اورکت ہیٹر کیسے بنائے جاتے ہیں؟

انفراریڈ وارمرز کو انفراریڈ تابکاری کے اخراج کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو ایک ہی وقت میں گیجٹ کو گرم کرتا ہے اور وہ جو کہ گھیرے ہوئے ہوا کو کافی حد تک گرم نہیں کرتے ہیں۔ انفراریڈ وارمرز کی پروڈکشن اور پروڈکشن کا طریقہ قسم پر انحصار کر سکتا ہے، تاہم یہ کچھ غیر معمولی جگہوں کے لیے مجموعی طریقہ کار کا ایک اعلیٰ سطحی نقطہ نظر ہے:
1. کوارٹج انفراریڈ ہیٹر
تعمیراتی:
کوارٹج ٹیوب: کوارٹج اورکت ہیٹر کا کورونری دل ایک ٹنگسٹن فلیمینٹ ہے جو کوارٹج ٹیوب کے اندر بند ہوتا ہے۔ کوارٹز اس کی اعلی درجہ حرارت کی رواداری اور انفراریڈ تابکاری کو مؤثر طریقے سے منتقل کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے استعمال کیا جاتا ہے۔
ریفلیکٹرز: کوارٹج ٹیوب کو اکثر ریفلیکٹرز کے ذریعے گھیر لیا جاتا ہے، جو عام طور پر پالش دھاتی سے تیار کیا جاتا ہے، تاکہ انفراریڈ شعاعوں کو ترجیحی علاقے کے قریب لے جایا جا سکے۔
بنانے کا عمل:
فلیمینٹ کی پیداوار: ٹنگسٹن کی ہڈی ایک خاص پتلی پن میں دلچسپی رکھتی ہے اور اسے فلیمینٹ کی شکل میں ڈھالا جاتا ہے۔
کوارٹج ٹیوب کی تیاری: کوارٹج ٹیوبوں کی مدت کو کم کیا جاتا ہے اور آپٹیکل کلیرٹی کو یقینی بنانے کے لیے صاف کیا جاتا ہے۔
اسمبلی: ٹنگسٹن فلیمنٹ کو کوارٹج ٹیوب کے اندر احتیاط سے رکھا جاتا ہے۔ چند ڈیزائنوں میں، ہالوجن فیوللین کو ٹیوب میں فلیمنٹ طرز زندگی اور کارکردگی کو بڑھانے کے لیے متعارف کرایا جاتا ہے۔
سیلنگ: کوارٹج ٹیوب کے سروں کو سیل کیا جاتا ہے، عام طور پر فلیمنگ یا فیوژن سیلنگ کے ذریعے، فلیمینٹ کے لیے ہرمیٹک ماحول پیدا کرنے کے لیے۔
ریفلیکٹر اٹیچمنٹ: ریفلیکٹیو پینلز یا کیسنگز کو کوارٹج ٹیوب کے پار جوڑ دیا جاتا ہے تاکہ گرمی کی تابکاری کو زیادہ سے زیادہ بنایا جا سکے۔
الیکٹریکل کنکشن: برقی رابطے فلیمینٹ کے سروں سے جڑے ہوتے ہیں، جس سے ہیٹر کو مضبوطی کے منبع میں دبانے کی اجازت ملتی ہے۔
2. سیرامک ​​اورکت ہیٹر
تعمیراتی:
سیرامک ​​پلیٹ یا عنصر: فلیمینٹ کے بجائے، سیرامک ​​وارمرز ایک سیرامک ​​پلیٹ یا ایمیٹر استعمال کرتے ہیں جس میں برقی مزاحمت ہوتی ہے، گرمی پیدا کرتی ہے جب کہ جدید دور اس کے ذریعے گزرتا ہے۔
ایلومینیم ہاؤسنگ: سیرامک ​​کی تفصیل اکثر ایلومینیم باڈی میں رکھی جاتی ہے، جو گرمی کے سنک کا کام کرتی ہے اور ساختی مدد فراہم کرتی ہے۔
بنانے کا عمل:
سیرامک ​​عنصر کی تشکیل: خصوصی سیرامک ​​مادوں کو ترجیحی شکل میں تیار کیا جاتا ہے (عام طور پر اخراج یا دبانے کے ذریعے) اور اپنی شکل کو سخت اور سیٹ کرنے کے لیے بھٹے میں فائر کیا جاتا ہے۔
الیکٹروڈ اٹیچمنٹ: الیکٹروڈز سیرامک ​​ڈیٹیل سے منسلک ہوتے ہیں، برقی چالکتا کی اجازت دیتے ہیں۔
اسمبلی: سیرامک ​​کی تفصیل کو پھر ایلومینیم یا مختلف دھاتی ہاؤسنگ میں جوڑا جاتا ہے، جو انفراریڈ تابکاری کو ہدایت کرنے کے لیے ریفلیکٹرز کو بھی گھیر سکتا ہے۔
معائنہ اور جانچ: ہر یونٹ کا نقائص کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے اور برقی تحفظ اور حرارتی مجموعی کارکردگی کے لیے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
3. کاربن فائبر اورکت ہیٹر
تعمیراتی:
کاربن فائبر عناصر: یہ گرم کرنے والے کاربن فائبر کے تاروں کا استعمال کرتے ہیں جو سیدھے چٹائی یا ربن میں بنے ہوئے ہیں، جو برقی ہونے کے دوران اورکت شعاعیں خارج کرتے ہیں۔
بنانے کا عمل:
کاربن فائبر ویونگ: اعلیٰ اچھے کاربن ریشوں کو ترجیحی شکل میں بُنا یا لٹایا جاتا ہے۔
رال امپریگنیشن: کاربن فائبر میٹرکس کو اپنی مکینیکل توانائی اور برقی موصلیت کی خصوصیات کو سجانے کے لیے رال سے رنگین کیا جاتا ہے۔
کیورنگ: رال سے جڑے کاربن فائبر کو گرمی اور تناؤ کے نیچے ٹھیک کیا جاتا ہے تاکہ آخری شکل اور خصوصیات کو سیٹ کیا جا سکے۔
اسمبلی: علاج شدہ کاربن فائبر کی تفصیل ایک معاون ڈھانچے پر ترتیب دی جاتی ہے، اکثر ریفلیکٹرز کے ساتھ، اور الیکٹرک کنکشن کے لیے زور دیا جاتا ہے۔
جانچ: آخری کوشش کی ضمانت دیتا ہے کہ ہیٹر مجموعی کارکردگی اور تحفظ کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔
قسم سے قطع نظر، تمام انفراریڈ وارمرز مارکیٹ کے لیے تیار سمجھے جانے سے پہلے سخت اچھے انتظامی ٹیسٹوں سے گزرتے ہیں۔ پیداوار کے طریقہ کار کی منفرد معلومات پروڈیوسر کے درمیان کافی حد تک ہو سکتی ہے اور ہیٹر کی افادیت اور ڈیزائن پر انحصار کر سکتی ہے۔