ٹائٹینیم ہیٹر ٹیوب (فرنس کول بمقابلہ ایئر کول) کی آخری اینیلنگ کے بعد کولنگ کی شرح انٹرمیٹالک ذرات کی تقسیم اور 10% فیرک کلورائڈ میں پٹنگ کے خلاف مزاحمت کو کیسے بدلتی ہے؟

انٹرمیٹالک ذرات کا سائز اور تقسیم (زیادہ تر گریڈ 2 ٹائٹینیم میں Ti2Fe) کو حتمی اینیل کے بعد ٹھنڈک کی شرح سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سست ٹھنڈک (فرنس ٹھنڈا، 1–5 ڈگری/منٹ) لوہے کے پھیلاؤ اور بڑے، کم Ti2Fe ذرات کی تشکیل کی اجازت دیتی ہے۔ تیز ٹھنڈک (ایئر ٹھنڈا، 10-30 ڈگری سینٹی گریڈ/منٹ)=زیادہ اور چھوٹے ذرات۔ یہ پایا گیا کہ اچھی طرح سے بکھرے ہوئے ذرات 10% فیرک کلورائڈ (FeCl3) کے گڑھے والے ماحول میں 50 ڈگری پر کیتھوڈک کرنٹ کو زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرکے بڑے گالوانک جوڑوں کی تشکیل کو کم کرتے ہوئے پٹنگ حساسیت کو کم کرتے ہیں۔ فرنس کولنگ ایئر کولنگ سے بھی بدتر پٹنگ مزاحمت پیدا کرتی ہے۔

مقداری پٹنگ مزاحمت کے خلاف کولنگ ریٹ

گریڈ 2 Ti، 10% FeCl 3، 50 ڈگری، 100 گھنٹے:

فرنس ٹھنڈا، 1 ڈگری/منٹ۔ Ti2Fe، ذرہ سائز 3-8 µm، وقفہ 20-50 µm. 30–80 گڑھے فی cm² پٹنگ کثافت۔ زیادہ سے زیادہ گڑھے کی گہرائی 80 سے 150 µm۔

کولنگ: ہوا-ٹھنڈی، 10 ڈگری/منٹ۔ ذرہ سائز: 1-3 um. فاصلہ: 10-20 um. 10 سے 30 گڑھے فی سینٹی میٹر تک کثافت۔ گڑھے کی گہرائی 30 سے ​​80 µm تک۔

پنکھا ٹھنڈا (30 ڈگری/منٹ) پارٹیکل سائز 0.5-1.5 µm فاصلہ 5-10 µm۔ 5-15 گڑھوں کی کثافت/سینٹی میٹر 2 . گڑھے کی گہرائی 20-50 µm۔

پانی بجھانا (100 ڈگری / منٹ): ذرہ کا سائز<0.5 µm spacing <5 µm. Density of pits: 2 to 8 pits/cm2. Depth of pits: 10 to 30 µm.

اینیلنگ درجہ حرارت کا اثر

اینیلنگ ٹمپریچر کولنگ ریٹTi2Fe پارٹیکل سائز (µm)پٹنگ کثافت (گڑھے/سینٹی میٹر 2)
650 ڈگری ایئر کول 1-2 15-30 700 ڈگری ایئر کول 1-3 10-25 750 ڈگری ایئر کول 2-5 20-40 700 ڈگری پانی بجھانا<0.5 5-15 Cooling Rate Selection Guide

فیرک کلورائڈ سروس کے لیے تجویز کردہ ٹھنڈک کی شرح پیش گوئی شدہ پٹنگ گہرائی (ملی میٹر/سال) ریزننگ
وقفے وقفے سے (<100 گھنٹے / سال) ٹھنڈی ہوا (10 ڈگری / منٹ) ٹھیک ہے 0.2–0.4
مسلسل، کم conc. (5%)0.1-0.3 اچھا ہوا ٹھنڈا۔
مستقل، زیادہ ارتکاز (10%) پنکھا ٹھنڈا/پانی بجھانے والا 0.05 - 0.15 بہترین
Any with chloride >10,000ppm واٹر بجھانے والا<0.10 Optimal
انجینئرنگ کی سفارش۔

ٹائٹینیم ٹیوبوں کے لیے فیرک کلورائد جیسے گڑھے والے ماحول میں، یقینی بنائیں کہ ٹھنڈک کی شرح تیز ہے (پنکھا ٹھنڈا یا پانی بجھانے) کے بعد ٹھیک، اچھی طرح سے منتشر Ti2Fe ذرات بنانے کے لیے آخری اینیلنگ کے بعد۔ انجینئر بہتر پٹنگ مزاحمت کے لیے کولنگ ریٹ کو ریگولیٹ کر سکتا ہے۔