ویکیوم ہیٹنگ پلیٹین سیٹلائٹ کے اجزاء کے آؤٹ گیسنگ میں کیسے استعمال ہوتے ہیں؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
ویکیوم بیک
سیٹلائٹ کے اجزاء سے آؤٹ گیسڈ پلاسٹائزر کا ایک wisp خلا کے خلا میں لینس یا ہیٹ ریڈی ایٹر پر گاڑھا ہو سکتا ہے، جس سے مشن ختم ہو جاتا ہے۔ پرواز سے پہلے، ہر نٹ، بولٹ، اور سرکٹ بورڈ کو ایک اونچے-ویکیوم چیمبر میں گرم پلیٹین پر بھونا جاتا ہے، اس کے چھپے ہوئے اتار چڑھاؤ کو پسینہ کر کے باہر نکالا جاتا ہے۔
خلائی جہاز کی اہلیت میں صفائی کی یقین دہانی کے سب سے اہم طریقہ کار میں سے ایک ویکیوم بیک-آؤٹ ہے، ایک کنٹرول شدہ تھرمل ٹریٹمنٹ تکنیک۔
اس ماحول کے اندر، ویکیوم ہیٹنگ پلیٹن سیٹلائٹ کے اجزاء کو آؤٹ گیس کرنے کا طریقہ کار ٹریس آلودگیوں کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو خلائی جہاز کے مدار میں پہنچنے کے بعد خارج ہو جائیں گے۔
آؤٹ گیسنگ کو کنٹرول کرنے میں ویکیوم ہیٹنگ پلیٹنس کا کام
ویکیوم ہیٹنگ پلیٹین بیک-سسٹم کی تھرمل بنیاد کے طور پر کام کرتے ہیں۔ اجزاء کو ویکیوم چیمبر کے اندر براہ راست فلیٹ، تھرمل طور پر مستحکم پلیٹین سطحوں پر رکھا جاتا ہے اور اتار چڑھاؤ والے نامیاتی مرکبات (VOCs)، جذب شدہ نمی، اور بقایا پروسیسنگ کیمیکلز کو باہر نکالنے کے لیے آہستہ آہستہ گرم کیا جاتا ہے۔
عام آپریشنل حالات میں شامل ہیں:
درجہ حرارت کی حد: 100-150 ڈگری
ویکیوم کی سطح: 10⁻◦ mbar یا اس سے زیادہ
مواد کی پیچیدگی پر منحصر ہے، اس میں کئی گھنٹے یا کئی دن لگ سکتے ہیں۔
ان حالات میں، پھنسے ہوئے اتار چڑھاؤ پولیمر، کوٹنگز، چپکنے والی اشیاء، اور جامع ڈھانچے سے محیطی ہوا کے ذریعے دوبارہ جذب کیے بغیر باہر نکل جاتے ہیں، جو کہ اعلی خلا میں موجود نہیں ہے۔
پلیٹین کا استحکام اور صفائی بہت اہم ہے کیونکہ یہ خلا سے پہلے فلائٹ ہارڈویئر کے رابطے میں آنے والی آخری سطح ہے۔
اسپیس-گریڈ ہیٹنگ پلیٹ میٹریل کی ضروریات
روایتی صنعتی گرم پلیٹیں ویکیوم ہیٹنگ پلیٹین جیسی نہیں ہیں جو سیٹلائٹ پروسیسنگ میں استعمال ہوتی ہیں۔ اڑنے والے اجزاء کی آلودگی کو روکنے کے لیے انتہائی اعلیٰ مواد اور سطحی انجینئرنگ کے معیارات کا اطلاق کیا جاتا ہے۔
عام ڈیزائن کے پہلوؤں میں شامل ہیں:
سنکنرن مزاحمت اور کم آؤٹ گیسنگ خصوصیات کے لیے 316L سٹینلیس سٹیل سے فیبریکیشن
چھوٹے آلودگی کے پھنسنے کو کم کرنے کے لیے الیکٹرو پولش سطحیں۔
پھنسے ہوئے حجم کو ختم کرنے کے لیے مکمل طور پر ویلڈیڈ یا ویکیوم-مطابق ڈھانچہ
ابتدائی آپریشنل استعمال سے پہلے، ہائی-درجہ حرارت ویکیوم بیک-کے ذریعے پری کنڈیشننگ
کوئی بھی بچا ہوا مشینی تیل، کاٹنے والے سیال، یا سطحی آلودگیوں کو سروس سے پہلے ہٹا دینا چاہیے۔ خلائی جہاز کی صفائی کے ضوابط کو ہائیڈرو کاربن کے نشانات سے بھی توڑا جا سکتا ہے۔
بیک -آپریشنز میں یکسانیت اور تھرمل کنٹرول
آؤٹ گیسنگ سائیکلوں کے دوران، گرمی کا درست انتظام بہت ضروری ہے۔ نامکمل اتار چڑھاؤ کے خاتمے یا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز یا آپٹیکل پے لوڈ جیسے نازک سسٹمز کو تھرمل نقصان ناہموار ہیٹنگ کے نتیجے میں ہو سکتا ہے۔
