حرارتی نقائص اور سرکٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ آلات کے ہنگامی کنٹرول کے طریقے

جب برقی بھٹی میں زیادہ گرم ہونے کا واقعہ پیش آتا ہے، تو ہم سب جانتے ہیں کہ برقی بھٹی کے گرمی کے علاج کے عمل کے دوران زیادہ گرمی آسانی سے آسٹنائٹ کے دانے کے کھردرے ہونے کا باعث بن سکتی ہے، جس سے پرزوں کی مکینیکل خصوصیات میں کمی واقع ہو سکتی ہے۔ ہر چیز کے اس کے دو رخ ہوتے ہیں، اور عملی کام میں، کچھ لوگ اس رجحان کو لوگوں کی خدمت کے لیے استعمال کرتے ہیں، جیسے کہ مرکب کا کچلنے والا علاج۔
موٹے ڈھانچے کی وراثت جب موٹے مارٹینائٹ، بائنائٹ، اور وِڈ مینسٹیٹن والے فولاد کے پرزوں کو دوبارہ مستند کیا جاتا ہے، تو وہ روایتی بجھانے والے درجہ حرارت پر، یا اس سے بھی کم ہو جاتے ہیں، اور ان کے آسٹنائٹ کے دانے اب بھی موٹے ہوتے ہیں۔ اس رجحان کو ساختی موروثی کہا جاتا ہے۔ موٹے ڈھانچے کی وراثت کو ختم کرنے کے لیے، انٹرمیڈیٹ اینیلنگ یا متعدد ہائی ٹمپریچر ٹمپرینگ ٹریٹمنٹ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
جب زیادہ گرمی کا رجحان ہوتا ہے تو، حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے نہ صرف موٹے آسٹنائٹ دانوں کا سبب بنتا ہے، بلکہ مقامی آکسیڈیشن یا اناج کی حدود کے پگھلنے کا سبب بنتا ہے، جس کی وجہ سے اناج کی حدود کمزور ہو جاتی ہیں، جسے زیادہ گرمی کہا جاتا ہے۔ اسٹیل کی کارکردگی جل جانے کے بعد بری طرح بگڑ جاتی ہے، اور بجھانے کے دوران دراڑیں بن جاتی ہیں۔ جلے ہوئے بافتوں کو بحال نہیں کیا جا سکتا اور اسے صرف ختم کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، کام میں زیادہ گرمی کی موجودگی سے بچنے کے لئے ضروری ہے.
جب ڈیکاربرائزیشن اور آکسیڈیشن اسٹیل کو گرم کیا جاتا ہے تو، سطح کا کاربن درمیانی فضا میں آکسیجن، ہائیڈروجن، کاربن ڈائی آکسائیڈ اور پانی کے بخارات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، جس سے سطح کاربن کا ارتکاز کم ہوتا ہے، جسے ڈیکاربرائزیشن کہا جاتا ہے۔ بجھانے کے بعد، سطح کی سختی، تھکاوٹ کی طاقت، اور ڈیکاربرائزیشن اسٹیل کی پہننے کی مزاحمت میں کمی آتی ہے، اور سطح پر بقایا تناؤ کا تناؤ بن جاتا ہے، جس سے سطح کے نیٹ ورک میں دراڑیں بننا آسان ہوتا ہے۔ 570 ڈگری سیلسیس سے زیادہ درجہ حرارت پر ورک پیس کے آکسیڈیشن کے بعد، جہتی درستگی اور سطح کی چمک خراب ہو جاتی ہے، اور آکسائیڈ فلموں کی ناقص سختی کے ساتھ سٹیل کے پرزے نرم دھبوں کو بجھانے کا خطرہ رکھتے ہیں۔
آکسیکرن کو روکنے اور ڈیکاربرائزیشن کو کم کرنے کے اقدامات: ورک پیس کی سطح کو کوٹنگ کرنا، سیل کرنے اور گرم کرنے کے لیے سٹینلیس سٹیل کے ورق کی پیکیجنگ کا استعمال، گرم کرنے کے لیے نمک کے غسل کی بھٹی کا استعمال، حرارت کے لیے حفاظتی ماحول کا استعمال (جیسے پیوریفائیڈ انرٹ گیس، کاربن کی صلاحیت کو کنٹرول کرنا۔ بھٹی کے اندر)، اور ایک شعلہ دہن بھٹی (فرنس گیس کو کم کرنے کے قابل بنانا)۔ آکسیجن، کاربن ڈائی آکسائیڈ، اور آبی بخارات جیسے کہ آکسیجن، کاربن ڈائی آکسائیڈ، اور آبی بخارات کے ساتھ سٹیل کی سطح پر آکسائیڈ فلم بنانے کے لیے آئرن اور ملاوٹ کا عمل آکسیڈیشن کہلاتا ہے۔
