خصوصیات ، ورکنگ اصول ، قابل اطلاق مواد اور فلیش ڈرائر کی تکنیکی ایپلی کیشنز
ایک پیغام چھوڑیں۔
فلیش ڈرائر سب سے تیز رفتار - بڑھتی ہوئی اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والی اقسام میں خشک کرنے والے سامان میں شامل ہیں ، جسے گھریلو طور پر طوفان ڈرائر یا روٹری ریپڈ ڈرائر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ فلیش ڈرائر باضابطہ طور پر فلوڈلائزیشن ، طوفان ، جیٹنگ ، پلورائزیشن ، اور درجہ بندی کی ٹیکنالوجیز کو یکجا کرتے ہیں ، جو فلوڈائزیشن ، چکروات ، جیٹنگ ، اور گرمی کی منتقلی کی ٹیکنالوجیز کے ایک بہتر امتزاج کی نمائندگی کرتے ہیں۔ سامان میں ایک اعلی تکنیکی مواد ہے اور یہ پیسٹ - جیسے ، دانے دار ، فلٹر کیک ، اور گندگی - کو خشک کرنے کے لئے موزوں ہے۔
فلیش ڈرائر کو اعلی تھرمل کارکردگی ، مختصر خشک کرنے کا وقت ، اور اچھی توانائی کی بچت کے فوائد ہیں۔ وہ براہ راست پیسٹ - کو خشک کرنے سے پہلے pre - کو خشک کرنے سے پہلے علاج کی بچت اور پوسٹ - کو خشک کرنے والی پلورائزیشن اور چہل قدمی کے عمل کو براہ راست خشک کرسکتے ہیں۔ تیز خشک کرنے کی رفتار اور مواد کی مختصر حرارتی وقت کی وجہ سے ، خشک مادے کے اجزاء کو آسانی سے نقصان نہیں پہنچا ہے ، جو خاص طور پر گرمی کو خشک کرنے کے لئے خاص طور پر فائدہ مند ہے - حساس مواد۔ خشک کرنے کا عمل مکمل طور پر منسلک ہے ، جس میں کوئی نجاست نہیں ملتی ہے ، جس کے نتیجے میں اعلی - کوالٹی تیار شدہ مصنوعات اور ایک اچھا آپریٹنگ ماحول ہوتا ہے۔ فی الحال ، مختلف ماڈلز کے مطابق فلیش ڈرائر مختلف ماڈلز میں تیار کیے گئے ہیں ، جس میں مصنوعات کی ایک سیریز تشکیل دی گئی ہے ، اور کیمیائی ، دواسازی ، روشنی کی صنعت ، خوراک اور کان کنی کی صنعتوں میں ان کا اطلاق تیزی سے پھیلتا جارہا ہے۔
فلیش ڈرائر کی کارکردگی کی خصوصیات:
1) آسان تنصیب: انسٹال کرنے اور ختم کرنے میں آسان ، چھوٹے پیروں کا نشان ، گھر کے اندر یا باہر انسٹال کیا جاسکتا ہے۔
2) اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت: ہوا سے گرمی کی ایک بڑی مقدار کو جذب کرنے کے لئے صرف تھوڑی مقدار میں بجلی کا استعمال ہوتا ہے ، جس میں بجلی کی کھپت صرف 1/3 سے 1/4 ہیٹر کی ہوتی ہے۔ کوئلہ ، تیل ، اور گیس خشک کرنے والے سازوسامان کے مقابلے میں ، یہ آپریٹنگ لاگت کا تقریبا 75 فیصد بچت کرسکتا ہے . 1 کلو واٹ بجلی 4 کلو واٹ بجلی کے برابر ہے۔
3) ماحول دوست: کوئی کمبوسبل یا اخراج نہیں ، جو اسے ایک پائیدار اور ماحول دوست دوستانہ مصنوعات بناتا ہے۔
4) محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن: پورا نظام آتش گیر ، دھماکے ، زہر آلودگی ، یا مختصر - سرکٹ کے خطرات کے بغیر چلتا ہے جو روایتی ڈرائر (ایندھن ، گیس ، یا بجلی سے حرارت) میں موجود ہوسکتا ہے ، جس سے یہ ایک محفوظ اور قابل اعتماد مکمل طور پر منسلک خشک کرنے والا نظام بن جاتا ہے۔
