انوڈائزنگ اعلی - صحت سے متعلق پروسیسنگ کو کیسے حاصل کرتی ہے؟

اعلی - صحت سے متعلق انوڈائزنگ عمل کے حصول کے بارے میں ایک تکنیکی گفتگو

انوڈائزنگ ایک عام دھات کی سطح کے علاج کا عمل ہے ، جو ایلومینیم اور اس کے مرکب کی سطح میں ترمیم کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ صنعتی مینوفیکچرنگ میں بڑھتی ہوئی صحت سے متعلق تقاضوں کے ساتھ ، انوڈائزنگ کے عمل میں اعلی -} صحت سے متعلق کنٹرول حاصل کرنا صنعت میں ایک اہم توجہ بن گیا ہے۔ اس مضمون میں متعدد نقطہ نظر سے اعلی - صحت سے متعلق انوڈائزنگ کے عمل کے حصول کے لئے تکنیکی نقطہ نظر کو منظم طریقے سے دریافت کیا گیا ہے ، بشمول عمل پیرامیٹر کنٹرول ، آلات کی اصلاح ، پری - علاج کے عمل ، اور پوسٹ - علاج کی ٹکنالوجیوں سمیت۔

I. عمل کے پیرامیٹرز کا عین مطابق کنٹرول

اعلی - صحت سے متعلق انوڈائزنگ کے عمل کے حصول کے لئے بنیادی ضرورت ایک عین مطابق قابل کنٹرول عمل پیرامیٹر سسٹم کو قائم کرنا ہے۔ الیکٹرولائٹ درجہ حرارت ، موجودہ کثافت ، وولٹیج اور وقت وہ چار کلیدی پیرامیٹرز ہیں جو آکسائڈ فلم کے معیار اور جہتی درستگی کو متاثر کرتے ہیں۔

الیکٹرولائٹ درجہ حرارت کو ± 0.5 ڈگری کی درستگی پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ درجہ حرارت میں اتار چڑھاو آکسائڈ فلم کی نمو کی شرح کا باعث بن سکتا ہے۔ ایک ملٹی - اسٹیج کولنگ سسٹم اور تقسیم شدہ درجہ حرارت کے سینسر درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بناسکتے ہیں۔ موجودہ کثافت کنٹرول کی غلطی 3 ٪ سے کم ہونی چاہئے۔ ایک حقیقی موجودہ بجلی کی فراہمی ایک حقیقی - ٹائم فیڈ بیک سسٹم کے ساتھ موجودہ استحکام کو یقینی بناتی ہے۔ وولٹیج کے اتار چڑھاو کی حد کو ± 1V کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ خاص طور پر سخت انوڈائزنگ کے دوران ، وولٹیج میں چھوٹی چھوٹی تبدیلیاں فلم کی سختی کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتی ہیں۔ پروسیسنگ ٹائم کو دوسرے درجے تک صحت سے متعلق کے ساتھ کنٹرول کرنا چاہئے۔ ایک خودکار ٹائمنگ سسٹم ، جو عمل میں مداخلت کا پتہ لگانے کے ساتھ مل کر ، درست وقت پر قابو پانے کو یقینی بناتا ہے۔

ii. خصوصی سامان اور ٹولنگ ڈیزائن

اعلی - صحت سے متعلق انوڈائزنگ کے عمل سامان پر خصوصی مطالبات رکھتے ہیں۔ الیکٹرویلیٹک سیل کو سنکنرن - مزاحم مواد سے تعمیر کیا جانا چاہئے جس میں RA کی اندرونی دیوار کی آسانی سے 0.8μm سے کم یا اس کے برابر الیکٹروائلیٹ بہاؤ میں رکاوٹ کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔ کیتھوڈ اور انوڈ کے مابین فاصلے کی یکسانیت 1 ملی میٹر سے کم ہونی چاہئے ، اور مستقل وقفہ کاری کو یقینی بنانے کے لئے ایڈجسٹ الیکٹروڈ ہولڈر کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ بجلی کی فراہمی میں ڈی سی آؤٹ پٹ ہونا چاہئے جس میں 1 than سے بھی کم رپل فیکٹر ہو اور اسے ملٹی - اسٹیج پروگرام قابل کنٹرول سے آراستہ کیا جائے۔

