اسپرے ڈرائر تیزی سے خشک ہونے کو کیسے حاصل کرتے ہیں؟

سپرے خشک کرنے والی ٹکنالوجی کو خشک ہونے کے "فوری فن" کے طور پر سراہا جاتا ہے ، اس کی بنیادی اپیل سیکنڈ کے اندر سیکنڈوں میں سیکنڈ کے اندر مائع مواد کو خشک پاؤڈر کی مصنوعات میں تبدیل کرنے کی صلاحیت میں پڑی ہے۔ یہ حیرت انگیز رفتار حادثاتی نہیں ہے ، بلکہ اس کے منفرد کام کرنے والے اصول اور ذہین ڈیزائن کا ناگزیر نتیجہ ہے۔ اس کی تیز رفتار خشک ہونے کا راز بنیادی طور پر تین بنیادی عناصر کے ہم آہنگی کے اثر سے پیدا ہوتا ہے: ایک انتہائی بڑے مخصوص سطح کے رقبے کی تشکیل ، انتہائی اعلی گرمی اور بڑے پیمانے پر منتقلی کی کارکردگی ، اور عمل کے پیرامیٹرز کا عین مطابق کنٹرول۔

I. انتہائی بڑے سطح کے علاقے کی تشکیل: خشک کرنے کی رفتار میں ہندسی اضافہ

تیزی سے خشک ہونے کے ل spray اسپرے خشک ہونے کے لئے یہ سب سے بنیادی اور اہم جسمانی شرط ہے۔

1. ایٹمائزیشن کا عمل: اسپرے ڈرائر سب سے پہلے مائع مواد (حل ، ایملشن ، معطلی ، وغیرہ) کو ایک ایٹمائزر (عام طور پر دباؤ - قسم ، سینٹرفیوگل {{4- قسم ، یا ایئر فلو - ٹائپ) تک پہنچانے کے لئے ایک اعلی - پریشر پمپ کا استعمال کرتا ہے۔ ایٹمائزر کا بنیادی کام یہ ہے کہ مسلسل مائع بہاؤ کو ان گنت انتہائی چھوٹے بوندوں میں توڑنا ہے۔ یہ انقلابی اثرات کے ساتھ ایک جسمانی "کرشنگ" عمل ہے۔

2. مخصوص سطح کے علاقے میں ڈرامائی تبدیلی: مثال کے طور پر ، 1 ملی لیٹر مائع ، اگر کسی دائرے کی طرح شکل ہے ، تو اس کی سطح کا رقبہ تقریبا 4. 4.84 مربع سینٹی میٹر ہے۔ تاہم ، اگر اس 1 ملی لیٹر مائع کو 100 مائکرو میٹر (0.1 ملی میٹر) کی یکساں بوندوں میں ایٹمائزڈ کیا جاتا ہے تو ، تقریبا 190 190،000 بوندوں کو تیار کیا جاسکتا ہے ، جس سے سطح کے کل رقبے کو تقریبا 600 600 مربع سینٹی میٹر - میں 120 بار سے زیادہ اضافہ کیا جاسکتا ہے! اصل پیداوار میں ، ایٹمائزڈ بوندوں کا قطر عام طور پر 10 اور 180 مائکرو میٹر کے درمیان ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں سطح کے مخصوص رقبے میں ہندسی اضافہ ہوتا ہے۔

3. رفتار کی جڑ: خشک ہونے کا جوہر کسی مادے کے اندرونی حصے سے اس کی سطح پر ہجرت کرنے اور بالآخر بخارات میں ہجرت کرنے کا عمل ہے۔ سطح کے ایک بہت بڑے علاقے کا مطلب یہ ہے کہ ہر قطرہ گرم ہوا کے سامنے ایک وسیع سطح کا رقبہ رکھتا ہے ، جو نمی کے بخارات کے ل "" اسٹیج "کو لاتعداد بڑھاتا ہے۔ اس سے اندرونی نمی کی سطح کو انتہائی مختصر سطح پر منتقل کرنے کا راستہ بن جاتا ہے ، اور سطح کے بڑے پیمانے پر رقبے کو بیک وقت بخارات بنانے کی اجازت دیتا ہے ، اور "فوری" خشک ہونے کے لئے ایک غیر متزلزل بنیاد بچھاتا ہے۔ ایٹمائزیشن کے ذریعہ پیدا ہونے والے بے حد سطح کے علاقے کے بغیر ، تیز خشک کرنا ناممکن ہے۔

ii. انتہائی اعلی گرمی اور بڑے پیمانے پر منتقلی کی کارکردگی کا حصول: انسداد توانائی اور بڑے پیمانے پر تبادلہ

