عمودی پیکیجنگ مشین کے عام مسائل سے نمٹنے کے طریقے
ایک پیغام چھوڑیں۔
1، جب ٹائپنگ واضح نہ ہو اور کوئی ٹائپنگ اور پروڈکشن کی تاریخ نہ ہو۔
1. چیک کریں کہ آیا لفظ کے ذرات صاف اور ناہموار طریقے سے ترتیب دیئے گئے ہیں۔
2. چیک کریں کہ آیا کوئی سختی ہے یا گر رہی ہے۔
3. چیک کریں کہ آیا ربن سیاہی کے بغیر بار بار استعمال ہوتا ہے۔
4. چیک کریں کہ آیا لفظ اناج اور کلر بینڈ کو ڈبل شفٹ کیا گیا ہے، اور اوپر اور نیچے کا مماثل نہیں ہے، اور لفظ اناج کلر بینڈ سے باہر ہے۔
5. چیک کریں کہ کیا ربن کو پٹی میں گھمایا گیا ہے (ربن سے سیاہی گرنے کی وجہ سے سرکلر شافٹ پر پھنسی تمام سیاہی کو ہٹا دیں۔
6. کوئی یا ناکافی ہوا کا دباؤ، پوزیشن تک پہنچنے سے قاصر ہے۔
7. ربن استعمال ہو چکا ہے، اور مشین خود بخود رک جاتی ہے (قربت کے سوئچ پر روکنے والے کی پوزیشن کو دیکھیں)۔
8. ربن کے ہر عمل کا فاصلہ چیک کریں۔ فاصلہ بہت قریب ہے، ٹائپنگ واضح نہیں ہے یا کوئی ٹائپنگ نہیں ہے، اور اگر فاصلہ بہت دور ہو تو ربن ضائع ہو جاتا ہے۔
9. unwinding تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے والا نٹ اعتدال سے سخت ہے، اگر یہ بہت تنگ ہے تو رنگ بینڈ کو نہیں کھینچا جا سکتا، اور اگر یہ بہت ڈھیلا ہو تو الارم اکثر بھیجا جائے گا، جو رفتار کو متاثر کرے گا۔
10. ٹائپنگ کے وقت کی ایڈجسٹمنٹ (پیکیجنگ ٹچ اسکرین کے اندر) واضح نہیں ہے اور اسے کم کیا جا سکتا ہے۔
2، جب سگ ماہی معیاری نہیں ہے اور سیل نہیں ہے۔
1. درجہ حرارت چیک کریں۔
(1) اسے بتدریج گرم کیا جا سکتا ہے جب اسے سیل نہ کیا جائے۔
(2) چیک کریں کہ آیا ہیٹنگ پلیٹ برقرار ہے۔
(3) چیک کریں کہ آیا سامنے اور پیچھے کٹر بیڈ کی پوزیشنیں مناسب ہیں۔
(4) چیک کریں کہ آیا آگے اور پیچھے کٹر بیڈ میں غیر ملکی معاملات ہیں اور انہیں صاف کریں۔
(5) چیک کریں کہ ہوا کا دباؤ نارمل ہے یا نہیں۔
(6) چیک کریں کہ آیا پیکیجنگ فلم فولڈ ہے۔
(7) چیک کریں کہ آیا ٹول ہولڈر آسانی سے حرکت کرتا ہے۔
(8) چیک کریں کہ آیا پیکیجنگ فلم کی اندرونی جھلی مکمل اور ضرورت سے زیادہ موٹی ہے۔
2. مہر کی اخترتی
(1) اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو مہر نہیں بنے گی یا پگھل نہیں پائے گی۔
(2) پیکیجنگ فلم چلنے والے کنارے کے ساتھ منسلک نہیں ہے۔
3، جب روشنی کی جگہ کو معیاری بیگ میں نہیں بنایا جاتا ہے۔
1. چیک کریں کہ آیا پیکیجنگ فلم نارمل ہے۔
2. چیک کریں کہ آیا آپٹیکل فائبر کے سر پر غیر ملکی معاملات ہیں.