5) طویل خدمت زندگی اور کم بحالی کے اخراجات: روایتی ائر کنڈیشنگ ٹکنالوجی کی بنیاد پر تیار کردہ ، اس میں پختہ ٹیکنالوجی ، مستحکم اور قابل اعتماد کارکردگی ، اور ایک طویل خدمت زندگی ہے۔ محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن ، بغیر دستی آپریشن کے مکمل طور پر خودکار ، اور ذہین کنٹرول۔
6) آرام دہ اور آسان ، آٹومیشن اور انٹیلیجنس کی اعلی ڈگری: آب و ہوا سے متاثر نہیں ، 24 گھنٹے مسلسل خشک کرنے والی آپریشن . 7) کے لئے ایک خودکار درجہ حرارت کنٹرول ڈیوائس کو اپناتا ہے ، جو آب و ہوا سے متاثر نہیں ہوتا ہے: کھانے ، کیمیکلز ، دواسازی ، کاغذی مصنوعات ، چمڑے ، لکڑی ، اور زرعی مصنوعات کی پروسیسنگ جیسی صنعتوں میں گرم اور خشک کرنے والی کارروائیوں پر وسیع پیمانے پر لاگو ہوتا ہے۔
8) وقت - بچت: پروگرام کی ترتیبات اور معیاری بیکنگ کا وقت تمباکو کے خشک ہونے کے لئے 24 گھنٹے فی چیمبر سے زیادہ بچت کرتا ہے۔
9) لیبر - بچت: مزدوری کے اخراجات اور مزدوری کی شدت کو کم کرتا ہے۔
10) اعلی معیار: بیکنگ کے عمل کا ذہین کنٹرول تمباکو کے خشک ہونے کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
فلیش ڈرائر ورکنگ اصول: فلیش ڈرائر کی ساختی خصوصیات کی بنیاد پر ، کام کرنے کے عمل کو چار مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: پلورائزیشن ، گیس - ٹھوس رابطہ ، خشک ہونا اور گریڈنگ۔ اس کا کام کرنے والا اصول مندرجہ ذیل ہے: مواد فلیش ڈرائر میں داخل ہونے کے بعد ، اس میں ہلچل بلیڈ اور ہوا کے بہاؤ کے ذریعہ فوری طور پر گیلی مواد کے مادے کی بازی اور سطح کے رقبے کو بڑھانے کے لئے پلورائز کیا جاتا ہے۔ چونکہ مشتعل افراد مادے کو گھماتے ہیں اور بازی کا اثر پیدا کرتے ہیں ، جبکہ خشک چیمبر میں داخل ہونے والی گرم ہوا بھی ایک انتہائی ہنگامہ خیز حالت میں ہے ، گیس - ٹھوس اختلاط کو جلدی سے حاصل کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے گانٹھ مواد اچھ il ی حالت میں ہوتا ہے اور گرم ہوا سے گھرا ہوا ہوتا ہے۔ مواد اور گرم ہوا کے مابین بڑے پیمانے پر اور گرمی کی منتقلی کے خشک ہونے کے عمل کے دوران ، اس مرحلے میں زیادہ تر نمی بخارات بن جاتی ہے۔ مادے کو کچلنے اور نمی بخارات کے بخارات کے بعد ، خوشی کشش ثقل سے تجاوز کرتی ہے ، جس کی وجہ سے مواد اوپر کی طرف بڑھتا ہے اور درجہ بندی میں داخل ہوتا ہے۔ گیس کے داخلے کے تحت مادی اوپر کی طرف بڑھتی ہے۔ سینٹرفیوگل فورس کی کارروائی کے تحت ، چھوٹے ذرات اندرونی رنگ میں ہوتے ہیں ، جبکہ بڑے اور گیلے ذرات بیرونی رنگ میں ہوتے ہیں۔ جب نمی کی مقدار مطلوبہ سطح تک پہنچ جاتی ہے تو ، چھوٹے ذرات گیس کے ذریعہ خشک کرنے والے چیمبر کے بیچ سے کئے جاتے ہیں ، جبکہ بڑے اور گیلے ذرات کچل اور خشک ہوتے رہتے ہیں ، اس طرح مصنوعات میں یکساں نمی کی مقدار اور ذرہ سائز کو یقینی بناتے ہیں۔
فلیش ڈرائر کے لئے موزوں عام مواد میں شامل ہیں:
غیر نامیاتی مواد: بوراکس ، کیلشیم کاربونیٹ ، ہائڈرو آکسائیڈز ، تانبے سلفیٹ ، آئرن آکسائڈ ، بیریم کاربونیٹ ، اینٹیمونی ٹرائی آکسائیڈ ، مختلف ہیوی میٹل نمکیات ، مصنوعی کریویلیٹ ، مینگنیج کاربونیٹ ، میگنیشیم کاربونیٹ ، سوڈیم سلفیٹ ، کیلکیم ہائڈروجن فاسفیٹ ، آئرن آکسائڈ ، آئرن سلفیٹ ، آئرن سلفیٹ ، آئرن سلفیٹ ، آئرن سلفیٹ ، آئرن سلفیٹ ، آئرن سلفیٹ ، آئرن سلفیٹ ، آئرن سفید کاربن سیاہ ، بینٹونائٹ ، وغیرہ۔