ایک بڑے رد عمل کا انٹرفیس بنانے کے بعد ، گرمی اور بڑے پیمانے پر تبادلہ مکمل کرنے کے لئے ایک موثر طریقہ کی ضرورت ہے۔ اسپرے خشک کرنے والے ٹاور کے اندر گیس - مائع دو - فیز فلو ڈیزائن اس مسئلے کو بالکل حل کرتا ہے۔

1. CO - موجودہ فلو آپریشن: یہ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا موڈ ہے۔ ایٹمائزڈ بوندوں اور اعلی - درجہ حرارت گرم ہوا (inlet درجہ حرارت 150 ڈگری - 300 ڈگری یا اس سے بھی زیادہ تک پہنچ سکتا ہے) اسی سمت میں خشک کرنے والے ٹاور کے اوپر سے داخل ہوں اور اچھی طرح مکس کرلیں۔ بوند بوند کی سطح پر نمی فوری طور پر بخارات بن جاتی ہے ، اونچی گرمی کی ایک بڑی مقدار کو جذب کرتی ہے ، اور قطرہ سطح کے درجہ حرارت کو گیلے - بلب درجہ حرارت (گرم ہوا کے درجہ حرارت سے کہیں کم) کے قریب رکھتا ہے۔ یہ موڈ خاص طور پر گرمی - حساس مواد (جیسے کھانا ، دواسازی ، اور حیاتیاتی مصنوعات) کے لئے خاص طور پر موزوں ہے کیونکہ اگرچہ گرم ہوا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، لیکن اس مادے کا اصل درجہ حرارت زیادہ نہیں ہے ، اس طرح تیزی سے خشک ہونے کے دوران مصنوعات کی سرگرمی ، غذائی اجزاء اور ذائقہ کو مؤثر طریقے سے تحفظ فراہم کرتا ہے۔

2. کاؤنٹر - موجودہ اور مخلوط - بہاؤ کے طریقوں: کاؤنٹر - موجودہ وضع (نیچے سے گرم ہوا ، اوپر سے نیچے کی بوندیں) اعلی تھرمل کارکردگی کی پیش کش کرتی ہے اور انتہائی کم فائنل مادے کی ضرورت نہیں ہے۔ مخلوط - فلو موڈ دونوں کی خصوصیات کو جوڑتا ہے۔ اس سے قطع نظر ، اس کا مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ ہر مائکرون - سائز کی بوند بوند اعلی - درجہ حرارت گرم ہوا کے ذریعہ احتیاط سے ڈیزائن کردہ ایئر فلو تنظیم کے ذریعہ گرم ہوا ، زیادہ سے زیادہ تھرمل رابطے کو حاصل کرنا اور خشک ہونے والے مردہ زون کو ختم کرنا۔

3. ہنگامہ خیز اثر: خشک کرنے والے ٹاور کے اندر ، گرم ہوا اور بوند بوند گروپوں کی تیز رفتار حرکت سے تیز ہنگامہ آرائی ہوتی ہے۔ ہنگامہ آرائی بوند بوند کی سطح پر سنترپت بخارات کی فلم کی حد کی پرت کو نمایاں طور پر خلل ڈالتی ہے ، مستقل طور پر اور تیزی سے بخارات والے پانی کے بخارات کو دور کرتی ہے جبکہ بیک وقت قطرہ قطرہ کی سطح پر تازہ گرم ہوا کی فراہمی کرتی ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ بڑے پیمانے پر منتقلی (نمی بخارات) اور حرارت کی منتقلی (توانائی کی فراہمی) کے عمل زیادہ سے زیادہ کارکردگی پر جاری رہتے ہیں ، جس سے مقامی نمی کی سنترپتی کی وجہ سے خشک ہونے والی رفتار میں کمی کو روکا جاتا ہے۔

iii. عین مطابق عمل پیرامیٹر کنٹرول: تیزی سے خشک ہونے والی حفاظت

مستحکم اور انتہائی تیز خشک ہونے کے حصول کے لئے ، پورے عمل کا عین مطابق کنٹرول ضروری ہے۔

