ہارڈ ویئر اور آٹوموٹو سڑنا flanging عمل ڈیزائن کے معیارات اور مولڈ ڈیزائن کی مثالیں

1. پارٹ عمل کے تجزیہ پر مہر لگانا
اس ورک پیس میں صرف دو عمل ہیں: خالی اور چھدرن۔ یہ مواد Q235-A اسٹیل ہے ، جس میں مہر ثبت کی اچھی کارکردگی ہے اور یہ خالی کرنے کے لئے موزوں ہے۔ ورک پیس کا ڈھانچہ نسبتا simple آسان ہے ، جس میں ایک φ8 ملی میٹر سوراخ اور پانچ mm ملی میٹر کے سوراخ ہیں۔ سوراخوں اور سوراخوں اور کناروں کے درمیان فاصلے بھی تقاضوں کو پورا کرتے ہیں ، اور دیوار کی کم سے کم موٹائی 3.5 ملی میٹر ہے (دیوار کی موٹائی چار φ5 ملی میٹر کے سوراخوں اور بڑے سرے پر φ8mm سوراخ کے درمیان ، اور mm5 ملی میٹر ہول اور R16 ملی میٹر بیرونی دائرے کے درمیان) ہے۔ ورک پیس کی تمام جہتیں آزادانہ رواداری کے اندر ہیں اور کم جہتی درستگی کے ساتھ ، اسے 14 گریڈ سمجھا جاسکتا ہے۔ عام خالی جگہ ضروریات کو پوری طرح پورا کرسکتی ہے۔

2. مہر ثبت کرنے کے عمل کی اسکیم کا تعین
اس ورک پیس میں دو بنیادی عمل شامل ہیں: خالی اور چھدرن۔ تین ممکنہ عمل کی اسکیمیں ہیں: اسکیم 1: پہلے خالی کرنا ، پھر چھدرن۔ سنگل - آپریشن ڈائی پروڈکشن۔ اسکیم 2: خالینگ - چھدرن کمپاؤنڈ اسٹیمپنگ۔ کمپاؤنڈ ڈائی پروڈکشن۔ اسکیم 3: چھدرن - کو خالی کرنا ترقی پسند ڈاک ٹکٹ۔ ترقی پسند مرنے کی پیداوار.

آپشن 1 میں ایک سادہ سڑنا کا ڈھانچہ ہوتا ہے ، لیکن اس کے لئے دو عمل اور سانچوں کے دو سیٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ قیمت اور کم پیداوار کی کارکردگی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے درمیانے - بیچ کی تیاری کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ آپشن 2 کے لئے صرف ایک سڑنا کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ورک پیس کی درستگی اور پیداوار کی کارکردگی دونوں ہی زیادہ ہوتی ہے ، لیکن ورک پیس کی کم سے کم دیوار کی موٹائی (3.5 ملی میٹر) کارٹون اور مرنے (3.2 ملی میٹر) کی کم سے کم قابل اجازت دیوار کی موٹائی کے قریب ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں ناقص سڑنا کی طاقت اور اعلی مینوفیکچرنگ کی مشکل ہوتی ہے۔ مزید برآں ، اسٹیمپنگ کے بعد تیار شدہ حصہ سڑنا پر رہتا ہے ، جو سڑنا پر موجود مواد کو صاف کرتے وقت مہر لگانے کی رفتار کو متاثر کرتا ہے ، جس سے آپریشن کو تکلیف ہوتی ہے۔ آپشن 3 میں بھی صرف ایک سڑنا کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں اعلی پیداوار کی کارکردگی ، آسان آپریشن ہوتا ہے ، اور ورک پیس کی درستگی بھی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔ تجزیہ اور مذکورہ بالا تین اختیارات کے موازنہ کے ذریعے ، آپشن 3 اس حصے کی مہر ثبت پیداوار کے لئے بہترین انتخاب ہے۔

