مینوفیکچرنگ کے دوران دباؤ والے برتنوں کے حرارتی علاج کا عمل

جب دباؤ والے برتن کو ویلڈ کیا جاتا ہے تو، بیس میٹریل کے ملحقہ حصے میں 100 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کے فرق کے ساتھ ایک تیز درجہ حرارت کا میلان پیدا ہوتا ہے، جو فیرائٹ اسٹیل یا دیگر مساوی مواد میں ناہموار پلاسٹک کے تناؤ کا سبب بنتا ہے۔ بعد میں ٹھنڈک کے عمل کے دوران، پیداوار کے نقطہ تک پہنچنے والے چوٹی کے دباؤ کے ساتھ ایک بقایا تناؤ کا میدان تیار کیا جائے گا۔
ویلڈ میں جذب ہونے والے ہائیڈروجن کے لیے، زیادہ مؤثر طریقہ یہ ہے کہ ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج کیا جائے، جو نہ صرف ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو آرام اور کم کر سکتا ہے، بلکہ ویلڈنگ کے گرمی سے متاثرہ زون کو بہتر بنا سکتا ہے جو ویلڈنگ کی وجہ سے سخت اور گلے میں پڑ جاتا ہے۔ ویلڈ میٹل کی لچک اور فریکچر کی سختی، لیکن یہ بھی نقصان دہ گیسوں کے پھیلاؤ اور فرار کی اجازت دیتی ہے جیسے کہ ویلڈنگ کے علاقے اور آس پاس میں ہائیڈروجن۔ نلی نما بھٹی کے دباؤ والے برتنوں کے لیے حرارت کے علاج کے دو قسم کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں: ایک میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کا علاج، اور دوسرا پوسٹ ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT)۔ پوسٹ ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ وہ گرمی کا علاج ہے جو ویلڈنگ ایریا یا کمپوننٹ پر ورک پیس کو ویلڈ کرنے کے بعد کیا جاتا ہے۔
پوسٹ ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ سے مراد صرف اسٹریس ریلیف اینیلنگ ہے، اور پوسٹ ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ پر بہت سی بحثیں بنیادی طور پر پوسٹ ویلڈ اسٹریس ریلیف ہیٹ ٹریٹمنٹ کا حوالہ دیتی ہیں۔ ویلڈنگ زون کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور نقصان دہ اثرات جیسے کہ ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے، ویلڈنگ زون اور متعلقہ حصوں کو دھاتی مرحلے کی منتقلی کے درجہ حرارت پوائنٹ 2 سے نیچے یکساں اور مکمل طور پر گرم کیا جاتا ہے، اور پھر یکساں طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
دباؤ والے برتنوں کی تیاری میں پلاسٹک کا ناہموار تناؤ لچکدار پلاسٹک کے مواد میں بقایا تناؤ کا باعث بنتا ہے، جو مکینیکل عوامل جیسے کولڈ رولنگ، کولڈ سیدھا، اور دیگر سرد پروسیسنگ حرارت (بنیادی طور پر ویلڈنگ کے دوران پیدا ہوتا ہے)، یا ایک مرکب کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ دونوں میں سے، یعنی تھرمل مکینیکل عوامل۔ سٹریس ریلیف اینیلنگ، مکمل اینیلنگ، باکس فرنس، ٹھوس پگھلنا، نارملائزنگ، نارملائزنگ اور ٹیمپرنگ، ٹیمپرنگ، کم درجہ حرارت کے تناؤ سے نجات، ورن کی گرمی کا علاج، وغیرہ۔ طاقت اور پلاسٹکٹی نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، اور دھاتی جالی میں ہائیڈروجن تحلیل ہونے کا سبب بنتا ہے۔ سست اخترتی کے دوران اسٹیل کی ٹوٹنے والی ناکامی۔ دھاتی مواد میں موجود ہائیڈروجن دھاتی مواد کی پیداوار کے عمل کے دوران جذب کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ ویلڈنگ کے دوران مائع دھات کے ذریعے جذب ہونے والی ہائیڈروجن کو ویلڈ سیون میں برقرار رکھا جاتا ہے، یا ہائیڈروجن کو ہائیڈروجن ماحول میں سروس کے دوران جذب کیا جاتا ہے۔ پریشر ویسل پروسیسنگ کی حتمی پیداوار میں بقایا لچکدار تناؤ کا میدان اور اسی لچکدار بقایا تناؤ کو برداشت کرتا ہے۔
پریشر ویسلز کی مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، درج ذیل مسائل پیدا ہوتے ہیں - ضرورت سے زیادہ کولڈ رولنگ اور کولڈ ورک سختی جس کی وجہ سے ٹھنڈے کام جیسے کولڈ سیدھا کرنا۔ ویلڈنگ کی وجہ سے ویلڈ ایریا اور کارکردگی میں تبدیلیاں ظاہر ہوتی ہیں۔ باکس فرنس ویلڈنگ کی وجہ سے بقایا تناؤ اور تناؤ کے سنکنرن دراڑوں کی نسل اور ترقی۔ ویلڈنگ کے علاقے میں چوٹی کے تناؤ کو ختم کرنے اور اندرونی تناؤ کی یکساں تقسیم کو حاصل کرنے کے لیے، مختلف طریقے اپنائے جا سکتے ہیں، جیسے مکینیکل وائبریشن کا طریقہ، پوسٹ ویلڈ ہیٹنگ کا طریقہ وغیرہ۔
پریشر ویسلز میں بہت سے ممکنہ مسائل بنیادی طور پر ویلڈ زون میں میٹالرجیکل نقصان سے آتے ہیں، اس لیے اندرونی تناؤ کو کم کرنے کے لیے مکینیکل طریقوں کا استعمال مستقبل کے آپریشن کے دوران پیش آنے والے بہت سے مسائل کو روکنے کے لیے اب کافی نہیں ہے۔ دھاتوں کے ہائیڈروجن کی خرابی کا رجحان، جو دباؤ والے برتنوں کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، تشویش کا باعث رہا ہے۔ ہائیڈروجن سٹیل میں داخل ہونے کے بعد، مکینیکل خصوصیات نمایاں بگاڑ سے گزریں گی۔

مندرجہ بالا مواد کو سپر ہیٹر کمپنی، سپر ہیٹر نے ترتیب دیا ہے۔ بنیادی طور پر پیشہ ورانہ پیداوار: صنعتی حرارتی عناصر، درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے عناصر، پیداواری سازوسامان، لوازمات، اور خام مال جیسے نلی نما ہیٹر، نلی نما ہیٹر، بیلٹ ہیٹر، سیرامک ​​ہیٹر، سلیکون ربڑ ہیٹر، تھرموکوپل وغیرہ۔

تعاون پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے عالمی صنعت کے شراکت داروں کا خیر مقدم!