گرم رنر ہیٹر کے کرنٹ لیک ہونے کے بعد پیداوار کو دوبارہ شروع کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے؟

I. کل پیداوار دوبارہ شروع کرنے کا وقت معمولی رساو کی مرمت: 2.5~3 گھنٹے اعتدال پسند رساو کی مرمت: 3~3.5 گھنٹے شدید رساو (ہیٹر کو تبدیل کرنا): 3.5~4 گھنٹے اس ٹائم فریم میں ہیٹنگ، ہیٹ پرزرویشن، اور مکمل آئٹم کی تصدیق کا مکمل عمل شامل ہے، جو کہ پیداواری عمل سے پہلے کنکشن کی اجازت دیتا ہے۔ II مرحلہ وار تصدیق کا آپریشن کم درجہ حرارت کی موصلیت کا ابتدائی تصدیقی مرحلہ (مرمت کے بعد 0.5 گھنٹے کے اندر): ہیٹر کی ہائی وولٹیج پاور سپلائی کو منقطع کریں اور 500V میگوہ میٹر کا استعمال کرتے ہوئے کمرے کے درجہ حرارت پر ہیٹر کی موصلیت کی مزاحمت کو دوبارہ جانچیں۔ 5MΩ سے زیادہ یا اس کے برابر کی تصدیق کریں، کوئی جامد رساو کی نشاندہی نہیں کرتے۔ سینسر سگنل سرکٹ کو جانچنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں، اس بات کی تصدیق کرتے ہوئے کہ رساو کے ذریعے متعارف کرائے گئے کوئی غیر معمولی AC وولٹیج نہیں ہے اور یہ کہ سینسر سگنل کی بنیادی لائن نارمل ہے۔ حرارتی اور حرارت کے تحفظ کا مرحلہ (1.5~2 گھنٹے): گرم رنر کو اس کے درجہ بند آپریٹنگ درجہ حرارت 320 ڈگری پر 50 ڈگری فی گھنٹہ کی محفوظ شرح پر گرم کریں، اور اس درجہ حرارت کو 1.5 ~ 2 گھنٹے تک برقرار رکھیں تاکہ ہیٹر اور رنر مکمل طور پر تھرمل طور پر پھیل جائیں۔ پورے حرارتی وکر کو ڈیجیٹل ڈسپلے ٹمپریچر کنٹرولر ریکارڈر کا استعمال کرتے ہوئے ریکارڈ کیا گیا تھا تاکہ کسی مقامی حد سے زیادہ گرمی یا ہیٹر کرنٹ اوور لوڈ الارم نہ ہونے کی تصدیق کی جا سکے۔ ہائی ٹمپریچر ڈائنامک لیکیج کی تصدیق کا مرحلہ (0.5 گھنٹے): ہیٹر کیسنگ اور گراؤنڈ کے درمیان وولٹیج کو AC ملی وولٹ میٹر کا استعمال کرتے ہوئے اعلی درجہ حرارت کے حالات میں رساو وولٹیج کی تصدیق کے لیے ماپا گیا تھا۔<1V, indicating no dynamic leakage. The temperature controller data was continuously observed for 30 minutes to confirm no jumps in sensor readings and complete elimination of crosstalk caused by leakage. Production Adaptation Final Acceptance Phase (0.5 hours): The heater was manually started and stopped three times to confirm no leakage voltage spikes during start-up and shutdown, and no fluctuations in temperature data. A small batch of 10 molded products was produced for trial production to confirm stable injection temperature, no flash, and no defects caused by temperature anomalies such as insufficient glue. Full-scale production can then resume.