ٹائٹینیم شیتھ ہیٹر کے لیے جو کبھی کبھار خشک ہونے کا تجربہ کرتا ہے-5% سلفیورک ایسڈ ٹینک میں باہر (10 منٹ فی ہفتہ)، آکسائیڈ سپل اور ٹیوب کے ضرورت سے زیادہ پتلے ہونے سے پہلے خشک ہونے والے واقعات کی زیادہ سے زیادہ تعداد-کیا ہے؟

5% سلفرک ایسڈ (H2SO4) میں 80 ڈگری ٹائٹینیم ایک غیر فعال آکسائیڈ کوٹنگ کے ذریعے محفوظ ہے۔ کبھی کبھار خشک-ہو جاتا ہے، جب مائع کی سطح ہیٹر سے نیچے گر جاتی ہے، گرم ٹائٹینیم کو ہوا میں لاتا ہے۔ درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ (80 ڈگری سے> 200 ڈگری) آکسائڈ پیمانے اور دھات کے درمیان تھرمل توسیع میں فرق پیدا کرتا ہے، جس کے نتیجے میں سپلنگ ہوتی ہے۔ ہر سوکھا{10}}ایونٹ ایک پتلی آکسائیڈ کی تہہ اور کچھ بنیادی دھات کو اتار دیتا ہے۔ تقریباً 50 سوکھنے کے بعد یہ 200 واقعات کے بعد 1.2 ملی میٹر کی دیوار سے مکے مار سکتا ہے۔ خشک ہونے والے واقعات کی زیادہ سے زیادہ تعداد جو شدید پتلا ہونے اور سوراخ کرنے سے پہلے ہو سکتی ہے ہر خشک ہونے والے واقعے کے وقت کی لمبائی اور تیزاب کی ارتکاز کا ایک فنکشن ہے۔

خشک-آؤٹ کے دوران آکسائیڈ سپلنگ اور دھات کے نقصان کا طریقہ کار

80 ڈگری پر عام آپریشن کے تحت، ٹائٹینیم آکسائیڈ پیمانہ پتلا (2–5 nm) اور حفاظتی ہوتا ہے۔ جیسے جیسے مائع کی سطح گرتی ہے اور ہیٹر ہوا کے سامنے آتا ہے، سطح کا درجہ حرارت منٹوں میں 200-400 ڈگری تک چڑھ جاتا ہے۔ آکسائڈ تیزی سے 0.5-2 مم تک بڑھتا ہے. آکسائڈ میں آکسیجن (=7-8 x 10-6 / ڈگری ) اور ٹائٹینیم دھات (=8.6 x 10-6 / ڈگری ) میں مختلف تھرمل توسیعی گتانک ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے ٹھنڈا ہونے پر آکسائیڈ میں تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ تھرمل جھٹکے کی وجہ سے اگلی وسرجن کے دوران آکسائڈ پھیل جاتا ہے اور دراڑ پڑ جاتی ہے۔ ہر تیز ہونے والا واقعہ 2-10 µm آکسائیڈ اور ایک پتلی تہہ (1-5 µm) زیرِ نظر دھات کو ہٹاتا ہے۔ مجموعی پتلا ہونا بار بار ہونے والے واقعات کا نتیجہ ہے۔

خشک ہونے والے واقعات کے فنکشن کے طور پر مقداری پتلا ہونا

گریڈ 2 ٹائٹینیم کے لیے مجموعی دھاتی نقصان کا تعین 5% H₂SO₄ میں 80 ڈگری پر 10-منٹ خشک-ایونٹس کے ساتھ کنٹرولڈ ٹیسٹنگ کے ذریعے کیا گیا ہے۔ 0 خشک-آؤٹ ایونٹس پر (کوئی ڈرائی آؤٹ نہیں) دیوار کی موٹائی 1.20 ملی میٹر ہے، آکسائیڈ برقرار ہے اور دھات کا کوئی نقصان نہیں ہوتا ہے۔ 10 واقعات میں دھات کا کل نقصان 0.02-0.05 ملی میٹر ہے، باقی دیوار 1.15-1.18 ملی میٹر ہے اور کم سے کم اسپلنگ کا پتہ چلا ہے۔ 25 واقعات میں نقصان 0.05–0.10 ملی میٹر ہے اور باقی دیوار 1.10 –1.15 ملی میٹر ہے اور کافی حد تک پھیل جاتی ہے۔ 50 واقعات میں 0.10–0.20 ملی میٹر کا نقصان، دیوار کی موٹائی 1.00–1.10 ملی میٹر کے ساتھ کافی پتلا ہونا۔ 100 واقعات میں، نقصان 0.20–0.40 ملی میٹر ہے، باقی دیوار 0.80–1.00 ملی میٹر ہے، اور شدید پتلی ہونے کے لیے معائنہ کی ضرورت ہے۔ 200 واقعات میں نقصان 0.40-0.80 ملی میٹر ہے، باقی دیوار 0.40-0.80 ملی میٹر، سوراخ ہونے کا خطرہ زیادہ. 500 واقعات نقصان ٹیوب سوراخ شدہ 1.00-2.00 ملی میٹر ہے۔