نامیاتی مواد: لارک ایسڈ ، بینزوک ایسڈ ، بینزوک ایسڈ ، سوڈیم آکسالیٹ ، سیلولوز ایسیٹیٹ ، میلمائن ، ٹریفنیلٹن ایسٹیٹ ، میتھیل سیلولوز ، بروموسیٹک ایسڈ ، ڈی ایس ڈی ایسڈ ، 2،4 {{3- ڈی ایسڈ ، ایچ ایسڈ ، جے ایسڈ ، وغیرہ کیڑے مار دواؤں ایکارسائڈ ، میتھومیل ، کوئزالوفوپ - P-EETHYL ، TRICYCLAZOLE ، BENZOATE ، Paclobutrazol ، atrazine ، atrazine ، imidacloprid ، وغیرہ۔
روغن اور رنگ: فیتھلوسیانین رنگ ، انڈگو رنگ ، کروم اورنج ، آئرن پیلا ، ترٹرازین ، فاسٹ بلیک جی ، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ ، لیتھوٹرمونیم ، وسطی پیلے رنگ ، وغیرہ۔
ہارڈ نمکیات: کیلشیم اسٹیریٹ (میگنیشیم ، ایلومینیم ، زنک ، بیریم ، کرومیم) ، ڈیباسک ایلومینیم فاسفائٹ ، ٹرائباسک ایلومینیم سلفیٹ ، وغیرہ۔
بلڈنگ میٹریل اور کان کنی: کیلشیم کاربونیٹ سیریز ، کاولن ، بینٹونائٹ ، باکسیٹ ، میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ ، الٹرا فائن کوارٹج۔
کھانا: سویا پروٹین ، جیلیٹینائزڈ نشاستے ، ڈسٹلرز کے دانے ، گندم کی چینی ، نشاستے ، سرخ بین پیسٹ ، خصوصی آٹا ، وغیرہ۔
دواسازی: فارماسیوٹیکل انٹرمیڈیٹس ، ربوفلاوین ، پروٹین پاؤڈر ، بربیرین ، وٹامن بی ، سلفادیازین۔
سیرامکس: کاولن ، سلکا ، مٹی ، وغیرہ۔
صنعتی فضلہ: بائیو - کیچڑ ، آئرن - مینگنیج سلیگ ، فرفورل سلیگ ، وغیرہ۔
ہیٹ پمپ خشک کرنے والی ٹکنالوجی کا اطلاق
صنعتی پیداوار کے پیمانے کی مسلسل توسیع کے ساتھ ، اپنی اعلی کارکردگی اور لاگت کے ساتھ روایتی خشک کرنے والے طریقوں ، موجودہ مطالبات کو پورا کرنے میں تیزی سے قاصر ہیں۔
گرمی کے پمپ ، ایک نئی اور توانائی - کی بچت کی ٹکنالوجی کی حیثیت سے ، روایتی خشک کرنے کے طریقوں سے وابستہ سست کارکردگی اور اعلی قیمت کے مسائل کو بڑے پیمانے پر حل کر چکے ہیں۔ سست کارکردگی اور اعلی قیمت کے چیلنجوں کے پیش نظر ، گرمی پمپ خشک کرنا 100 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم درجہ حرارت پر کام کرنے والے کاروباری اداروں کے لئے ایک قابل عمل آپشن بن رہا ہے۔ فی الحال ، بہت ساری صنعتوں میں ہیٹ پمپ خشک ہونے کا اطلاق آہستہ آہستہ ہوتا ہے۔ مثالوں میں شامل ہیں: تمباکو کی صنعت میں تمباکو خشک کرنا ، کھانے کی صنعت میں نشاستے اور چاول کا آٹا خشک ہونا ، مادی سطحوں پر پینٹ کو خشک کرنا ، اور 100 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم درجہ حرارت پر مواد کو خشک کرنا۔ ہیٹ پمپ خشک کرنے والی اعلی خشک درجہ حرارت ، نئے ہیٹ پمپ خشک کرنے والے نظام کی ترقی ، اور خودکار کنٹرول ٹکنالوجی کی طرف بڑھ رہی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی ، جو توانائی کی کھپت میں کمی اور مصنوعات کے معیار میں بہتری کو یکجا کرتی ہے ، خشک کرنے والی صنعت میں ایک اہم تکنیکی انقلاب لائے گی۔
