الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب الیکٹروپلاٹنگ کے لیے تیزاب کے اچار کے حل کا فارمولا اور عمل کی شرائط

الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب الیکٹروپلاٹنگ کے لیے تیزاب کے اچار کے حل کا فارمولا اور عمل کی شرائط

بہتر اچار کا عمل

2.1 تیزاب دھونے کا حل فارمولا اور عمل کی شرائط

مرتکز سلفیورک ایسڈ (98 فیصد) 25-30 فیصد، سوڈیم کلورائد 2-4 فیصد، اچار والی اضافی چیزیں 2-5 فیصد (ٹینک کی تیاری کے دوران شامل نہیں)، (60 ± 5) ڈگری۔

2.2 ٹائمنگ شامل کرنا

Chongqing Shanchuan Precision Welded Pipe Co., Ltd. موٹی فلم آکسائڈ سکن ویلڈیڈ پائپ بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم ہیں: نارمل مواد اور کم رفتار مواد (4 (X) اور اینیلنگ اسپیڈ میٹریل نیچے n)۔ کم رفتار والے مواد میں عام مواد کے مقابلے میں زیادہ گھنے آکسائیڈ ترازو ہوتے ہیں، جو اچار کو بہت مشکل بنا دیتے ہیں۔ جب عام مواد کے اچار کا وقت 30 اور n سے زیادہ ہو جاتا ہے، اور کم رفتار مواد کے اچار کا وقت 65 سے زیادہ ہو جاتا ہے اور n یا FeZ پلس کا بڑے پیمانے پر ارتکاز 60-50 μL تک بڑھ جاتا ہے، تو اچار کو شامل کیا جاتا ہے۔ جب عام مواد کے اچار کا وقت 45 اور n سے زیادہ ہو جاتا ہے، اور کم رفتار مواد کے اچار کا وقت 80 اور n سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو اچار کو دوبارہ شامل کریں۔

2.3 ٹی شامل کریں۔

اچار کے اضافے کے ابتدائی اضافے کا بڑے پیمانے پر حصہ 2-5 فیصد ہے، اور اس کے بعد روزانہ اضافے کا بڑے پیمانے پر حصہ 1-2 فیصد ہے۔

2.4 سلاٹ بدلنے کا وقت

جب اچار کے ٹینک میں بہت زیادہ تلچھٹ موجود ہو، جس سے ہیٹنگ ٹیوب کو گرم کرنا مشکل ہو جائے، اور Fe کی بڑے پیمانے پر ارتکاز 209/L سے کم ہو، تو استعمال جاری رکھنے سے پہلے تلچھٹ کو ہٹانے کے لیے تیزابی محلول ڈالیں۔ اگر FeZ پلس کا بڑے پیمانے پر ارتکاز ZoglL سے اوپر ہے، تو تیزاب دھونے والی اشیاء کو شامل کرنا مزید فائدہ مند نہیں ہے۔ اس وقت، تیزاب دھونے کا محلول بوڑھا ہو چکا ہے اور اسے اپ ڈیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ غیر جانبداری کے معیار پر پورا اترنے کے بعد، اسے خارج کیا جا سکتا ہے۔

2.5 سلفورک ایسڈ کی تکمیل

اچار بنانے کے عمل کے دوران، سلفیورک ایسڈ کو ضرورت کے مطابق شامل کریں تاکہ بڑے پیمانے پر 20-28 فیصد کا حصہ حاصل کیا جا سکے۔

3 نتیجہ

Chongqing Shanchuan Precision Welded Pipe Co., Ltd نے موٹی فلم آکسائیڈ جلد کو ہٹانے کے لیے تیزاب سے اچار بنانے کے اس عمل کو اپنانے کے بعد اچار کے وقت میں نمایاں کمی کر دی ہے۔ اچار کے ابتدائی مرحلے میں، تقریباً 13 فیصد اچار کے وقت کو بچایا جا سکتا ہے۔ اچار کے درمیانی اور بعد کے مراحل میں، اچار کے تقریباً نصف وقت کو بچایا جا سکتا ہے۔ اور ایک نیا عمل اپنانے سے گرم پانی سے دھونے کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے، جس سے آپریشن کا پورا وقت بہت کم ہو جاتا ہے۔ توانائی کی کھپت کو کم کر دیا گیا ہے، فضلہ ایسڈ کی مقدار کو کم کر دیا گیا ہے، اور پائپوں کی ضرورت سے زیادہ سنکنرن کا مسئلہ بھی حل ہو گیا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے.

www.superbheater.com