انوڈائزنگ کس طرح دھات کی سطحوں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتی ہے؟

دھات کی سطح کے سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے انوڈائزنگ کے طریقہ کار اور طریقے اور طریقے

انوڈائزنگ ایک سطح کے علاج کی تکنیک ہے جو الیکٹرو کیمیکل عمل کے ذریعے دھات کی سطح پر آکسائڈ فلم بناتی ہے۔ یہ خاص طور پر ہلکی دھاتوں جیسے ایلومینیم ، میگنیشیم ، ٹائٹینیم ، اور ان کے مرکب دھاتوں کے لئے موزوں ہے۔ یہ تکنیک دھات کے مواد کی سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے ، ان کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے ، اور ان کی ظاہری شکل اور مکینیکل خصوصیات کو بڑھا سکتی ہے۔ اس مضمون میں اس بات پر تفصیل سے تبادلہ خیال کیا جائے گا کہ کس طرح انوڈائزنگ دھات کی سطحوں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتی ہے ، جس میں اس کے اصول ، عمل کے پیرامیٹرز کا اثر و رسوخ ، اور مختلف قسم کے انوڈائزنگ کی خصوصیات شامل ہیں۔

I. بنیادی اصول اور انوڈائزنگ کے سنکنرن مزاحمت کے طریقہ کار

انوڈائزنگ کے عمل میں بنیادی طور پر کسی الیکٹرویلیٹ حل پر بیرونی وولٹیج کا اطلاق کرنا ، دھات کے ورک پیس کو انوڈ کے طور پر استعمال کرنا ، سطح پر آکسیکرن رد عمل پیدا کرنے کے لئے ، ایک گھنے آکسائڈ فلم تشکیل دینا شامل ہے۔ یہ آکسائڈ فلم بیس میٹل کے ساتھ مضبوطی سے پابند ہے اور اس میں ساختی اور کارکردگی کی خصوصیات ہیں جو قدرتی آکسائڈ فلموں سے مختلف ہیں۔

آکسائڈ فلم کی تشکیل کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: پہلے ، دھات کی سطح ایک غیر محفوظ پرت کی تشکیل کے لئے تحلیل ہوتی ہے۔ اس کے بعد ، آکسائڈ فلم عمودی طور پر بڑھنے لگی ہے۔ اور آخر کار ، ایک مخصوص تاکنا ساخت کے ساتھ ایک آکسائڈ پرت تشکیل دی جاتی ہے۔ یہ مصنوعی آکسائڈ فلم موٹی ہے (کئی سو مائکرون تک) ، ڈینسر ، اور قدرتی طور پر پائے جانے والی آکسائڈ فلموں سے کہیں زیادہ قابل کنٹرول ڈھانچہ ہے۔

بنیادی میکانزم جن کے ذریعہ انوڈک آکسائڈ فلمیں سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتی ہیں وہ ہیں:

1. جسمانی رکاوٹ: آکسائڈ فلم جسمانی رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے ، جس سے سنکنرن میڈیا (جیسے پانی ، آکسیجن ، اور کلورائد آئنوں) کو بیس میٹل کے ساتھ براہ راست رابطے سے روکتا ہے۔

2. کیمیائی استحکام: دھات کے آکسائڈ جیسے ایلومینیم آکسائڈ زیادہ تر ماحول میں کیمیائی طور پر مستحکم ہوتے ہیں اور سنکنرن میڈیا کے ساتھ رد عمل کا شکار نہیں ہوتے ہیں۔

3. خود - شفا یابی کی صلاحیت: جب آکسائڈ فلم کو مقامی طور پر نقصان پہنچا ہے تو ، آکسائڈ پرت کی اصلاح کے ل the ، بے نقاب دھات محیطی آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے ، جس میں "خود - شفا یابی کی ڈگری حاصل کی جاتی ہے۔

4. تاکنا سگ ماہی کا اثر: اس کے نتیجے میں سگ ماہی کے علاج آکسائڈ فلم میں مائکروپورس کو مزید روک سکتے ہیں ، جس سے سنکنرن میڈیا کے ذریعہ دخول کے امکانات کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔

ii. انوڈک آکسائڈ فلموں کی سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرنے والے کلیدی عمل کے پیرامیٹرز

انوڈائزنگ کے عمل میں کئی پیرامیٹرز حتمی آکسائڈ فلم کے معیار اور سنکنرن مزاحمت کو براہ راست متاثر کرتے ہیں اور عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. الیکٹرولائٹ مرکب

مختلف الیکٹرولائٹس مختلف ڈھانچے کے ساتھ آکسائڈ فلمیں تیار کرتے ہیں:

- سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ: عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، ایک آکسائڈ فلم 5-25μm موٹی تیار کرتا ہے ، جس میں اچھی سنکنرن مزاحمت اور کم لاگت کے ساتھ۔

- کرومک ایسڈ انوڈائزنگ: ایک پتلی آکسائڈ فلم (2-5μm) تیار کرتی ہے لیکن اعلی کثافت کے ساتھ ، یہ خاص طور پر ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔

- آکسالک ایسڈ انوڈائزنگ: اعلی سختی اور بہترین سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ، ایک موٹی آکسائڈ فلم (50μm تک) تیار کرتی ہے۔

- فاسفورک ایسڈ انوڈائزنگ: بنیادی طور پر کوٹنگ آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن نسبتا low کم سنکنرن مزاحمت کے ساتھ۔

الیکٹرویلیٹ درجہ حرارت ، حراستی ، اور اضافی آکسائڈ فلم کی خصوصیات کو بھی متاثر کرتے ہیں۔ عام طور پر ، کم درجہ حرارت (10-20 ڈگری) ڈینسر آکسائڈ فلموں کی تشکیل کے حق میں ہے۔

2. وولٹیج اور موجودہ کثافت

وولٹیج اور موجودہ کثافت آکسائڈ فلم کی شرح نمو اور ساخت کا تعین کرتی ہے:

- ضرورت سے زیادہ اونچی وولٹیج آکسائڈ فلم کو خراب ہونے کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے نقائص بنتے ہیں۔

- ضرورت سے زیادہ موجودہ کثافت آکسائڈ فلم کو ڈھیلا اور غیر محفوظ بنا سکتی ہے۔

- مستقل وولٹیج یا مستقل موجودہ موڈ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں مادی قسم کی بنیاد پر مناسب پیرامیٹرز منتخب کیے جاتے ہیں۔

3. آکسیکرن کا وقت

آکسیکرن کا وقت براہ راست فلم کی موٹائی کو متاثر کرتا ہے:

- بہت کم وقت کے نتیجے میں فلم کی ناکافی موٹائی اور ناقص حفاظتی اثر پڑتا ہے۔

- بہت طویل وقت میں فلمی تناؤ میں اضافہ ہوسکتا ہے اور دراڑیں پڑسکتی ہیں۔

- عام طور پر ، صنعتی ایپلی کیشنز کو وقت 20 اور 60 منٹ کے درمیان رکھنا چاہئے۔

4. درجہ حرارت پر قابو پانا

الیکٹرولائٹ درجہ حرارت ایک کلیدی پیرامیٹر ہے:

- کم درجہ حرارت (10-20 ڈگری) گھنے آکسائڈ فلم کی تشکیل کے حق میں ہے۔

- High temperatures (>25 ڈگری) ایک ڈھیلی اور غیر محفوظ آکسائڈ فلم کا نتیجہ۔

- مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے کولنگ سسٹم کی ضرورت ہے۔

iii. پوسٹ - علاج کے عمل سنکنرن مزاحمت کو بڑھاوا دیتے ہیں

سادہ انوڈک آکسائڈ فلموں میں اب بھی ایک خاص مقدار موجود ہے۔ مناسب پوسٹ - علاج سنکنرن مزاحمت کو مزید بڑھا سکتا ہے:

1. تاکنا سگ ماہی

انوڈک آکسائڈ فلموں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کا ایک اہم اقدام ہے۔ عام طریقوں میں شامل ہیں:

- گرم پانی کی سگ ماہی: 15-30 منٹ کے لئے 90-100 ڈگری پر ڈیونائزڈ پانی میں علاج ایلومینیم آکسائڈ کو ہائیڈریٹ ، وسعت اور پلگ چھیدوں کی اجازت دیتا ہے۔

- بھاپ سگ ماہی: اعلی - دباؤ بھاپ کا علاج گرم پانی کی مہر سے بہتر ہے۔

- سرد سگ ماہی: نکل اور کوبالٹ جیسے دھات کے نمکیات پر مشتمل حل کے ساتھ علاج ماحول دوست اور موثر ہے۔

- درمیانے درجے کا درجہ حرارت سگ ماہی: 60-80 ڈگری پر نامیاتی اضافے پر مشتمل حل کے ساتھ علاج۔

2. رنگنے اور رنگنے

اگرچہ ان کا بنیادی مقصد جمالیات ہے ، لیکن کچھ رنگ (جیسے غیر نامیاتی رنگ) بھی اضافی سنکنرن سے تحفظ فراہم کرسکتے ہیں۔

- الیکٹرویلیٹک رنگین: چھیدوں میں دھات کے آئنوں کو جمع کرکے تحفظ کو بہتر بناتا ہے۔

