ریل ٹرانزٹ میں انوڈائزنگ کا اطلاق کیسے ہوتا ہے؟

انوڈائزنگ پروسیسنگ کے ذریعہ مصنوعات کی کیمیائی مزاحمت کو بہتر بنانے کے طریقے

انوڈائزنگ ایک سطح کے علاج معالجے کی ٹکنالوجی ہے جو الیکٹرو کیمیکل عمل کے ذریعے دھات کی سطح پر آکسائڈ پرت کی تشکیل کرتی ہے ، جو ایلومینیم اور اس کے مصر دات کی مصنوعات میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ انوڈائزڈ مصنوعات کی کیمیائی مزاحمت کو بہتر بنانا بہت سے صنعتی ایپلی کیشنز ، خاص طور پر کیمیائی ، سمندری ، طبی اور ایرو اسپیس شعبوں میں ایک کلیدی ضرورت ہے۔ مندرجہ ذیل میں انوڈائزنگ پروسیسنگ کے ذریعہ مصنوعات کی کیمیائی مزاحمت کو بہتر بنانے کے بارے میں تفصیل سے تبادلہ خیال کیا جائے گا۔

I. انوڈائزڈ فلموں کی ساخت اور کیمیائی مزاحمت کی بنیاد

انوڈائزڈ فلموں میں دو پرتیں شامل ہیں: سبسٹریٹ کے قریب ایک گھنے رکاوٹ کی پرت اور ایک غیر محفوظ بیرونی پرت۔ رکاوٹ کی پرت عام طور پر 10-100 ینیم موٹی ہوتی ہے اور اس میں انتہائی اعلی کیمیائی استحکام ہوتا ہے۔ غیر محفوظ پرت دسیوں مائکرو میٹر موٹائی میں پہنچ سکتی ہے ، جس میں تقریبا 10 10-15 ٪ کی تزئین و آرائش ہوتی ہے۔ یہ انوکھا ڈھانچہ انوڈائزڈ فلم کی کیمیائی مزاحمت کا تعین کرتا ہے۔

کیمیائی مزاحمت بنیادی طور پر اس پر منحصر ہے:

1. آکسائڈ فلم کی موٹائی: موٹی فلمیں عام طور پر بہتر تحفظ فراہم کرتی ہیں۔

2. آکسائڈ فلم کی کثافت: نچلے حصے والی فلمیں زیادہ سنکنرن ہیں - مزاحم۔

3. آکسائڈ فلم کیمیکل کمپوزیشن: مختلف الیکٹرولائٹس کے ذریعہ بنی آکسائڈ فلموں میں مختلف کمپوزیشن ہوتی ہیں۔

4. سگ ماہی کا معیار: سگ ماہی علاج کیمیائی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔

ii. کیمیائی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے انوڈائزنگ کے عمل کی اصلاح

1. الیکٹرولائٹ کا انتخاب اور تشکیل کی اصلاح

مختلف الیکٹرولائٹس کے ذریعہ بنی آکسائڈ فلموں میں مختلف کیمیائی مزاحمت ہیں:

- سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ: عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اعلی سختی کے ساتھ فلمیں تیار کرتا ہے لیکن نسبتا high اعلی پوروسٹی۔

- آکسالک ایسڈ انوڈائزنگ: فلم کی پرت نسبتا گھنے ہے ، جس میں سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ سے بہتر کیمیائی مزاحمت ہے۔

- کرومک ایسڈ انوڈائزنگ: سنکنرن مزاحم ، لیکن بہت سے ماحولیاتی پابندیوں کے تابع ہیں۔

- مخلوط ایسڈ انوڈائزنگ: جیسے سلفورک ایسڈ اور آکسالک ایسڈ کا مرکب ، جو کارکردگی اور لاگت میں توازن پیدا کرسکتا ہے۔

الیکٹرولائٹ کے درجہ حرارت کو 18-22 ڈگری پر کنٹرول کرنا اور حراستی انحراف ± 5G/L سے زیادہ نہیں ہے مستحکم فلم کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔

2. آکسیکرن پیرامیٹرز کا عین مطابق کنٹرول

- موجودہ کثافت: عام طور پر 1-2 A/DM² ، ضرورت سے زیادہ موجودہ کثافت غیر محفوظ فلم کا باعث بن سکتی ہے۔

- وولٹیج: مصر کی تشکیل کے مطابق ایڈجسٹ ، عام طور پر 12-20 V.

- آکسیکرن کا وقت: مطلوبہ موٹائی کی بنیاد پر حساب کیا جاتا ہے ، عام طور پر 1 μm/2-3 منٹ۔

- الیکٹرویلیٹ ہلچل: یکساں درجہ حرارت کو یقینی بناتا ہے اور مقامی حد سے زیادہ گرمی سے بچتا ہے۔

3. پوسٹ - عمل میں بہتری

کیمیائی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے سگ ماہی ایک کلیدی اقدام ہے:

- گرم پانی کی سگ ماہی: 95-100 ڈگری ڈیونائزڈ پانی ، پییچ 5.5-6.5 ، 15-30 منٹ۔

- بھاپ سگ ماہی: دباؤ والی بھاپ ماحولیاتی دباؤ گرم پانی سے زیادہ موثر ہے۔

- سرد سگ ماہی: نکل فلورائڈ حل ، پیچیدہ حصوں کے لئے موزوں ہے۔

- درمیانے درجے کا درجہ حرارت سگ ماہی: اضافی حل کے ساتھ 80 کے ارد گرد ، اچھی مجموعی کارکردگی۔

ثانوی سگ ماہی ٹکنالوجی کارکردگی کو مزید بہتر بنا سکتی ہے:

1. پہلے ، نکل نمک سرد سگ ماہی انجام دیں۔

2. پھر ، گرم پانی کی سگ ماہی انجام دیں۔

3. ہائیڈروفوبک ایجنٹوں جیسے سلیکون کے ساتھ امپریگیشن

iii. کیمیائی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے خصوصی انوڈائزنگ کے عمل

1. سخت anodizing

- کم - درجہ حرارت (- 5 سے +10 ڈگری) اعلی - موجودہ کثافت (2-5a/dm²) عمل

- گھنے فلم ، سختی HV300-500

- نمایاں طور پر بہتر کیمیائی مزاحمت ، خاص طور پر تیزاب اور الکالی سنکنرن مزاحمت

2. مائیکرو - آرک آکسیکرن (پلازما الیکٹرولائٹک آکسیکرن)

- مائکرو- آرک ڈسچارج ہائی وولٹیج (200-600V) کے تحت پیدا ہوا

- ایک سیرامک ​​آکسائڈ فلم کی تشکیل ، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا

- خاص طور پر روشنی کے مرکب جیسے میگنیشیم اور ٹائٹینیم کے لئے موزوں ہے

3. پلس انوڈائزنگ

- DC کے بجائے نبض بجلی کی فراہمی کا استعمال کرتا ہے

- مزید یکساں فلمی ڈھانچہ ، کم نقائص

- نمک سپرے مزاحمت کو 30-50 ٪ سے بہتر بنایا جاسکتا ہے

iv. معاون علاج کی ٹیکنالوجیز

1

- سنکنرن انابائٹرز (جیسے کرومیٹ ، مولیبڈیٹس) کے ساتھ امپریگنیشن

- سلیکون ، فلورو کاربن رال ، وغیرہ کے ساتھ امپریگنیشن۔

- ایک جامع حفاظتی پرت کی تشکیل

2. کوٹنگ جامع ٹکنالوجی

- anodizing + الیکٹروفوریٹک کوٹنگ

- anodizing + پاؤڈر کوٹنگ

- anodizing + ptfe امپریگیشن

3. لیزر ریمیلیٹنگ ٹریٹمنٹ

آکسائڈ فلم کی سطح کی لیزر اسکیننگ -

سطح کی پرت کی - وٹریفیشن ، چھیدوں کو سیل کرنا

- سنکنرن مزاحمت کی مقامی اضافہ

V. مواد اور ڈیزائن عوامل

1. سبسٹریٹ مادی انتخاب

- Quality of High-Purity Aluminum (>99.5 ٪) آکسائڈ فلم

{{0} all ایلوئنگ عناصر کا اثر و رسوخ: سی یو سنکنرن مزاحمت کو کم کرتا ہے ، ایم جی اور ایس آئی کا کم اثر پڑتا ہے

{{0} suitable مناسب ایلومینیم مصر کے درجات کا انتخاب (جیسے ، 6061 ، 5052 ، وغیرہ)

2. پروڈکٹ ڈیزائن کی اصلاح

- تیز کناروں سے پرہیز کریں (آسانی سے ناہموار فلمی پرت کی طرف جاتا ہے)

{{0} deep گہری چھتوں کو کم کریں (الیکٹرویلیٹ کے بہاؤ کی سہولت فراہم کرتا ہے)

- عقلی طور پر ڈیزائن اسمبلی گیپ (کریوائس سنکنرن کو روکیں)

ششم کوالٹی معائنہ اور عمل کنٹرول

1. کیمیائی مزاحمت کی جانچ کے طریقے

- نمک سپرے ٹیسٹ (ASTM) B117)

- ایسڈ اور الکالی وسرجن ٹیسٹ

- الیکٹرو کیمیکل مائبادا اسپیکٹروسکوپی (EIS)

- پوروسٹی کا پتہ لگانے (تانبے - تیزابیت ایسیٹک ایسڈ کی مدہ ٹیسٹ)

2. پیداوار کے عمل کی نگرانی

- الیکٹرولائٹ مرکب کا متواتر تجزیہ

- اصلی - ٹائم فلم موٹائی مانیٹرنگ (ایڈی موجودہ یا الٹراسونک)

- سگ ماہی کوالٹی معائنہ (داغ ٹیسٹ)

vii. عام مسائل اور حل

1. فلمی پرت کی مقامی سنکنرن:

- وجہ: نامکمل پریٹریٹمنٹ ، سطح کی آلودگی

- حل: سطح کی صفائی کو یقینی بنانے کے لئے کمر اور اچار کو مضبوط بنائیں

2. نامکمل سگ ماہی:

- وجہ: نامناسب سگ ماہی پیرامیٹرز یا پانی کی ناقص معیار

- حل: پییچ اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں ، ڈیونائزڈ پانی کا استعمال کریں

3. ڈھیلے فلم پرت:

- وجہ: ضرورت سے زیادہ موجودہ کثافت یا ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت

- حل: عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں ، کولنگ کو مضبوط بنائیں

viii. مستقبل کے ترقی کے رجحانات

1. ماحول دوست الیکٹرویلیٹس کی ترقی (کرومیم - مفت ، کم - زہریلا)

2. 3. نانوکومپوزائٹ سگ ماہی ٹکنالوجی

4. ذہین عمل کنٹرول سسٹم

5. ناول مرکب کے لئے انوڈائزنگ کا عمل

مذکورہ بالا ٹکنالوجیوں اور طریقوں کو جامع طور پر لاگو کرکے ، مختلف سخت ماحول میں استعمال کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، انوڈائزڈ مصنوعات کی کیمیائی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ کلیدی درخواست کی مخصوص ضروریات پر مبنی مناسب عمل کے امتزاج کو منتخب کرنے اور ہر پروسیسنگ مرحلے کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنے میں ہے۔