں سے پرہیز کریں۔

سخت کرومیم پلیٹنگ کوٹنگ کی موٹائی 0.08-0.2 ملی میٹر اور ایک درمیانی تھرمل چالکتا ہے۔ اس کی ہموار اور گھنی سطح ہے جو کاربن کے ذخائر کو تیار کرنا آسان نہیں ہے۔ درجہ حرارت کی پیمائش کا آفسیٹ تقریباً 0.6 ڈگری ہے، جسے تھرموکوپل کی تنصیب کے دوران پتلی پرت کے تھرمل کنڈکٹیو پیسٹ سے کم کیا جا سکتا ہے۔ ہموار کرومیم چڑھایا ہوا سطح کاربن چپکنے کی رفتار کو کم کرتی ہے اس طرح تھرموکوپل سینسنگ ہیڈز کی صفائی کا چکر لمبا ہوتا ہے۔

مولڈ ڈیزائن کے مرحلے میں کوٹنگ لے آؤٹ میں بہتری کی سفارشات۔ تمام تھرموکوپل کی پیمائش کی جگہوں کو جہاں تک ممکن ہو، ننگے بغیر کوٹے ہوئے دھاتی طیاروں پر مرکزی ہونا چاہیے۔ اگر مکمل مولڈ کوٹ دیا گیا ہے، تو پتلی-پرت نائٹرائڈنگ یا مضبوط کرومیم چڑھانا، بڑے-علاقے DLC اور PTFE کوٹنگ سے گریز کریں درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والی جگہوں پر۔ کوٹڈ ہاٹ رنرز کے لیے تھرموکولز کو اپنی مرضی کے مطابق بناتے وقت، کوٹنگ کی قسم اور موٹائی کے بارے میں پہلے سے ہی فراہم کنندہ کو مشورہ دیں، اور حرارت کی منتقلی کے خلاف مزاحمت کے نقصان کو کم کرنے کے لیے الٹرا-پتلے رابطے کے ڈھانچے کے ساتھ اعلی-حساسیت کے بے بنیاد بے نقاب بیڈ سینسرز کا انتخاب کریں۔ عام کیلیبریشن کے دوران، کوٹنگ سے فکسڈ آفسیٹ کو انفرادی طور پر ریکارڈ کریں اور درجہ حرارت کی پیمائش کی طویل مدتی درستگی کو مستحکم کرنے کے لیے، ہر لیپت گرم رنر زون کے لیے الگ الگ درستی کے پیرامیٹرز بنائیں۔