- نامیاتی رنگ: کچھ رنگنے والے مالیکیول سوراخوں کو پلگ کرسکتے ہیں۔

3. جامع ملعمع کاری

سطح کے دیگر علاج کے ساتھ انوڈائزنگ کا امتزاج:

- anodizing + نامیاتی کوٹنگ (مثال کے طور پر ، polytetrafluoroethylene): synergistic تحفظ

- anodizing + sol - جیل کوٹنگ: نانوسکل پروٹیکشن

- anodizing + بخار جمع: الٹرا - اعلی تحفظ

iv. انوڈائزنگ کی مختلف اقسام کی سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات

1. روایتی anodizing (قسم II)

سلفورک ایسڈ الیکٹرویلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے ، فلم کی موٹائی 5-25μm ہے ، جس میں درمیانے درجے کی تزئین و آرائش ہے۔ سگ ماہی کے بعد ، یہ بہترین سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتا ہے اور یہ عام صنعتی ماحول کے لئے موزوں ہے۔

2. سخت anodizing (قسم III)

کم - درجہ حرارت سلفورک ایسڈ یا مخلوط ایسڈ الیکٹرولائٹ کا استعمال کرتے ہوئے ، فلم کی موٹائی 25-100μm یا اس سے زیادہ ہے ، جس میں اعلی سختی ، عمدہ لباس اور سنکنرن مزاحمت ہے ، اور سخت کام کی صورتحال کے لئے موزوں ہے۔

3. مائیکرو - آرک آکسیکرن (پلازما الیکٹرولائٹک آکسیکرن)

مائیکرو - آرک ڈسچارج ہائی وولٹیج کے تحت تیار کیا جاتا ہے ، جس میں ایک آکسائڈ پرت تشکیل دی جاتی ہے جس میں سیرامک ​​مرحلے ہوتے ہیں۔ یہ بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے اور خاص طور پر رد عمل والی دھاتوں جیسے میگنیشیم مرکب کے لئے موزوں ہے۔

انوڈک سنکنرن مزاحمت کے لئے V. تشخیص کے طریقے

انوڈک آکسائڈ فلموں کی سنکنرن مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لئے عام طریقوں میں شامل ہیں:

- نمک سپرے ٹیسٹنگ (جیسے ، ASTM B117): نمک سپرے ماحول میں سنکنرن مزاحمت کا اندازہ کرتا ہے

- الیکٹرو کیمیکل ٹیسٹنگ: پیرامیٹرز کی پیمائش کریں جیسے پولرائزیشن مزاحمت اور سنکنرن موجودہ

- پوروسٹی ٹیسٹنگ: آکسائڈ فلم کی کثافت کا اندازہ کرتا ہے

- نم ہیٹ ٹیسٹنگ: اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - نمی ماحول میں کارکردگی کا نقالی

- اصل نمائش کی جانچ: لمبی - اصطلاح بیرونی نمائش کا مشاہدہ

ششم درخواستیں اور حدود

سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے انوڈائزنگ ٹکنالوجی میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے:

- آرکیٹیکچرل ایلومینیم پروفائلز (دروازے ، کھڑکیاں ، پردے کی دیواریں)

- ایرو اسپیس اجزاء

- آٹوموٹو حصے

- الیکٹرانک آلات کی کاسنگ

- سمندری انجینئرنگ کا سامان

تاہم ، انوڈائزنگ ٹکنالوجی میں بھی کچھ حدود ہیں:

- فیرس دھاتوں جیسے اسٹیل کے لئے موزوں نہیں ہے

- پیچیدہ ورک پیس پروسیسنگ میں دشواری

- موٹی آکسائڈ فلمیں جہتی تبدیلیوں کا سبب بن سکتی ہیں

- سنکنرن اب بھی انتہائی تیزابیت اور الکلائن ماحول میں ہوسکتا ہے۔

vii. مستقبل کے ترقی کے رجحانات

انوڈک آکسائڈ فلموں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل future ، مستقبل کی ترقی کی سمتوں میں شامل ہیں:

- نانوکومپوزائٹ سگ ماہی ٹکنالوجی

{{0} environment ماحولیاتی دوستانہ الیکٹرولائٹس کی ترقی

- ذہین عمل کنٹرول

- ملٹی فنکشنل جامع علاج کی ٹیکنالوجی

- نئے مرکب کے لئے بہتر عمل

خلاصہ یہ کہ ، انوڈک آکسیکرن مناسب پوسٹ - علاج کے عمل کے ساتھ مل کر ایک گھنے ، مستحکم آکسائڈ فلم تشکیل دے کر دھات کی سطحوں کی سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ پروسیس ٹکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، سنکنرن کے تحفظ کے شعبے میں انوڈک آکسیکرن کے اطلاق کے امکانات اور بھی وسیع تر ہوں گے۔