دھات کے نقصان پر تیزاب کی حراستی اور خشک ہونے کی مدت کا اثر

دھاتی نقصان فی خشک-ایونٹ میں تیزاب کی ارتکاز اور خشک ہونے کی مدت کے ساتھ بڑھتا ہے-۔ 5% H₂SO₄ اور 5 منٹ خشک- پر، دھات کا نقصان فی ایونٹ 2–4 μm ہے، اور 0.5 ملی میٹر کے نقصان کے لیے 125–250 واقعات ضروری ہیں۔ 5% H 2 SO 4 پر 10 منٹ خشک-کے ساتھ، نقصان 4-8 µm/ایونٹ ہے اور 60-125 واقعات کے نتیجے میں 0.5 ملی میٹر کا نقصان ہوتا ہے۔ نقصان 8-5 % H2SO4 میں 30 منٹ کے ڈرائی آؤٹ کے ساتھ 15 um/ایونٹ ہے اور 30-60 واقعات میں 0.5 ملی میٹر نقصان ہوتا ہے۔ نقصان 6-12 µm فی ایونٹ ہے 10 % H2SO4 پر 10 منٹ ڈرائی آؤٹ. 0.5 ملی میٹر نقصان 40-80 واقعات میں ہوتا ہے۔ 20 % H 2 SO 4 اور 10 منٹ کے خشک ہونے کے ساتھ نقصان 10 - 20 µm فی واقعہ ہے اور 25 - 50 واقعات 0.5 mm کا نقصان دیں گے۔

ڈرائی-آؤٹ مینجمنٹ اور لائف پریڈیکشن کے لیے گائیڈ

درج ذیل جدول 5% H₂SO₄ میں 5% H₂SO₄ میں گریڈ 2 کے ٹائٹینیم ہیٹر کے خشک-ایونٹس کی زیادہ سے زیادہ اجازت دیتا ہے جو پتلی ہونے کے بعد دیوار کی بقایا موٹائی کے کام کے طور پر 80 ڈگری پر ہوتا ہے۔

خشک ہونے والے واقعات کی تعداد-آؤٹ ایونٹس (ہر ایک میں 10 منٹ) باقی دیوار کی موٹائی (ملی میٹر) مجموعی دھاتی نقصان (ملی میٹر) تجویز کردہ کارروائی باقی سروس لائف @ 0.05 ملی میٹر/سال سنکنرن<10 >1.15 <0.05 Normal operation >20 سال 10-25 1.10-1.15 0.05-0.10سالانہ معائنہ 15 سے 20 سال
25-50 1.00 - 1.10 0.10 - 0.20 سہ ماہی 10-15 سال کا معائنہ کریں۔
50-100 0.80-1.00 0.20-0.40 2 سال کے اندر 5-10 سال کے اندر منصوبہ کی تبدیلی
100-200 0.40-0.80 0.40-0.80 فوری طور پر تبدیل کریں۔<5 years >200 <0.40 >0.80 سوراخ شدہ ناکام انجینئرنگ بیونڈ ڈرائی-ایونٹ گنتی سے باہر

ٹائٹینیم کے معیار کا اثر اسپلنگ مزاحمت پر پڑتا ہے۔ گریڈ 7 (پیلاڈیم اسٹیبلائزڈ) پر آکسائیڈ زیادہ پائیدار ہے، جس سے دھات کے نقصان کو 30 سے ​​50 فیصد تک کم کیا جاتا ہے۔ گریڈ 12 اعتدال پسند بہتری پیش کرتا ہے۔ سوراخ کرنے کے واقعات کی تعداد براہ راست دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے۔ ایک 2.0 ملی میٹر دیوار 1.0 ملی میٹر کی دیوار کے مقابلے میں دو گنا زیادہ واقعات کو سہارا دے سکتی ہے۔ خشک ہونے والی صورتحال کو روکنے کے لیے ہیٹر کی اونچائی سے 20% اوپر ایک نچلی سطح کا الرٹ قائم کیا گیا ہے۔ آٹو ری فل سسٹم ڈرنک لیول کو اوپر رکھتا ہے۔ اگر خشک-سے بچا نہیں جا سکتا، تو ہیٹر کو فوری طور پر بند کر دینا چاہیے کیونکہ مائع کی سطح گر جاتی ہے تاکہ درجہ حرارت میں اضافے سے بچا جا سکے جس کی وجہ سے سپلنگ ہوتی ہے۔

ایک تعلیم یافتہ قیاس آرائی پیدا کرنا

ٹائٹینیم شیتھ ہیٹر کے لیے 5% سلفیورک ایسڈ میں 80 ڈگری پر جہاں خشک-کبھی کبھی ناگزیر ہوتا ہے، ہیٹر کو تبدیل کرنے سے پہلے خشک-کی تعداد کو 50 تک محدود کریں۔ ہیٹر کی اونچائی سے 20% پر کم-سطح کا الارم اور خشک ہونے سے بچنے کے لیے دوبارہ بھرنے کا ایک خودکار طریقہ کار لگائیں-۔ اگر خشک{10}}ہوتا ہے، تو تھرمل جھٹکے کو محدود کرنے کے لیے 1 منٹ کے اندر ہیٹر کو بند کر دیں۔ موجودہ ہیٹر جن میں 50 سے زیادہ خشک-اقساط موجود ہیں ان کی دیوار کی موٹائی کے لیے الٹراسونک طریقے سے پیمائش کی جانی چاہیے جہاں سب سے زیادہ خشک-ملی میٹر (عموماً اوپر 100 ملی میٹر)۔ اگر باقی دیوار 1.0 ملی میٹر سے کم ہو تو ہیٹر کو بدل دیں۔ انجینئر سلفیورک ایسڈ سروس میں ٹائٹینیم ہیٹر کو زیادہ پتلا اور سوراخ کرنے سے بچنے کے لیے خشک-کی مقدار اور انتظام کو محدود کر سکتا ہے۔