3. اہم ڈیزائن کے حساب کتاب

(1) ترتیب کے طریقہ کار کا عزم اور حساب کتاب

ترقی پسند مرنے کو ڈیزائن کرتے وقت ، پہلا قدم پٹی لے آؤٹ ڈایاگرام کو ڈیزائن کرنا ہے۔ ہینڈل میں ایک سرے پر بڑا اور دوسرے میں چھوٹا ہونے کی خصوصیت ہے۔ جب سیدھی لائن میں بندوبست کیا جاتا ہے تو ، مادی استعمال کی شرح کم ہوتی ہے۔ سیدھے - سے - سیدھے انتظامات کو اپنانا چاہئے ، جیسا کہ شکل 8.2.2 میں ہینڈل لے آؤٹ ڈایاگرام میں دکھایا گیا ہے۔ لے آؤٹ کا طریقہ اسٹیمپنگ کے فاصلے پر - کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو فضلہ کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔ وقفہ اسٹیمپنگ میں پہلی مہر کے بعد 180 ڈگری تک افقی طور پر پٹی کے مواد کو گھومانا اور دوسری بار اس پر مہر لگانا شامل ہے ، جس میں پہلے اسٹیمپنگ کے وقفے کے اندر ورک پیس کے دوسرے حصے کو ختم کرنا شامل ہے۔ اوورلیپ ویلیو 2.5 ملی میٹر اور 3.5 ملی میٹر ہے ، پٹی کی چوڑائی 135 ملی میٹر ہے ، قدم فاصلہ 53 ملی میٹر ہے ، اور مادی استعمال کی شرح فی قدم فاصلہ 78 ٪ ہے (ٹیبل 8.2.1 میں دکھایا گیا حساب)۔ شیٹ میٹل اسٹینڈرڈز کے مطابق ، 950 ملی میٹر × 1500 ملی میٹر اسٹیل پلیٹ کی سفارش کی جاتی ہے۔ ہر اسٹیل پلیٹ کو 7 سٹرپس (135 ملی میٹر × 1500 ملی میٹر) میں کاٹا جاسکتا ہے ، اور ہر پٹی 56 ورک پیسوں پر مہر لگ سکتی ہے ، اس طرح فی اسٹیل پلیٹ میں مادی استعمال کی شرح 76 ٪ ہے۔

(2) اسٹیمپنگ فورس کا حساب کتاب
اس ڈائی میں ایک ترقی پسند مرنے کا استعمال کیا گیا ہے ، اور لچکدار ان لوڈنگ اور نچلے حصے کی تجویز پیش کی گئی ہے۔ اسٹیمپنگ فورس کے لئے متعلقہ حسابات ٹیبل 8.2.1 میں دکھائے گئے ہیں۔ حساب کتاب کے نتائج کی بنیاد پر ، اسٹیمپنگ کا سامان J23-25 ​​تجویز کیا گیا ہے۔ (3) پریشر سینٹر اور اس سے متعلقہ حسابات کا تعین

پریشر سنٹر کا حساب لگاتے وقت ، پہلے مقعر سڑنا اوپننگ ڈایاگرام کھینچیں ، جیسا کہ شکل 8.2.3 میں دکھایا گیا ہے۔ اعداد و شمار میں دکھائے گئے سڈول سینٹر لائن پر XoY کوآرڈینیٹ سسٹم قائم کریں۔ جغرافیائی اعداد و شمار کے مطابق چھدرن آؤٹ لائن کو 6 بنیادی لائن طبقات L1 سے L6 میں گلنا۔ سڑنا کے پریشر سینٹر پوائنٹ سی کے کوآرڈینیٹ (13.57 ، 11.64) حاصل کرنے کے لئے تجزیاتی طریقوں کا استعمال کریں۔ متعلقہ حسابات ٹیبل 8.2.2 میں دکھائے گئے ہیں۔ مندرجہ بالا حساب کتاب کے نتائج سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ ورک پیس کی چھدرن قوت بڑی نہیں ہے ، اور کوآرڈینیٹ اصل O سے دباؤ کا مرکز چھوٹا ہے۔ سڑنا کی پروسیسنگ اور اسمبلی کی سہولت کے ل the ، مولڈ سینٹر کو ابھی بھی کوآرڈینیٹ اوریجن O میں منتخب کیا جاتا ہے۔ اگر J23-25 ​​کارٹون پریس استعمال کیا جاتا ہے تو ، پوائنٹ سی ابھی بھی پریس ڈائی شنک ہول کے متوقع علاقے میں ہے ، جو ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

