کس طرح غلط CIP بہاؤ کی رفتار سنکنرن اور حرارتی ٹیوبوں کی ناکامی کو تیز کرتی ہے
ایک پیغام چھوڑیں۔
# CIP بہاؤ کی ناکافی رفتار کے نتیجے میں سنکنرن کا تیز ہونا اور حرارتی ٹیوبوں کی ناکامی اسکورنگ کی شدت، بائیو فلم سٹرپنگ اثر، اور بقایا corrosive مائع فلشنگ کی کارکردگی براہ راست CIP گردش کے بہاؤ کی رفتار سے متاثر ہوتی ہے۔ مقامی سنکنرن بائیو فلم، کلورائد، اور الکلی کی وجہ سے ہوتا ہے جو ناکافی بہاؤ کی رفتار کی وجہ سے پائپ لائن کے ڈیڈ زون میں پھنس جاتے ہیں۔ اس کے برعکس، مضبوط سیال کا کٹاؤ اور ذرہ کھرچنا بہت زیادہ بہاؤ کی رفتار سے پیدا ہوتا ہے، جو میکانکی طور پر حرارتی ٹیوبوں کی حفاظتی تہوں کو منہدم کر دیتا ہے۔ آلات کی سروس لائف دونوں انتہائی بہاؤ کی شرحوں سے نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔ نیچے دی گئی جدول چار عام ہیٹنگ ٹیوب مواد کے لیے بہترین بہاؤ کے پیرامیٹرز، فیصلے کے معیار، اور خطرات کو ظاہر کرتی ہے۔|حرارتی ٹیوب مواد|ناکافی بہاؤ کی رفتار کا خطرہ|ضرورت سے زیادہ بہاؤ کی رفتار کا خطرہ|تجویز کردہ محفوظ دیوار کے بہاؤ کی رفتار|میچنگ آپٹیمائزیشن اسکیم|| ----|----|----|----|----|| 316 سٹینلیس سٹیل|بایوفلم ویلڈز/کوہنیوں پر جمع ہوتا ہے، آکسیجن کا ارتکاز سیل پٹنگ|ذرہ کٹاؤ scrapes کرومیم غیر فعال فلم، ویلڈ گھرشن grooves|1.2–1.8 m/s|متغیر فریکوئنسی پمپ انسٹال کریں اور ٹھوس ذرات کو کم کرنے کے لیے فلٹر کی باقاعدگی سے صفائی کریں۔|گریڈ 2 ٹائٹینیم|biofilm کے تحت مقامی تحلیل آکسیجن کی کمی، فلورائڈ افزودگی ایچنگ|گہری مستقل خراشیں TiO₂ فلم کی خود-مرمت میں رکاوٹ بنتی ہیں۔ 1.0–1.6 m/s|2.0 m/s سے زیادہ رفتار سے بچیں؛ کم-بہاؤ کے ڈیڈ اینڈز کے لیے ہوا بازی کی فلشنگ کو بڑھا دیں۔|پی ایف اے لیپت ہیٹر|الکلی کی باقیات چھپے چھالے بنانے کے لیے کوٹنگ کے خروںچوں میں رہتی ہیں|تیز رفتار ذرہ اثر فلورو پلاسٹک کی تہہ کو کاٹتا ہے، سکریچ انفلٹریشن چینلز کو پھیلاتا ہے|1.0–1.5 m/s|کھرچنے والی ٹھوس چیزوں کو ہٹانے کے لیے دو|کوارٹج گلاس|آرگینک ایسڈ بائیو فلم کی باقیات الکلی فراسٹنگ نقصان کو بڑھاتی ہیں|تیز رفتار سیال جھٹکا ٹیوب کی سطح پر مائکرو کریکس پیدا کرتا ہے|0.8–1.2 m/s|ہموار اندرونی دیوار پائپ لائن ڈیزائن، اثر قوت کو کم کرنے کے لیے کوئی تیز کہنیوں کے بغیر|## 1. ناکافی کم CIP بہاؤ کی رفتار کا سنکنرن میکانزم فلوئڈ سکورنگ فورس ٹیوب کی دیواروں سے چپکنے والی مائکروبیل بائیو فلم کو ہٹانے کے لیے ناکافی ہے، خاص طور پر کہنیوں، ویلڈ کریوسز، ٹیوب بنڈل بوٹمز اور سپورٹ گیپس پر، جب کم از کم تجویز کردہ قدر دیوار کے بہاؤ کے