حرارت کا مستقل بہاؤ فراہم کرنے کے لیے، حرارت عام طور پر پلاٹین کے پورے جسم میں منتشر کارٹریج ہیٹر کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے۔ ایک سے زیادہ سرایت شدہ RTDs (مزاحمتی درجہ حرارت کا پتہ لگانے والے) سطح کے درجہ حرارت کو مسلسل مانیٹر کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جو بند-لوپ کنٹرول اور مقامی درجہ حرارت کی نقشہ سازی کی اجازت دیتے ہیں۔
ریگولیٹڈ سپیس شپ پروڈکشن میں صفائی کے معیارات اکثر ASTM E595 کے مطابق ہوتے ہیں، جہاں:
کل ماس نقصان (TML) 1% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
جمع شدہ وولیٹائل کنڈینس ایبل میٹریل (CVCM) کی مقدار 0.1% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
بیک-آؤٹ سائیکل ڈیزائن ان معیارات سے براہ راست متاثر ہوتا ہے، جو اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا کوئی مواد جگہ کے استعمال کے لیے موزوں ہے۔
پروسیسنگ نوٹ: ریگولیٹڈ کولنگ ری کنڈینسیشن سے بچنے کے لیے
ریگولیٹڈ کولنگ مرحلہ ویکیوم بیک-آؤٹ میں ایک اہم لیکن اکثر نظر انداز کیا جانے والا مرحلہ ہے۔
اگر اجزاء کو بہت تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے یا ویکیوم کے نامناسب حالات میں، پہلے جاری کیے گئے اتار چڑھاؤ اجزاء کی سطحوں پر دوبارہ گاڑھا ہو سکتے ہیں۔ اس سے گھنٹوں باہر گیس نکالنے کی کوشش کو باطل کر سکتا ہے اور آلودگی کے خطرات کو دوبارہ متعارف کرایا جا سکتا ہے۔
اس کی وجہ سے، ایک بتدریج، ریگولیٹڈ کول- عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے:
بتدریج درجہ حرارت ریمپ- برقرار رکھا خلا کے تحت نیچے
بخارات کی باقی انواع کو ختم کرنے کے لیے مسلسل پمپنگ
جب ضرورت ہو تو درمیانی درجہ حرارت کے مرتفع پر استحکام
نازک ہارڈ ویئر پر دوبارہ جمع کرنے کے بجائے، یہ اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ غیر مستحکم مادوں کو سسٹم سے مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے۔
ہیٹنگ پلیٹن سسٹم پراپرٹی کے طور پر صفائی
ہیٹنگ پلیٹین کو اعلی-قابل اعتماد خلائی جہاز کی تیاری میں ایک غیر فعال ٹول نہیں سمجھا جاتا ہے۔ بلکہ، اسے آلودگی پر قابو پانے کے نظام کا ایک فعال جزو سمجھا جاتا ہے۔
فلائٹ گیئر کی صفائی براہ راست کسی بھی ذرات کے اخراج، بائنڈر کی خرابی، یا پلیٹین سے ہی سطح کی خرابی سے متاثر ہو سکتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، پلیٹین کے ڈیزائن کو ایک سے زیادہ حرارت کے چکروں کے دوران تقریباً-صفر خود-آؤٹ گیسنگ کارکردگی حاصل کرنا چاہیے۔
چونکہ آلودگیوں کو کم کرنے کے لیے کوئی وایمنڈلیی بفر نہیں ہے، اس لیے ویکیوم ماحول اس ضرورت کو تیز کرتا ہے۔
نتیجہ: صفر آلودگی کے ساتھ لانچ کی تیاری کے لیے خلائی- گریڈ کا سامان
سیٹلائٹ اجزاء کی آؤٹ گیسنگ ویکیوم ہیٹنگ پلیٹینز کا استعمال کرتی ہے، جو تھرمل آلات کی ایک مخصوص کلاس سے تعلق رکھتی ہے جس کا مقصد غیر معمولی استحکام، درستگی اور صفائی ہے۔ خلائی جہاز کے مواد سے اتار چڑھاؤ والے کیمیکلز کو احتیاط سے ریگولیٹڈ ویکیوم بیک-آؤٹ سائیکل کے ذریعے ختم کر دیا جاتا ہے، جو مدار میں طویل مدتی انحصار کی ضمانت دیتا ہے۔
بالآخر، سیٹلائٹ بیک-آؤٹ چیمبر میں ہیٹنگ پلیٹن اسپیس-گریڈ ٹولنگ کے طور پر کام کرتا ہے جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ صرف خلائی جہاز چڑھتا ہے-اپنی ساخت کا بادل نہیں۔ حتمی کلین روم کا سفر، جو خلا کا خلا ہے، ایک گرم پلیٹ پر شروع ہوتا ہے جو انتہائی صاف اور مکمل طور پر کنٹرول شدہ ہے۔
