الیکٹروپلاٹنگ کس طرح سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے؟ کون سے عمل سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں؟

الیکٹروپلاٹنگ کس طرح سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے؟ کون سے عمل سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں؟

الیکٹروپلاٹنگ ایک سطح کے علاج کی تکنیک ہے جو دھات یا غیر - دھات کی سطح پر دھات یا کھوٹ کی پرت جمع کرنے کے لئے الیکٹرولیسس کا استعمال کرتی ہے۔ الیکٹروپلیٹڈ پرت نہ صرف ورک پیس کی ظاہری شکل کو بہتر بناتی ہے بلکہ اس کے لباس کی مزاحمت ، چالکتا ، ویلڈیبلٹی اور دیگر خصوصیات میں بھی اضافہ کرتی ہے۔ سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا الیکٹروپلاٹنگ کا ایک اہم مقصد ہے۔

1. الیکٹروپلاٹنگ کس طرح سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتی ہے

دھات کی سنکنرن بنیادی طور پر دھات اور اس کے گردونواح کے مابین کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل رد عمل سے نکلتی ہے ، جس کے نتیجے میں سطح کو نقصان ہوتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے بہتر سنکنرن مزاحمت کے پیچھے اصول مندرجہ ذیل پہلوؤں میں جھلکتا ہے:

تنہائی: الیکٹروپلیٹڈ پرت بیس دھات کو سنکنرن میڈیم سے الگ کرتی ہے ، جو دونوں کے مابین براہ راست رابطے کو روکتی ہے ، اس طرح سست یا سنکنرن کو روکتی ہے۔

قربانی کے انوڈک تحفظ: کچھ فعال دھاتوں (جیسے زنک اور کیڈیمیم) پر الیکٹروپلیٹڈ پرتوں کے لئے ، اگر چڑھانا کی پرت کو نقصان پہنچا ہے تو ، چڑھانا کی پرت بیس دھات سے پہلے کچل جاتی ہے ، اس طرح بیس دھات کو سنکنرن سے بچاتا ہے۔

ایک گھنے آکسائڈ فلم کی تشکیل: کچھ دھاتوں کی الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگز (جیسے کرومیم اور ایلومینیم) آسانی سے ہوا کی موجودگی میں ایک گھنے آکسائڈ فلم تشکیل دیتے ہیں۔ یہ فلم مؤثر طریقے سے سنکنرن میڈیا کو بیس میٹل سے رابطہ کرنے سے روکتی ہے ، اس طرح سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔

ii. الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگز کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے عمل

الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگز کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل several ، متعدد طریقوں پر غور کیا جاسکتا ہے:

1. مناسب الیکٹروپلیٹنگ مواد کا انتخاب

مختلف الیکٹروپلیٹنگ مواد میں مختلف سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات ہیں ، اور مناسب کو منتخب کرنا سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کی کلید ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ سنکنرن - مزاحم الیکٹروپلاٹنگ مواد میں شامل ہیں:

زنک: زنک کوٹنگز اسٹیل سبسٹریٹس کے لئے قربانی کے انوڈک تحفظ فراہم کرتی ہیں اور عام طور پر اسٹیل کی مصنوعات کو سنکنرن سے بچانے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

کیڈیمیم: کیڈیمیم کوٹنگز بہترین سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں اور یہ خاص طور پر سمندری ماحول کے لئے موزوں ہیں ، لیکن کیڈیمیم کی زہریلا کی وجہ سے ان کا اطلاق محدود ہے۔

نکل: نکل کوٹنگز بہترین سنکنرن مزاحمت ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور آرائشی خصوصیات پیش کرتے ہیں ، اور عام طور پر آرائشی اور فنکشنل الیکٹروپلاٹنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

کرومیم: کرومیم کوٹنگز غیر معمولی سختی اور لباس مزاحمت کے ساتھ ساتھ بہترین سنکنرن مزاحمت بھی پیش کرتا ہے ، اور عام طور پر آرائشی اور فنکشنل الیکٹروپلیٹنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