3. چیک کریں کہ آیا آپٹیکل ایمپلیفائر ریڈنگ نارمل ہے (عام طور پر 9 ہندسے)۔
4. چیک کریں کہ آیا آپٹیکل فائبر جل گیا ہے اور آیا روشنی کا منبع نارمل ہے۔
5. چاہے بیگ کی لمبائی نارمل ہو اور آپٹیکل فائبر کے ذریعے کنٹرول ہو۔
6. چیک کریں کہ آیا بیلٹ پھسل گیا ہے۔
7. چیک کریں کہ آیا بیلٹ پھسل گیا ہے۔
8. چیک کریں کہ آیا ہائی ٹمپریچر ٹیپ برقرار ہے۔
9. چیک کریں کہ آیا بیگ بنانے والے کے کالر پر کوئی غیر ملکی مادہ موجود ہے۔
10. آپٹیکل فائبر ہیڈ اور پیکیجنگ فلم کے درمیان فاصلہ اور پوزیشن چیک کریں۔
11. چیک کریں کہ آیا فلم کی ریلیز موٹر عام طور پر کام کرتی ہے۔
12. چاہے پچھلے چہرے کا ماسک سخت نہ ہو اور گر جائے۔
4، پیچھے کی مہر معیاری نہ ہونے پر آگے پیچھے حرکت کرتی ہے۔
1. چیک کریں کہ آیا ہر بلاک وہیل کی پوزیشن لائن میں ہے، اور آیا یہ کلیمپڈ ہے یا جھریوں والی ہے۔
2. انحراف کے لیے عمودی مہر کی پوزیشن چیک کریں۔
3. چیک کریں کہ ہم وقت ساز بیلٹ کھینچی گئی ہے یا ہٹ گئی ہے۔
4. چیک کریں کہ آیا ٹینشننگ رولر جھول رہا ہے۔
5. چیک کریں کہ آیا فلم کھینچنے کے دوران فلم چپکی ہوئی ہے۔
6. چیک کریں کہ درمیانی مہر کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
7. چیک کریں کہ آیا پیکیجنگ فلم پریسنگ پلیٹ برقرار ہے اور ڈھیلے پن سے پاک ہے۔
8. چیک کریں کہ درمیانی مہر پر چاقو چپکا ہوا ہے یا نہیں۔
9. چیک کریں کہ آیا بیگ بنانے والے کی سپورٹ ٹانگ پھنس گئی ہے۔
10. چیک کریں کہ کیا بیگ بنانے کے عمل میں کوئی کھرچنی ہے۔
5، ایلومینیم فلم کی ہوا کا رساو
1. افراط زر کا دباؤ بہت زیادہ ہے، اور مہر کھول دی گئی ہے۔
2. چیک کریں کہ آیا چھوٹے مواد ہیں.
3. کیا درجہ حرارت مناسب ہے.
4. کیا خود ایلومینیم فلم کے مواد میں کوئی مسئلہ ہے اور کیا اندرونی جھلی برقرار ہے۔
5. ورکنگ پریشر ریگولیشن۔
6. کام کرنے کے وقت سگ ماہی کی ایڈجسٹمنٹ.
7. چیک کریں کہ آیا ہیٹنگ پلیٹ کو نقصان پہنچا ہے۔
8. چاہے فولڈنگ ہو.
9. آیا فلم کھینچنے کے دوران فلم سکریپنگ ہوتی ہے۔
10. کیا خالی کرنے کے دوران رساو ہے؟
11. کیا ایلومینیم فلم کی نقل و حمل اور رولنگ کے دوران سطح پر کئی پرتیں ہوتی ہیں۔
6، جب فلم کو نہیں نکالا جا سکتا
1. چیک کریں کہ آیا ہم وقت ساز بیلٹ میں رساو ہے۔
2. غیر ملکی معاملات کے لیے کالر چیک کریں۔
3. چیک کریں کہ آیا ہر گائیڈ فلم کا پہیہ پھنس گیا ہے۔
4. چیک کریں کہ آیا فلم ریلیز موٹر کام کرتی ہے۔
5. چیک کریں کہ آیا ہائی ٹمپریچر ٹیپ کو نقصان پہنچا ہے۔





