انوڈائزنگ کے ذریعہ اعلی - صحت سے متعلق مشینی کو کیسے حاصل کیا جاسکتا ہے؟

اعلی - صحت سے متعلق انوڈائزنگ عمل کے حصول کے بارے میں ایک تکنیکی بحث

انوڈائزنگ ایک عام دھات کی سطح کے علاج کا عمل ہے ، جو ایلومینیم اور اس کے مرکب کی سطح میں ترمیم کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ صنعتی مینوفیکچرنگ کی بڑھتی ہوئی صحت سے متعلق تقاضوں کے ساتھ ، انوڈائزنگ میں اعلی -} صحت سے متعلق کنٹرول حاصل کرنا صنعت میں ایک اہم توجہ بن گیا ہے۔ یہ مضمون اعلی - متعدد پہلوؤں سے صحت سے متعلق انوڈائزنگ کے حصول کے لئے تکنیکی راستے کی کھوج کرتا ہے ، بشمول عمل پیرامیٹر کنٹرول ، آلات کی اصلاح ، پریٹریٹریٹمنٹ کے عمل ، اور پوسٹ - علاج کی ٹیکنالوجیز۔

I. عمل کے پیرامیٹرز کا عین مطابق کنٹرول

اعلی - صحت سے متعلق انوڈائزنگ کے حصول کے لئے بنیادی حالت ایک عین مطابق اور قابل عمل عمل پیرامیٹر سسٹم قائم کرنا ہے۔ الیکٹرولائٹ درجہ حرارت ، موجودہ کثافت ، وولٹیج اور وقت آکسائڈ فلم کے معیار اور جہتی درستگی کو متاثر کرنے والے چار کلیدی پیرامیٹرز ہیں۔

الیکٹرولائٹ درجہ حرارت کی کنٹرول کی درستگی ± 0.5 ڈگری کے اندر ہونی چاہئے۔ درجہ حرارت میں اتار چڑھاو آکسائڈ فلم کی نمو کی شرح کا باعث بن سکتا ہے۔ ایک ملٹی - اسٹیج کولنگ سسٹم اور تقسیم شدہ درجہ حرارت کے سینسر کا استعمال کرتے ہوئے درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ موجودہ کثافت کی کنٹرول غلطی 3 ٪ سے کم ہونی چاہئے۔ ایک حقیقی - ٹائم فیڈ بیک سسٹم کے ساتھ مستقل موجودہ بجلی کی فراہمی کا استعمال موجودہ استحکام کو یقینی بنا سکتا ہے۔ وولٹیج کے اتار چڑھاو کی حد کو ± 1V کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ خاص طور پر سخت انوڈائزنگ میں ، یہاں تک کہ چھوٹی وولٹیج میں بھی تبدیلیاں فلم کی سختی کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتی ہیں۔ پروسیسنگ ٹائم کنٹرول کی درستگی کو دوسرے درجے تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔ عمل میں مداخلت کا پتہ لگانے کے ساتھ مل کر ایک خودکار ٹائمنگ سسٹم ٹائم کنٹرول کی درستگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔

ii. خصوصی سامان اور ٹولنگ ڈیزائن

اعلی - صحت سے متعلق انوڈائزنگ کے عمل سامان پر خصوصی ضروریات رکھتے ہیں۔ الیکٹرویلیٹک سیل الیکٹروائلیٹ بہاؤ کی خلل کو کم کرنے کے ل 0. 0.8μm سے کم یا اس کے برابر اندرونی دیوار کی آسانی سے کم یا اس کے برابر کے ساتھ مزاحم مواد - مزاحم مواد سے بنا ہونا چاہئے۔ انوڈ - کیتھڈ کی جگہ کی یکسانیت کی غلطی 1 ملی میٹر سے کم ہونی چاہئے ، اور مستقل وقفہ کاری کو یقینی بنانے کے لئے ایڈجسٹ الیکٹروڈ سپورٹ کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ بجلی کی فراہمی میں ڈی سی آؤٹ پٹ کی صلاحیت ہونی چاہئے جس میں 1 than سے بھی کم کا رپل عنصر ہو اور اسے ملٹی - طبقہ پروگرام قابل کنٹرول سے لیس کیا جائے۔