ٹولنگ ڈیزائن کے لئے کلیمپنگ پوزیشننگ کی درستگی اور کوندکٹو یکسانیت پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ خصوصی فکسچر کو اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ ورک پیس اور الیکٹروڈ کے مابین نسبتا position پوزیشن کی غلطی 0.1 ملی میٹر کے اندر ہے ، جس میں ایک ملٹی - پوائنٹ کنڈکٹو رابطہ ڈیزائن کا استعمال کرتے ہوئے 5 ٪ سے زیادہ رابطے کے خلاف مزاحمت کے فرق کے ساتھ رابطہ کار رابطہ ڈیزائن ہے۔ پیچیدہ ورک پیسوں کے ل a ، زیادہ یکساں برقی فیلڈ کی تقسیم کے حصول کے لئے ایک کونٹورڈ الیکٹروڈ سسٹم تیار کیا جاسکتا ہے۔

iii. pretreatment عمل کی اصلاح

پریٹریٹریٹمنٹ کا معیار براہ راست انوڈائزنگ کی صحت سے متعلق اثر انداز ہوتا ہے۔ ہنگامہ آرائی کے عمل کے لئے سطح کی چکنائی کو مکمل طور پر ختم کرنے کی ضرورت ہے ، جس میں تیل کی بقایا فلم کی موٹائی 10nm سے بھی کم ہے۔ الکلائن اینچنگ کے دوران ، سنکنرن کی شرح کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ اتار چڑھاو کو ± 5 ٪ میں رکھنے کے لئے سنکنرن روکنے والوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ حتمی صحت سے متعلق تقاضوں پر منحصر ہے ، مکینیکل پالش یا الیکٹرولائٹک پالش کا استعمال کرتے ہوئے پالش کی جانی چاہئے۔ سطح کی کھردری RA کو 0.2-0.4μm کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

اعلی عکاسی کی ضرورت والے ورک پیسوں کے ل a ، ایک کیمیائی پالش کرنے والے مرحلے کو شامل کیا جاسکتا ہے ، جس میں فاسفورک ایسڈ - نائٹرک ایسڈ مرکب کا استعمال کرتے ہوئے ، 90 - 100 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور دوسرے سے علاج کا وقت درست ہوتا ہے۔ پوسٹ - علاج کے پانی کی کلیوں کو نجاستوں کے ذریعہ سطح کی آلودگی کو روکنے کے لئے کم از کم 1MΩ · سینٹی میٹر پانی کی مزاحمتی صلاحیت کے ساتھ ملٹی اسٹیج کاؤنٹرکورنٹ کلین سسٹم کا استعمال کرنا چاہئے۔

iv. الیکٹرولائٹ سسٹم کا صحت سے متعلق کنٹرول

اعلی - صحت سے متعلق مشینی کے لئے الیکٹرولائٹ مرکب کی استحکام ضروری ہے۔ سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ حل میں سلفورک ایسڈ کی حراستی کو 180-200g/L کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور ایلومینیم آئن مواد کو 15g/L سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ مستحکم حراستی کو برقرار رکھنے کے لئے ایک آن لائن کثافت میٹر اور خودکار ریفل سسٹم کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ سخت انوڈائزنگ کے لئے ، نامیاتی تیزاب (جیسے آکسالک ایسڈ اور مالیک ایسڈ) کو فلم کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے الیکٹرولائٹ میں شامل کیا جاسکتا ہے۔ اضافی رقم 5-15g/L کے اندر ± 0.5g/L کی درستگی کے ساتھ کنٹرول کی جانی چاہئے۔

الیکٹرولائٹ فلٹریشن سسٹم کو 1μm صحت سے متعلق فلٹر سے لیس ہونا چاہئے ، اور پارٹیکلولیٹ مادے کے مواد کو 5mg/L سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ گردش کے بہاؤ کی شرح کو ٹینک کے سائز کے مطابق ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ پورے ٹینک میں یکساں بہاؤ کی شرح کو یقینی بنایا جاسکے ، جس میں 10 ٪ سے زیادہ کی مختلف قسم ہے۔ پلسڈ الیکٹرولیسس ٹیکنالوجی فلم کی یکسانیت کو مزید بہتر بنا سکتی ہے۔ نبض کی فریکوئنسی کو 50-100Hz کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، 30-70 ٪ کے ایڈجسٹ ڈیوٹی سائیکل کے ساتھ۔