(4) کام کرنے والے حصوں کی جدید جہتوں کا حساب کتاب

کام کرنے والے حصوں کے جدید طول و عرض کے لئے حساب کتاب کے طریقہ کار کا تعین کرنے سے پہلے ، کام کرنے والے حصوں کی پروسیسنگ کے طریقہ کار اور سڑنا اسمبلی کے طریقہ کار پر پہلے غور کیا جانا چاہئے۔ اس سڑنا کی خصوصیات پر غور کرتے ہوئے ، کام کرنے والے حصوں کی شکل نسبتا simple آسان ہے۔ خالی کارٹون ، مرنے ، کارٹون فکسنگ پلیٹ ، اور اسٹرائپر پلیٹ پر الگ الگ پروسیس کرنے کے لئے تار EDM مشین کا استعمال کرنا موزوں ہے۔ پروسیسنگ کا یہ طریقہ اسمبلی کے کام کو آسان بناتے ہوئے ان حصوں کے سوراخوں کی ہم آہنگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔ لہذا ، کام کرنے والے حصوں کی کٹنگ ایج سائز کا حساب علیحدہ پروسیسنگ کے طریقہ کار کے مطابق کیا جاتا ہے۔ مخصوص حساب کتاب ٹیبل 8.2.3 میں دکھایا گیا ہے۔

(5) اسٹرائپر ربڑ کا ڈیزائن
سٹرپر ربڑ کا ڈیزائن حساب ٹیبل 8.2.4 میں دکھایا گیا ہے۔ منتخب کردہ چار ربڑ پلیٹوں کی موٹائی کو مستقل ہونا چاہئے ، بصورت دیگر اس سے فورس کی ناہموار تقسیم ، اسکیچ کی نقل و حرکت ، اور سڑنا کے معمول کے عمل کو متاثر کرنے کا سبب بنے گا۔

4. مجموعی طور پر سڑنا ڈیزائن

(1) سڑنا کی قسم کا انتخاب
جیسا کہ اسٹیمپنگ کے عمل کے تجزیے سے دیکھا جاسکتا ہے ، ترقی پسند مہر ثبت اختیار کی جاتی ہے ، لہذا سڑنا کی قسم ترقی پسند مولڈ ہے۔

(2) پوزیشننگ کے طریقہ کار کا انتخاب
چونکہ یہ سڑنا پٹی کے مواد کا استعمال کرتا ہے ، لہذا پٹی کے مواد کی کھانا کھلانے کی سمت کو گائیڈ پلیٹ کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، بغیر سائیڈ پریشر ڈیوائس کے۔ پٹی کے مواد کی کھانا کھلانے کا فاصلہ اسٹاپ پن کے ابتدائی پوزیشننگ فاصلے اور گائیڈ پن کی عمدہ پوزیشننگ فاصلہ کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پہلے ٹکڑے کی مہر لگانے کی پوزیشن آپریٹر کے ذریعہ بصری معائنہ کے ذریعہ طے کی جاسکتی ہے کیونکہ فلر کی لمبائی میں ایک خاص مارجن ہوتا ہے۔

(3) ان لوڈنگ اور ایجیکشن کے طریقہ کار کا انتخاب
کیونکہ ورک پیس کی موٹائی 1.2 ملی میٹر ہے ، جو نسبتا thin پتلی ہے ، لہذا ان لوڈنگ فورس بھی نسبتا small چھوٹی ہے ، لہذا لچکدار ان لوڈنگ کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔ چونکہ یہ ایک ترقی پسند مرنے کی پیداوار ہے ، لہذا آپریشن کے لئے نیچے کا ایجیکشن زیادہ آسان ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

(4) رہنمائی کے طریقہ کار کا انتخاب
ڈائی لائف اور ورک پیس کے معیار کو بہتر بنانے کے ل and ، اور تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ کی سہولت کے ل the ، ترقی پسند ڈائی انٹرمیڈیٹ گائیڈ ستونوں کے ساتھ رہنمائی کا طریقہ اپناتا ہے۔

