الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کے عمل کا حتمی معائنہ

الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کے عمل کا حتمی معائنہ

1. موصلیت: لامحدود، دیرپا 10s؛
2. دباؤ کی مزاحمت:
φ16 سے اوپر اور لمبائی میں 4 میٹر کے اندر، 3000V/10s؛
φ10-φ8 2000V/10s لمبائی میں 4 میٹر کے اندر؛
φ6۔{1}V/10s لمبائی میں 2 میٹر کے اندر؛
کوئی بریک ڈاؤن فلیش اوور نہیں۔
3. سرد مزاحمت: پروڈکشن آرڈر کی ضروریات کو پورا کریں۔
4. ظاہری شکل کا معائنہ، جیومیٹرک شکل اور سائز کو مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے؛
5. ہر بیچ کے 5 فیصد کے لیے رساو کرنٹ کا تصادفی طور پر معائنہ کیا جاتا ہے۔ رساو کرنٹ 0.5mA سے کم ہے۔
6. تھرمل موصلیت کا نمونہ 5 فیصد فی بیچ پر لیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، حرارتی نظام کی یکسانیت کا مشاہدہ کریں.
بجلی منقطع ہونے کے 1 منٹ کے اندر اندر 2MΩ سے زیادہ یا اس کے برابر تھرمل موصلیت کو چیک کریں، اور قدرتی حالات میں 1 گھنٹے تک ٹھنڈا ہونے کے بعد 100 MΩ سے اوپر واپس آنے کے لیے موصلیت کی نگرانی کریں۔
ورک کلیمپ ماپنے والے ٹولز اور آلات: خودکار بریک ڈاؤن ڈیوائس، ریزسٹنس ڈیجیٹل میٹر، لیکیج میٹر، کیلیپر، ٹیپ پیمائش، اسٹیل رولر، فلیٹ پلیٹ۔

برقی حرارتی ٹیوب کے عمل کی سطح کا علاج

1. فیصلہ کریں کہ آیا پروڈکشن آرڈر کے مطابق سطحی علاج اور سطح کے علاج کی قسم؛
2. کوٹنگ کی تہہ کو یکساں، ہموار، چھالے، چھیلنے اور مقامی جمع ہونے کے بغیر ہونا ضروری ہے۔
3. اچار کے دوران سیسہ کی چھڑی کو نقصان نہیں پہنچے گا (خراب)
4. علاج کی جانے والی سطح کا پہلے سے علاج کریں۔ خاص طور پر گلو، آکسیکرن دھبے وغیرہ۔

برقی حرارتی ٹیوب کے عمل کی سگ ماہی

1. سگ ماہی اس وقت پروڈکشن آرڈر کے مطابق کی جاتی ہے۔
2. MgO پاؤڈر کو دونوں سروں پر 3 سے 4 ملی میٹر کی گہرائی تک کھودیں اور اسے صاف کریں۔ ٹیوب کی اندرونی دیوار اور میگنیشیم پاؤڈر کے بغیر تھریڈ والے حصے پر خصوصی توجہ دیں۔
3. سیل کرنے سے پہلے، ایک ایک کرکے چیک کریں تاکہ اجزاء 2000V/1s وولٹیج کا مقابلہ کریں، کوئی خرابی نہیں فلیش اوور، اور لامحدود موصلیت؛
4. سگ ماہی گلو کو گرائیں، مقناطیسی پلگ آن کریں، اور پھر نٹ اور واشر کو انسٹال کریں۔
5. برقی حرارتی عنصر کو دو بار سیل کیا جانا چاہئے آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق لاگو کیا جانا چاہئے.

www.superbheater.com