1. inlet ہوا کا درجہ حرارت: یہ سب سے اہم محرک قوت ہے۔ زیادہ انلیٹ درجہ حرارت کا مطلب ہے کہ نمی بخارات کے ل more زیادہ گرمی کی توانائی مہیا کی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں ایک مضبوط خشک کرنے والی ڈرائیونگ فورس اور تیز خشک ہونے والی شرح ہوتی ہے۔ تاہم ، اسے مادی خصوصیات (حرارت کی حساسیت ، دیوار آسنجن) اور آؤٹ لیٹ درجہ حرارت کے ساتھ متوازن رکھنے کی ضرورت ہے۔

2. آؤٹ لیٹ ہوا کا درجہ حرارت: یہ براہ راست مصنوعات کی سوھاپن اور معیار کی ڈگری کی عکاسی کرتا ہے اور یہ ایک بنیادی پیرامیٹر ہے جس پر سختی سے قابو پانے کی ضرورت ہے۔ فیڈ ریٹ اور انلیٹ ہوا کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے ، آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت ایک عین مطابق حدود میں مستحکم کیا جاسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مصنوعات کی نمی کا مواد زیادہ گرم کیے بغیر معیار پر پورا اترتا ہے۔

3. ایٹمائزیشن اثر کنٹرول: بوند بوند کا سائز اور تقسیم خشک وقت اور مصنوعات کے معیار کی یکسانیت کا تعین کرنے کی کلید ہیں۔ ایٹمائزر کے دباؤ ، رفتار ، یا گیس - مائع تناسب کو ایڈجسٹ کرکے ، ایٹمائزیشن اثر کو عین مطابق کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جس سے یکساں اور عمدہ بوندیں پیدا ہوتی ہیں ، اس طرح اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ تمام ذرات تقریبا ame اسی وقت میں خشک ہوجائیں۔

4. رہائشی وقت کا کنٹرول: خشک کرنے والے ٹاور کا سائز ڈیزائن ٹاور کے اندر مادی ذرات کی رہائش کا وقت طے کرتا ہے۔ ایک اچھی طرح سے - ڈیزائن کردہ ٹاور ڈھانچہ (جیسے سلنڈر اونچائی اور شنک زاویہ) کے ذریعے ، یہاں تک کہ سب سے بھاری ترین ذرات بھی اس دکان تک پہنچنے سے پہلے کافی خشک ہونے کا وقت حاصل کرسکتے ہیں ، بغیر کسی زیادہ رہائش کے وقت کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ رہائش پذیر۔

خلاصہ

آخر میں ، سپرے ڈرائر کے ذریعہ حاصل کردہ تیز رفتار خشک کرنا کسی ایک ٹکنالوجی پر مبنی نہیں ہے ، بلکہ باہم مربوط نظاموں کی ایک سیریز پر مبنی ہے:

اس کا آغاز "ایٹمائزیشن" سے ہوتا ہے ، مائع کو مائکرون - سائز کی بوندوں میں توڑنے کے ل surface وسیع پیمانے پر منتقلی کے لئے جسمانی بنیاد فراہم کرتا ہے۔

یہ ہوا کے بہاؤ کے ڈیزائنوں کو استعمال کرتا ہے جیسے "متوازی بہاؤ" کو چینلز کے طور پر اعلی - درجہ حرارت گرم ہوا اور کم - درجہ حرارت کے مواد کے ذرات کے درمیان موثر اور نرم رابطے کے حصول کے لئے چینلز کے طور پر ، اعلی گرمی اور بڑے پیمانے پر منتقلی کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔

یہ "عین مطابق کنٹرول" کے ذریعہ تقویت یافتہ ہے ، جو درجہ حرارت ، بہاؤ کی شرح ، اور ایٹمائزیشن جیسے پیرامیٹرز کے عین مطابق ضابطے کے ذریعے ، تیزی سے خشک کرنے والے عمل کے استحکام ، یکسانیت اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔

جسمانی اصولوں ، مکینیکل ڈیزائن ، اور ذہین کنٹرول کو مکمل طور پر مربوط کرنے کی یہ صلاحیت ہے جو اسپرے ڈرائر کو بہت ساری صنعتوں میں ایک ناگزیر اعلی - کارکردگی کو خشک کرنے والا آلہ بناتا ہے ، بشمول کیمیائی ، کھانا ، دواسازی ، اور سیرامک ​​صنعتوں ، جو واقعی "سیکنڈ- سطح" کے تکنیکی معجزہ کو حاصل کرتے ہیں۔