5. اہم اجزاء کا ڈیزائن

(1) کام کرنے والے حصوں کا ساختی ڈیزائن

① خالی کارٹون
ورک پیس کی شکل اور پروسیسنگ پر غور کرتے ہوئے ، بلینکنگ کارٹون کو ٹائپ کے ذریعے سیدھے {{0} as کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس پر ایک تار EDM مشین کے ذریعہ عملدرآمد کیا جاتا ہے ، اور دو M8 پیچ کے ساتھ بیکنگ پلیٹ پر طے کیا گیا ہے۔ کارٹون فکسنگ پلیٹ کے ساتھ فٹ H6/M5 ہے۔ اس کی کل لمبائی L فارمولا 2.9.2 کے مطابق حساب کی جاسکتی ہے: L =20+14+1.2+28.8=64 ملی میٹر۔ مخصوص ڈھانچے کے ل please ، براہ کرم شکل 8.2.4 (a) سے رجوع کریں۔ ent مکے مارنے والے کارٹون

چونکہ مکے ہوئے سوراخ تمام سرکلر ہیں اور ان میں سے کوئی بھی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی بغیر نہیں۔ یہ مشینی آسان بناتا ہے اور اسمبلی اور متبادل کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ پانچ φ5 سرکلر سوراخوں کو مکے مارنے کے لئے مکے باز معیاری پارٹ ٹائپ Bⅱ (سائز 5.15 × 64) کے ہوسکتے ہیں۔ ench8 ملی میٹر سوراخوں کو مکے مارنے کے لئے کارٹون ڈھانچہ شکل 8.2.4 (b) میں دکھایا گیا ہے۔

③ مرنا
ڈائی ایک لازمی ڈائی ہے۔ تار ای ڈی ایم مشین کا استعمال کرتے ہوئے تمام مکے مارنے والے ڈائی ہولز تیار کیے جاتے ہیں۔ جب ڈائی سیٹ پر ڈائی پوزیشن کا اہتمام کرتے ہو تو ، پریشر سینٹر کو حساب کتاب پریشر سینٹر کے اعداد و شمار کی بنیاد پر ڈائی شینک سنٹر کے ساتھ منسلک کیا جانا چاہئے۔ اس کے خاکہ طول و عرض کا حساب فارمولا 2.9.3 اور 2.9.4 کے مطابق کیا جاسکتا ہے: مرنے کی موٹائی H= kb= 0.2 × 127 ملی میٹر=25.4 ملی میٹر (k {{9} ~ ~ 2) {2)}} h (K= 0.2) ڈائی دیوار کی موٹائی C =} ایم ایم ڈائی موٹائی ایچ=30 ملی میٹر ڈائی وال موٹائی سی=45 ملی میٹر مرنے کی چوڑائی بی= b+ 2 c=({127 + 2 × 45) MM {{23} mm ڈائی لمبائی l طول و عرض 195 ملی میٹر × 217 ملی میٹر × 30 ملی میٹر ہیں ، اور اس ڈھانچے کو شکل 8.2.4 (c) میں دکھایا گیا ہے۔ (2) پوزیشننگ حصوں کا ڈیزائن دو گائیڈ پنوں کو خالی کرنے والے کارٹون کے نچلے حصے میں ترتیب دیا گیا ہے ، جو بالترتیب ہدایت نامہ کے سوراخوں کے طور پر ورک پیس پر φ5 ملی میٹر اور φ8 ملی میٹر سوراخ استعمال کرتے ہیں۔ φ8 ملی میٹر گائیڈ ہول کے گائیڈ پن کی ساخت شکل 8.2.5 میں دکھائی گئی ہے۔ سٹرپر پلیٹ شیٹ میٹل کو کلیمپ کرنے سے پہلے رہنمائی مکمل کی جانی چاہئے۔ مادی موٹائی اور اس حقیقت پر غور کرتے ہوئے کہ اسٹرائپر پلیٹ کا نچلا طیارہ اسمبلی کے بعد کارٹون کے آخری چہرے سے آگے 1 ملی میٹر تک پھیلا ہوا ہے ، گائیڈنگ پن کے سیدھے حصے کی لمبائی 1.8 ملی میٹر ہے۔ گائیڈنگ پن H7/R6 ہے اور خالی کارٹون کے آخری چہرے پر نصب ہے۔ گائیڈنگ پن کا رہنما حصہ اور گائیڈنگ ہول H7/H6 کے ساتھ لیس ہے۔ کسی نہ کسی طرح کی پوزیشننگ اور پوزیشننگ کے لئے متحرک اسٹاپ پن ، بہار ، اور سکرو پلگ 8 × 16 کی تصریح کے ساتھ معیاری حصے ہیں۔ ()) گائیڈ پلیٹ کا ڈیزائن گائیڈ پلیٹ کے اندرونی پہلو سے پٹی کے مواد سے رابطہ ہوتا ہے ، اور بیرونی پہلو ڈائی کے ساتھ فلش ہوتا ہے۔ گائیڈ پلیٹ اور پٹی کے مواد کے مابین فرق 1 ملی میٹر ہے ، جو گائیڈ پلیٹ کی چوڑائی کا تعین کرتا ہے۔ گائیڈ پلیٹ کی موٹائی کو ٹیبل 2.9.7 کے مطابق منتخب کیا گیا ہے۔ گائیڈ پلیٹ 45 اسٹیل سے بنی ہے جس میں حرارت کے علاج کی سختی 40-45 ایچ آر سی ہے اور یہ پیچ اور پنوں کے ساتھ مرنے کے لئے طے ہے۔ گائیڈ پلیٹ کے فیڈ اینڈ پر ایک سپورٹ پلیٹ نصب ہے۔ (4) ایجیکٹر اجزاء کا ڈیزائن