V. پوسٹ - علاج اور سگ ماہی ٹکنالوجی

پوسٹ - آکسائڈ فلم کے جہتی استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے علاج معالجے کے اقدامات بہت اہم ہیں۔ سردی میں مہر لگانے کے لئے ، پانی کے درجہ حرارت کو 20 - 30 منٹ کے لئے 25 ± 1 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ گرمی کی مہر لگانے کے لئے ، پانی کا درجہ حرارت 96-100 ڈگری ہونا چاہئے ، پییچ کی قیمت 5.5-6.5 ہونی چاہئے ، اور علاج کے وقت کو عین مطابق کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ سخت انوڈائزڈ فلموں کے لئے جن کے لئے مہر لگانے کی ضرورت نہیں ہے ، کم درجہ حرارت خشک کرنے کا عمل 30-60 منٹ کے لئے 60-80 ڈگری پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

رنگنے کے عمل کے دوران ، رنگنے کی حراستی کو ± 2 ٪ کی درستگی پر قابو رکھنا چاہئے ، اور رنگ کے فرق کو آن لائن کی نگرانی کے لئے ایک اسپیکٹرو فوٹومیٹر استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے 1 سے کم یا اس کے مساوی کو برقرار رکھا جاتا ہے۔

ششم کوالٹی معائنہ اور عمل کنٹرول

جامع کوالٹی معائنہ کے نظام کا قیام پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ فلمی موٹائی کو ایک ایڈی موجودہ موٹائی گیج کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے جس کی درستگی ± 1μm ؛ سختی کی جانچ 25-50GF کے بوجھ کے ساتھ مائکرو ہارڈنیس ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ اور سنکنرن مزاحمت کی جانچ ایک معیاری نمک سپرے ٹیسٹ کے مطابق کی جاتی ہے۔ جہتی معائنہ 3D پیمائش کرنے والے آلے کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے ، جس میں ± 5μm کے اندر کلیدی جہتی رواداری کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

عمل پر قابو پانے کے لئے ، ایس پی سی کے شماریاتی عمل پر قابو پالیا جاتا ہے ، جس میں کلیدی پیرامیٹرز کے لئے سی پی کے کی قیمت 1.33 سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے۔ ہر بیچ کے لئے تفصیلی پروسیسنگ پیرامیٹرز کو ریکارڈ کرنے کے لئے ایک جامع ٹریس ایبلٹی سسٹم قائم کیا گیا ہے۔ ایم ای ایس سسٹم کا استعمال خود کار ڈیٹا اکٹھا کرنے اور تجزیہ کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے بروقت شناخت اور انحراف کی اصلاح کو قابل بنایا جاتا ہے۔

vii. ماحولیاتی کنٹرول اور اہلکاروں کی تربیت

ماحولیاتی عوامل اعلی - صحت سے متعلق پروسیسنگ پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں۔ ورکشاپ کے درجہ حرارت کو 20 ± 2 ڈگری ، نمی 40-60 ٪ پر ، اور کلاس 100،000 معیارات پر پورا اترنے والی صفائی کی سطح پر قابو پالیا جانا چاہئے۔ برقی مقناطیسی مداخلت کو روکنے کے لئے بجلی کی فراہمی کا کمرہ آزاد ہونا چاہئے۔ آپریٹرز کو پیشہ ورانہ تربیت سے گزرنا چاہئے ، عمل کی وضاحتوں ، ماسٹر آلات کے آپریشن کی مہارت ، اور باقاعدگی سے تشخیص اور سرٹیفیکیشن سے خود کو واقف کرنا ہوگا۔

ان تکنیکی اقدامات کے منظم نفاذ کے ذریعے ، انوڈائزنگ کے عمل مائکرون - سطح کی صحت سے متعلق کنٹرول حاصل کرسکتے ہیں ، اعلی - اختتامی مینوفیکچرنگ فیلڈز جیسے ایرو اسپیس ، صحت سے متعلق آلات ، اور آپٹیکل آلات کی سخت ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔ آٹومیشن اور ذہین ٹیکنالوجیز کی ترقی کے ساتھ ، انوڈائزنگ کے عمل کی صحت سے متعلق مزید بہتری لائی جائے گی ، جس سے مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لئے اعلی سطح کے علاج کے حل کو بھی زیادہ {- فراہم کی جائے گی۔