ٹن: ٹن کوٹنگز بہترین سنکنرن مزاحمت اور ویلڈیبلٹی پیش کرتے ہیں ، اور عام طور پر فوڈ پیکیجنگ اور الیکٹرانک اجزاء میں استعمال ہوتے ہیں۔

2. الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا

الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگ کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ ان پیرامیٹرز کو بہتر بنانے سے الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگ کی کثافت ، آسنجن اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز جن میں اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے ان میں شامل ہیں:

موجودہ کثافت: ضرورت سے زیادہ موجودہ کثافت کے نتیجے میں کسی نہ کسی طرح کی کوٹنگ ہوتی ہے ، جس سے سنکنرن کی مزاحمت کو کم کیا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ کم موجودہ کثافت جمع کرنے کو سست کردیتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو کم کرتی ہے۔

درجہ حرارت: ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کے نتیجے میں کوٹنگ میں موٹے کرسٹل ہوتے ہیں ، جس سے سنکنرن کی مزاحمت کو کم کیا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت سست جمع اور پیداوار کی کارکردگی کو کم کرتا ہے۔

پییچ: پییچ کوٹنگ کی ساخت ، ساخت اور خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ مناسب پییچ ویلیو کا انتخاب مخصوص الیکٹروپلیٹنگ حل سسٹم کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔

اضافے: اضافے چڑھانا حل کی منتقلی کو بہتر بنا سکتے ہیں ، کوٹنگ کی آسانی اور چمک کو بڑھا سکتے ہیں ، اور اس طرح کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

3. پوسٹ - علاج

الیکٹروپلاٹنگ کے بعد مناسب پوسٹ - علاج کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو مزید بڑھا سکتا ہے۔ عام پوسٹ - علاج کے طریقوں میں شامل ہیں:

گزرنا: گزرنے سے کوٹنگ کی سطح پر ایک گھنے آکسائڈ فلم تشکیل دی جاتی ہے ، اس طرح کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔

سگ ماہی: سگ ماہی کوٹنگ کی سطح پر مائکروپورس بھرتا ہے ، اس طرح کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔

کوٹنگ: کوٹنگ کی سطح پر نامیاتی کوٹنگ لگانے سے کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو مزید بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

3. سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے دوسرے طریقے

مذکورہ بالا طریقوں کے علاوہ ، الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو بھی درج ذیل طریقوں کے ذریعے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

ملٹی - پرت الیکٹروپلاٹنگ: ملٹی - پرت الیکٹروپلیٹنگ کوٹنگ کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل different مختلف کوٹنگز کے فوائد کو جوڑتا ہے۔ مثال کے طور پر ، تانبے کی بیس پرت کو چڑھانا ، اس کے بعد نکل انٹرمیڈیٹ پرت ، اور ایک کرومیم ٹاپ پرت بہترین سنکنرن مزاحمت اور آرائشی خصوصیات کو حاصل کرسکتی ہے۔

کھوٹ چڑھانا: کھوٹ چڑھانا سنگل - دھات کی کوٹنگز کے مقابلے میں اعلی کارکردگی کو حاصل کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، زنک - نکل مصر دات کو ملعمع کاری خالص زنک کے مقابلے میں اعلی سنکنرن مزاحمت پیش کرتی ہے۔

پلس چڑھانا: پلس چڑھانا ، زیادہ یکساں ملعمع کاری پیدا کرسکتا ہے ، اس طرح سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔

iv. خلاصہ

الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگز کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا ایک منظم عمل ہے جس میں عوامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جیسے چڑھانا مواد کا انتخاب ، چڑھانا عمل کے پیرامیٹرز کی اصلاح ، اور پوسٹ - پروسیسنگ میں بہتری۔ مناسب عمل اور طریقوں کو اپنانے سے ، بہترین سنکنرن مزاحمت والی کوٹنگ حاصل کی جاسکتی ہے ، اس طرح ورک پیس کی خدمت زندگی میں توسیع اور بحالی کے اخراجات کو کم کرنا۔