plate ایجیکٹر پلیٹ کا ڈیزائن
ایجیکٹر پلیٹ کے پردیی طول و عرض وہی ہیں جو مرنے کی گہا کی طرح ہیں ، اور موٹائی 14 ملی میٹر ہے۔

ایجیکٹر پلیٹ 45 اسٹیل سے بنی ہے ، جس میں 40-45hrc کی بجھانے کی سختی ہے۔

aj ایجیکٹر پیچ کا انتخاب
ایجیکٹر پلیٹ پر چار ایجیکٹر پیچ نصب ہیں ، جس کا برائے نام قطر 12 ملی میٹر اور ایک M10 × 10 ملی میٹر تھریڈ ہے۔ کافی سفر کی جگہ ایجیکٹر سکرو کی دم پر چھوڑی جائے۔ ایجیکٹر سکرو کو سخت کرنے کے بعد ، ایجیکٹر پلیٹ کو کارٹون کے آخری چہرے سے آگے 1 ملی میٹر کی لمبائی کرنی چاہئے۔ کسی بھی غلطیوں کو پیچ اور ایجیکٹر پلیٹ کے مابین شمس انسٹال کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

(5) ڈائی سیٹ اور دیگر اجزاء کا ڈیزائن
اس ڈائی میں مرکزی گائیڈ پوسٹ ڈائی سیٹ کا استعمال کیا گیا ہے۔ گائیڈ پوسٹ ڈائی کے وسط میں واقع ہے ، جس میں مہر ثبت کے دوران سنکی ٹارک کی وجہ سے ڈائی اسکیونگ کو روکتا ہے۔ ڈائی سیٹ کی وضاحتیں ڈائی گہا کے پردیی جہتوں کی بنیاد پر منتخب کی گئیں۔ گائیڈ ستونوں میں بالترتیب φ28 × 160 اور φ32 × 160 کی D/ملی میٹر × L/ملی میٹر اقدار ہیں۔ گائیڈ بوشنگس میں بالترتیب φ28 × 115 × 42 اور φ32 × 115 × 45 کی D/ملی میٹر × L/ملی میٹر × D/ملی میٹر اقدار ہیں۔

اوپری ڈائی بیس موٹائی h_{اوپری ڈائی}45 ملی میٹر ہے ؛ اوپری ڈائی پیڈ کی موٹائی h_پیڈ10 ملی میٹر ہے ؛ فکسنگ پلیٹ کی موٹائی h_{طے شدہ}20 ملی میٹر ہے ؛ کم ڈائی بیس موٹائی h_{لوئر ڈائی}50 ملی میٹر ہے۔

لہذا ، سڑنا کی بند اونچائی ہے: h_بند = H_{اوپری ڈائی} + H_پیڈ + L + H + H_{لوئر ڈائی} - h₂= (45 + 10 + 64 + 30 + 50 - 2) ملی میٹر=197 ملی میٹر۔ جہاں: l - کارٹون کی لمبائی ، l=64 mm ؛ H - مرنے کی موٹائی ، H=30 mm ؛ h₂{{0} on مکے مارنے کے بعد ڈائی میں داخل ہونے والے کارٹون کی گہرائی ، h₂= 2 ملی میٹر۔