ٹولنگ ڈیزائن کے لحاظ سے ، کلیمپنگ اور پوزیشننگ کی درستگی اور چالکتا یکسانیت پر غور کرنا چاہئے۔ خصوصی فکسچر کو اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ ورک پیس اور الیکٹروڈ کے مابین نسبتا position پوزیشن کی غلطی 0.1 ملی میٹر کے اندر ہے ، اور ایک ملٹی - پوائنٹ کنڈکٹو رابطہ ڈیزائن کو اپنایا جانا چاہئے ، جس میں رابطے کے خلاف مزاحمت کے اختلافات 5 ٪ سے زیادہ نہیں ہیں۔ کمپلیکس - شکل والے ورک پیسوں کے ل electric ، الیکٹرک فیلڈ کی تقسیم کو مزید یکساں بنانے کے لئے ایک سموچ الیکٹروڈ سسٹم تیار کیا جاسکتا ہے۔

iii. pretreatment عمل کی اصلاح

پریٹریٹمنٹ کا معیار براہ راست انوڈائزنگ کی صحت سے متعلق کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ ہنگامہ آرائی کے عمل کو سطح کی چکنائی کو اچھی طرح سے ہٹانا چاہئے ، اور بقیہ تیل کی فلم کی موٹائی 10nm سے کم ہونی چاہئے۔ الکلائن اینچنگ کے ل the ، سنکنرن کی شرح کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ سنکنرن روکنے والوں کا استعمال اتار چڑھاو کو ± 5 ٪ تک محدود کرسکتا ہے۔ پالش کے عمل کو حتمی صحت سے متعلق تقاضوں کی بنیاد پر مکینیکل پالشنگ یا الیکٹرولائٹک پالش کا انتخاب کرنا چاہئے ، جس میں سطح کی کھردری RA ویلیو 0.2-0.4 μm کی حد میں کنٹرول ہوتی ہے۔

اعلی عکاسی کی ضرورت والے ورک پیسوں کے ل a ، فاسفورک ایسڈ - نائٹرک ایسڈ مرکب کا استعمال کرتے ہوئے ، ایک کیمیائی پالش کا عمل شامل کیا جاسکتا ہے۔ درجہ حرارت کو 90 - 100 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور پروسیسنگ کا وقت دوسرے تک درست ہونا چاہئے۔ پریٹریٹریٹمنٹ کے بعد پانی کللا کر ایک کثیر مرحلہ کاؤنٹرکورینٹ کلیننگ سسٹم کو ملازمت میں رکھنا چاہئے ، جس میں پانی کی مزاحمیت 1 MΩ · سینٹی میٹر سے کم نہیں ہے ، تاکہ نجاست آئنوں کے ذریعہ سطح کی آلودگی کو روکا جاسکے۔

iv. الیکٹرولائٹ سسٹم کا عین مطابق کنٹرول

الیکٹرولائٹ مرکب کی استحکام اعلی - صحت سے متعلق مشینی کے لئے بنیادی ہے۔ سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ حل میں سلفورک ایسڈ حراستی کو 180-200 جی/ایل کی حدود میں کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور ایلومینیم آئن مواد کو 15 جی/ایل سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ مستحکم حراستی کو برقرار رکھنے کے لئے ایک آن لائن کثافت میٹر اور خود کار طریقے سے دوبارہ بھرنے کا نظام استعمال کیا جانا چاہئے۔ سخت انوڈائزنگ کے لئے ، نامیاتی تیزاب (جیسے آکسالک ایسڈ اور مالیک ایسڈ) جھلی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the الیکٹرولائٹ میں شامل کیا جاسکتا ہے۔ اضافی رقم 5-15 جی/ایل پر کنٹرول کی جانی چاہئے ، جس کی درستگی ± 0.5 جی/ایل ہے۔

الیکٹرویلیٹ فلٹریشن سسٹم کو 1 μm صحت سے متعلق فلٹر سے لیس ہونا چاہئے ، جس سے پارٹیکلولیٹ مادے کے مواد کو 5 ملی گرام/ایل سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ گردش کے بہاؤ کی شرح کو ٹینک کے سائز کے مطابق ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ پورے ٹینک میں یکساں بہاؤ کی رفتار کو یقینی بنایا جاسکے ، جس میں فرق 10 ٪ سے زیادہ نہیں ہے۔ پلس الیکٹرولیسس ٹیکنالوجی جھلیوں کی یکسانیت کو مزید بہتر بنا سکتی ہے۔ نبض کی فریکوئنسی کو 50-100 ہرٹج پر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور ڈیوٹی سائیکل 30-70 ٪ سے ایڈجسٹ ہونا چاہئے۔