زیادہ گرمی عام طور پر ضرورت سے زیادہ حرارتی درجہ حرارت یا اعلی درجہ حرارت پر طویل عرصے تک روکے رہنے کی وجہ سے ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں آسٹنائٹ کے دانے کھردرے ہو جاتے ہیں۔ موٹے آسٹنائٹ دانے سٹیل کی طاقت اور سختی میں کمی، ٹوٹنے والی منتقلی کے درجہ حرارت میں اضافہ، اور نلی نما برقی بھٹیوں میں بجھانے کے دوران خرابی اور کریکنگ کے رجحان میں اضافے کا باعث بن سکتے ہیں۔ زیادہ گرم ہونے کی وجہ یہ ہے کہ فرنس کے درجہ حرارت کا آلہ کنٹرول سے باہر ہے یا مخلوط مواد (اکثر عمل کو نہ سمجھنے کی وجہ سے ہوتا ہے)۔ ضرورت سے زیادہ گرم ڈھانچہ اینیلنگ، نارملائزنگ، یا ایک سے زیادہ ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ سے گزر سکتا ہے، اور عام حالات میں، دانوں کو بہتر کرنے کے لیے دوبارہ آستینائزیشن سے گزرنا پڑتا ہے۔
دوبارہ گرم کرنے اور بجھانے کے بعد، یہ آسٹنائٹ کے دانوں کو بہتر کر سکتا ہے، لیکن بعض اوقات موٹے اور دانے دار فریکچر اب بھی ظاہر ہوتے ہیں۔ فریکچر وراثت کے نظریہ کے بارے میں بہت سے تنازعات ہیں۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ایم این ایس جیسی نجاستوں کو زیادہ حرارتی درجہ حرارت کی وجہ سے اناج کے انٹرفیس پر آسٹنائٹ میں تحلیل کیا گیا تھا اور افزودہ کیا گیا تھا۔ تاہم، ٹھنڈک کے دوران، یہ شمولیت اناج کے انٹرفیس کے ساتھ ساتھ تیز ہوجاتی ہے اور جب اثر کا نشانہ بنتی ہے تو موٹے آسٹنائٹ اناج کی حد کے ساتھ فریکچر کا خطرہ ہوتا ہے۔
ہائیڈروجن کی خرابی کے رجحان سے مراد ہائیڈروجن سے بھرپور ماحول میں گرم ہونے والے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل کی پلاسٹکٹی اور سختی میں کمی ہے۔ ورک پیسز جو ہائیڈروجن کی خرابی کو ظاہر کرتے ہیں ان کو ہائیڈروجن ہٹانے کے علاج کے ذریعے بھی ختم کیا جا سکتا ہے (جیسے کہ ٹیمپرنگ، بڑھاپا وغیرہ)۔ ویکیوم، کم ہائیڈروجن ماحول، یا غیر فعال ماحول میں گرم ہونا ہائیڈروجن کی خرابی سے بچ سکتا ہے۔ موجودہ مسلسل ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کی طرح، جو بجھانے کے بعد بروقت ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ فراہم کر سکتی ہے، ٹیمپرنگ کے عمل کے دوران آکسیجن کی نقل مکانی کے علاج پر غور کیا جا سکتا ہے۔ موجودہ استعمال اور اعدادوشمار کے مطابق، مسلسل کنٹرول کے قابل ماحول ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس میں علاج کی جانے والی مصنوعات عام طور پر ہائیڈروجن کی خرابی کی نمائش نہیں کرتی ہیں۔

مندرجہ بالا مواد کو سپر ہیٹر کمپنی، سپر ہیٹر نے ترتیب دیا ہے۔ بنیادی طور پر پیشہ ورانہ پیداوار: صنعتی حرارتی عناصر، درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے عناصر، پیداواری سازوسامان، لوازمات، اور خام مال جیسے نلی نما ہیٹر، نلی نما ہیٹر، بیلٹ ہیٹر، سیرامک ​​ہیٹر، سلیکون ربڑ ہیٹر، تھرموکوپل وغیرہ۔

تعاون پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے عالمی صنعت کے شراکت داروں کا خیر مقدم!