لیے کم از کم تجویز کردہ نہیں ہے،{7} آکسیجن کے ارتکاز کے فرق کے خلیات بنتے ہیں، انیروبک مائکروجنزم نامیاتی تیزاب پیدا کرتے ہیں، اور کلورائیڈ/الکالی صاف کرنے والا مائع مقامی طور پر پھنس جاتا ہے، حفاظتی ڈھانچے پر لگاتار حملہ کرتا ہے ٹائٹینیم ٹیوبوں میں، بائیو فلم مقامی تحلیل شدہ آکسیجن استعمال کرتی ہے، جس سے TiO₂ فلم کی تخلیق نو کو روکتا ہے۔ ٹریس فلورائیڈ کو فلم کے نیچے مرتکز کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں PFA ہیٹر کے لیے یکساں مبہم اینچنگ ہوتی ہے، سبسٹریٹ اور کوٹنگ کے درمیان مائع کے جمع ہونے کے نتیجے میں بار بار ہیٹنگ کے چکروں کے بعد اندرونی چھالے پیدا ہوتے ہیں، کیونکہ الکلی ڈٹرجنٹ چھوٹے چھوٹے ٹیوبوں میں سے مکمل طور پر باہر نہیں نکل سکتا۔ سلکان ڈائی آکسائیڈ کرسٹل سطح کی ناقابل واپسی فراسٹنگ کو بقایا الکلائن کلیننگ مائع کے ذریعے تیز کیا جاتا ہے جو بائیو فلم کے ذریعے پھنس جاتا ہے۔ توانائی کے تحفظ کے لیے پمپ فریکوئنسی میں کمی، فلٹر کی رکاوٹ، پائپ لائن کی جزوی رکاوٹ، یا چھوٹے قطر کی ایک غیر معقول شاخ کا ڈیزائن کم بہاؤ کی رفتار کی سب سے عام وجوہات ہیں۔ آپریٹر صرف بعد کے مراحل میں نامکمل صفائی کے اثر کو دیکھتا ہے، جبکہ چھپا ہوا مقامی سنکنرن مہینوں سے پہلے ہی تیار ہو چکا ہے۔ ## 2. ضرورت سے زیادہ CIP بہاؤ کی رفتار سے ہونے والے نقصان کا طریقہ کار تیز رفتار سیال اور درمیانے درجے میں معطل ٹھوس ذرات ٹیوب کی دیوار پر کافی میکانکی کٹاؤ اور اثر رگڑنے کی وجہ بنتے ہیں جب بہاؤ کی رفتار اوپری حفاظت کی حد سے تجاوز کر جاتی ہے ٹائٹینیم): ان کی پتلی سطح کی غیر فعال کوٹنگز نرم اور لباس مزاحم ہیں۔ حفاظتی تہہ کو طویل مدتی تیز رفتار پارٹیکل سکورنگ کے ذریعے مسلسل چھلکا دیا جاتا ہے، جس سے ننگی دھاتی میٹرکس کو سنکنرن درمیانے درجے میں لایا جاتا ہے۔ سب سے شدید کھرچنے کی پوزیشنیں ایک غیر مساوی سطح کی ساخت کے ساتھ ویلڈز ہیں، جو پٹی کے سائز کے لباس میں دراڑیں تخلیق کرتی ہیں. - PFA- کوٹڈ ہیٹر: فلورو پلاسٹک کی سطح پر سخت مائسیلیم اور غیر نامیاتی ذرات زیادہ رفتار سے مارے جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں نئے گہرے خروںچوں کی تشکیل ہوتی ہے اور اصل کھرچنے کی توسیع ہوتی ہے۔ یہ عمل چھالوں کے ڈیلامینیشن کو بھی تیز کرتا ہے اور الکلی مائع کی دراندازی کے لیے اضافی چینلز بناتا ہے. - کوارٹج گلاس: اندرونی دیوار اور کہنی کے کونے تیز رفتار سیال اثر کا نشانہ بنتے ہیں، جس کے نتیجے میں سطح پر غیر مرئی مائیکرو کریکس بنتے ہیں اور باری باری اثر تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ بعد میں آنے والے ٹھنڈے گرم متبادل تھرمل تناؤ کے تحت، فریکچر پھیلتے ہیں، جس کے نتیجے میں ٹیوب پھٹ جاتی ہے. 3. معیاری کنٹرول اور CIP بہاؤ کی رفتار کی ماڈیولیشن ### مرحلہ 1: ایک مقررہ بہاؤ رینج کے ساتھ ایک انٹرلاک قائم کریں جو مواد پر مبنی فریکوئنسی پمپ ویری کے ساتھ انٹرلاک فریکوئنسی کو انسٹال کریں۔ پمپ کی آپریٹنگ فریکوئنسی کو ہیٹنگ ٹیوب میٹریل تک، اور دستی صوابدیدی فریکوئنسی ایڈجسٹمنٹ کو روکتا ہے۔ ### مرحلہ 2: غیر فعال زونوں کو ٹھکانے لگائیں جو معیاری بہاؤ کے لیے ناقابل رسائی ہیں شدید 90 ڈگری کہنیوں کو بڑے رداس کی خمیدہ کہنیوں میں تبدیل کریں اور یکساں سکورنگ کی ضمانت کے لیے ٹیوب بنڈل کے نیچے اور کم بہاؤ والے شاخوں کے حصوں کے لیے معاون چھوٹی سرکولیشن پائپ لائنیں شامل کریں۔ ### مرحلہ 3: منبع پر کھرچنے والے ذرات کے بوجھ کو کم کریں سرکولیشن لوپس کے لیے ملٹی اسٹیج فرنٹ فلٹرز کو ترتیب دیں اور تیز رفتار پارٹیکل ایبریشن کیریئرز کے داخلے کو روکنے کے لیے ہر شفٹ میں فلٹر اسکرینوں کو صاف کریں۔ ### مرحلہ 4: معمول کے مطابق پائپ لائن کا معائنہ اور بہاؤ کی شرح کیلیبریشن بہاؤ کی رفتار کے انحراف کو روکنے کے لیے، ماہانہ بنیادوں پر فلو میٹر کیلیبریٹ کریں اور سہ ماہی اوور ہالز کے دوران پائپ لائن اسکیلنگ، فلٹر بلاکیج، اور والو کے آدھے کھلے ہونے کی تصدیق کریں. 4. جن کے لیے ضوابط کو غیرمعمولی بنایا گیا ہے۔ اگر طویل مدتی بہاؤ کی رفتار نچلی حد سے نیچے آجائے تو درج ذیل اقدامات کیے جائیں: الکلی دھونے کے لیے ہولڈنگ ٹائم کو بڑھانا، جمع شدہ بائیو فلم کو ہٹانے کے لیے ہر بیچ میں متواتر ہائی فلو پلس فلشنگ متعارف کروائیں، اور اگلے بندش کے دوران معیاری رینج حاصل کرنے کے لیے پمپ کی فریکوئنسی کو بہتر بنائیں۔ اوپری حفاظتی حد، فوری طور پر پمپ کی فریکوئنسی کو کم کریں، درمیانے درجے میں فلٹر کے نقصان اور ذرہ کے مواد کا معائنہ کریں، اور سیال کے اثرات کو کم کرنے کے لیے کہنیوں پر فلو بفر بفرز لگائیں بہاؤ کی رفتار ایک اہم اتار چڑھاؤ کے ساتھ غیر مستحکم ہے۔ ## ایگزیکٹیو سمری ہیٹنگ ٹیوبوں کی سروس لائف CIP کے بہاؤ کی رفتار سے متاثر ہوتی ہے۔ ناکافی بہاؤ کے نتیجے میں بایوفلم جمع اور مقامی کیمیائی سنکنرن ہوتا ہے، جب کہ ضرورت سے زیادہ بہاؤ مکینیکل اٹریشن اور ساختی تھکاوٹ کو نقصان پہنچاتا ہے۔ ایک سیدھی، کم لاگت والی عمل کی اصلاح کی حکمت عملی مادی مخصوص محفوظ وقفہ کے اندر دیوار کے بہاؤ کی رفتار کو منظم کرنا ہے۔ یہ نقطہ نظر بیک وقت صفائی کے اثر کو بڑھا سکتا ہے اور تمام قسم کے ہیٹنگ ٹیوب سنکنرن کی ناکامی کے آغاز میں نمایاں طور پر تاخیر کر سکتا ہے۔