V. پوسٹ - علاج اور سگ ماہی ٹکنالوجی

آکسائڈ فلم کے جہتی استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے پوسٹ - علاج کا عمل بہت ضروری ہے۔ سرد سگ ماہی کا علاج 20 - 30 منٹ کے لئے 25 ± 1 ڈگری کے پانی کے درجہ حرارت پر انجام دیا جانا چاہئے۔ گرم سگ ماہی کا علاج پانی کے درجہ حرارت پر 96-100 ڈگری ، 5.5-6.5 کا پییچ ، اور عین مطابق ٹائم کنٹرول پر انجام دیا جانا چاہئے۔ سخت انوڈائزڈ جھلیوں کے لئے جن کو سیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، کم درجہ حرارت خشک کرنے کا عمل 30-60 منٹ کے لئے 60-80 ڈگری پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

رنگنے کے عمل میں ، ڈائی حراستی کنٹرول کی درستگی کو ± 2 ٪ تک پہنچنا چاہئے ، اور رنگ کا فرق 1 سے کم یا اس کے برابر 1 سے کم یا اس کے برابر اسپیکٹرو فوٹومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے آن لائن نگرانی کی جاتی ہے۔ اعلی - صحت سے متعلق حصوں کے لئے ، جہتی استحکام کا علاج شامل کیا جاسکتا ہے ، جس میں اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لئے 2-4 گھنٹوں کے لئے 120-150 ڈگری پر گرمی کا علاج شامل ہے۔

ششم کوالٹی معائنہ اور عمل کنٹرول

مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ایک جامع معیار کے معائنہ کے نظام کا قیام بہت ضروری ہے۔ فلمی موٹائی کو ایک ایڈی موجودہ موٹائی گیج کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے جس کی درستگی ± 1μm ؛ سختی کی جانچ 25 - 50gf کے بوجھ کے ساتھ مائکرو ہارڈنیس ٹیسٹر کا استعمال کرتی ہے۔ سنکنرن مزاحمت کی جانچ معیاری نمک سپرے ٹیسٹ کے مطابق کی جاتی ہے۔ جہتی معائنہ میں تین جہتی پیمائش کے آلے کا استعمال ہوتا ہے ، جس میں ± 5μm کے اندر اندر اہم جہتی رواداری کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

عمل پر قابو پانے کے بارے میں ، ایس پی سی کے شماریاتی عمل کنٹرول کو نافذ کیا جاتا ہے ، جس میں کلیدی پیرامیٹر سی پی کے کی قیمت 1.33 سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ پروسیسنگ کے ہر بیچ کے لئے تفصیلی پیرامیٹرز کو ریکارڈ کرنے کے لئے ایک مکمل ٹریس ایبلٹی سسٹم قائم کیا گیا ہے۔ ایم ای ایس سسٹم کا استعمال خود کار طریقے سے ڈیٹا کے حصول اور تجزیہ کو حاصل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، فوری طور پر انحرافات کی نشاندہی اور اسے درست کرنے کے لئے۔

vii. ماحولیاتی کنٹرول اور اہلکاروں کی تربیت

ماحولیاتی عوامل اعلی - صحت سے متعلق مشینی پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں۔ ورکشاپ کا درجہ حرارت 20 ± 2 ڈگری ، نمی 40-60 ٪ پر ، اور 100،000 کی سطح پر صفائی ستھرائی پر قابو پانا چاہئے۔ برقی مقناطیسی مداخلت سے بچنے کے لئے ایک علیحدہ بجلی کی فراہمی کے کمرے کی ضرورت ہے۔ آپریٹرز کو پیشہ ورانہ تربیت حاصل کرنی ہوگی ، عمل کی وضاحتیں ، ماسٹر آلات آپریشن کی مہارت سے واقف ہوں ، اور باقاعدگی سے تشخیص اور سرٹیفیکیشن سے گزرنا چاہئے۔

مذکورہ تکنیکی اقدامات کے منظم عمل درآمد کے ذریعے ، انوڈائزنگ اعلی - اختتامی مینوفیکچرنگ فیلڈز جیسے ایرو اسپیس ، صحت سے متعلق آلات ، اور آپٹیکل آلات کی سخت ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، μm - سطح کی صحت سے متعلق کنٹرول حاصل کرسکتی ہے۔ مستقبل میں ، آٹومیشن اور ذہین ٹیکنالوجیز کی ترقی کے ساتھ ، انوڈائزنگ کی صحت سے متعلق مزید بہتری لائی جائے گی ، جس سے مینوفیکچرنگ انڈسٹری کو سطح کے بہتر علاج کے حل فراہم کیے جائیں گے۔