یہ واضح ہے کہ اس مولڈ کی بند اونچائی منتخب پریس J23-25 ​​کی زیادہ سے زیادہ سڑنا بڑھتی اونچائی (220 ملی میٹر) سے کم ہے ، اور اسی وجہ سے اسے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

6. سڑنا اسمبلی ڈرائنگ
مذکورہ ڈیزائن کی بنیاد پر ، شکل 8.2.6 میں دکھائی گئی سڑنا اسمبلی ڈرائنگ حاصل کی جاسکتی ہے۔ اوپری سڑنا کا حصہ بنیادی طور پر ایک اوپری ٹیمپلیٹ ، بیکنگ پلیٹ ، سات مکے ، ایک کارٹون فکسنگ پلیٹ ، اور ایک اسٹرائپر پلیٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ لچکدار اتارنے کا استعمال کیا جاتا ہے ، لچکدار عنصر کے طور پر ربڑ کے ساتھ۔ نچلے مولڈ کا حصہ نچلے سڑنا اڈے ، ایک مقعر ٹیمپلیٹ ، اور ایک گائیڈ پلیٹ پر مشتمل ہے۔ چھدرن فضلہ اور تیار شدہ حصوں کو خارج ہونے والے سوراخوں کے ذریعے فارغ کردیا جاتا ہے۔

جب پٹی کو کھانا کھلایا جاتا ہے تو ، ایک متحرک اسٹاپ پن 13 موٹے فاصلے کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ دو گائیڈ پنوں 4 کو خالی کرنے والے کارٹون پر نصب کیا گیا ہے ، جس میں پٹی پر mm5 ملی میٹر اور φ8 سوراخوں کا استعمال کرتے ہوئے رہنمائی کے لئے گائیڈ پن سوراخ کے طور پر ، اس طرح پٹی کو کھانا کھلانے کے عین مطابق فاصلے کے طور پر کام کیا جاتا ہے۔ پہلا اسٹیمپنگ مرحلہ مکمل کرنے کے بعد ، پٹی کو اٹھا کر آگے بڑھایا جاتا ہے ، جس میں حرکت پذیر اسٹاپ پن 13 کو خالی سوراخ کے ذریعے لگایا جاتا ہے ، اور سخت کرنے کے لئے آگے بڑھایا جاتا ہے۔ مہر ثبت کے دوران ، کارٹون پر گائیڈ پن 4 عین مطابق وقفہ کاری انجام دیتا ہے۔ متحرک اسٹاپ پن کی پوزیشن مثالی جیومیٹرک پوزیشن سے 0.2 ملی میٹر کے ذریعے آگے بڑھی جاتی ہے۔ اسٹیمپنگ کے دوران کسی حد تک پوزیشننگ مکمل ہونے کے بعد ، جب گائیڈ پن کا استعمال کرتے ہوئے عین مطابق پوزیشننگ کی جاتی ہے تو ، گائیڈ پن پر مخروط مائل سطح کی پٹی کو عین مطابق وقفہ کاری کو مکمل کرنے کے لئے تقریبا 0.2 0.2 ملی میٹر تک واپس کھینچتی ہے۔ اس طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ، وقفہ کاری کی درستگی 0.02 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔

7. مہر ثبت کرنے کے سامان کا انتخاب

توثیق کے ذریعہ ، کھلی - ٹائپ ڈبل - کالم مائل پریس J23-25 ​​کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے منتخب کیا گیا تھا۔ اس کے اہم تکنیکی پیرامیٹرز مندرجہ ذیل ہیں:
برائے نام دباؤ: 250KN
سلائیڈ اسٹروک: 65 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ بند اونچائی: 270 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ ڈائی بڑھتے ہوئے اونچائی: 220 ملی میٹر
ورک ٹیبل طول و عرض (سامنے/پیچھے × بائیں/دائیں): 370 ملی میٹر × 560 ملی میٹر
پیڈ کے طول و عرض (موٹائی × سوراخ قطر): 50 ملی میٹر × 200 ملی میٹر
ڈائی شینک سوراخ کے طول و عرض: φ40 ملی میٹر × 60 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ جھکاؤ زاویہ: 30 ڈگری