الٹراسونک پلاسٹک ویلڈنگ مشینوں کی تاثیر کو متاثر کرنے والے عوامل

الٹراسونک پلاسٹک ویلڈنگ مشینوں کی تاثیر کو متاثر کرنے والے عوامل

1. ویلڈنگ کا فاصلہ

الٹراسونک ویلڈنگ کو قریب کے فیلڈ ویلڈنگ اور دور فیلڈ ویلڈنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ نیئر فیلڈ ویلڈنگ سے مراد پلاسٹک کے حصے کے انٹرفیس اور الیکٹروڈ بازو کے سرے کے درمیان کا فاصلہ 6 ملی میٹر کے اندر ہے، اور اس فاصلے سے زیادہ کو فیلڈ ویلڈنگ سمجھا جاتا ہے۔ بے ساختہ سخت پلاسٹک جیسے کہ PC، PS، SAN، ABS، اور PMMA کے لیے، ان میں اکثر الٹراسونک توانائی کے لیے اچھا اخراج ہوتا ہے اور انٹرفیس ایریا میں طویل فاصلے پر ہائی فریکوئنسی وائبریشن انرجی منتقل کرتے ہیں۔ لہذا، یہ مواد قریب اور دور دونوں ڈومینز میں بہترین ویلڈنگ کی کارکردگی رکھتے ہیں۔ نیم کرسٹل پلاسٹک کے لیے، ان کی آواز کی کشندگی کا اثر نسبتاً مضبوط ہوتا ہے۔ ہائی فریکوئنسی وائبریشن نیم کرسٹل پلاسٹک جیسے PA، PP، PE، اور POM میں منتقل ہوتی ہے، اور الٹراسونک توانائی تیزی سے زوال پذیر ہو جاتی ہے۔ لہذا، نیم کرسٹل پلاسٹک صرف قریبی فیلڈ ویلڈنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ ایلسٹومرز اور نرم پلاسٹک کے لیے، الٹراسونک ویلڈنگ کا اثر ان کی مضبوط آواز جذب کی وجہ سے اہم نہیں ہے۔

2. الٹراساؤنڈ توانائی کی کھپت:

توانائی کی کھپت کے نقطہ نظر سے، چونکہ بے ساختہ پلاسٹک میں پگھلنے کا واضح نقطہ نہیں ہوتا ہے، اس لیے پلاسٹکائزیشن کے لیے درکار حرارت، یعنی الٹراسونک توانائی، نسبتاً کم ہوگی۔ جیسے جیسے ویلڈنگ ایریا کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، مواد آہستہ آہستہ ایک اعلی لچکدار حالت سے چپکنے والی بہاؤ کی حالت میں منتقل ہو جائے گا، اور یہ پگھل بھی سکتا ہے اور درجہ حرارت کی وسیع رینج میں آہستہ آہستہ مضبوط ہو سکتا ہے۔ مزید یہ کہ نیم کرسٹل پلاسٹک میں پگھلنے کا ایک واضح نقطہ ہوتا ہے اور اسے زیادہ پگھلنے والی حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ بے ساختہ پولیمر کے مقابلے میں، انہیں ویلڈنگ کے دوران اعلی الٹراسونک توانائی اور طول و عرض میں تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

الٹراسونک پلاسٹک ویلڈنگ مشینوں کی تاثیر کو متاثر کرنے والے عوامل (شکل 1)

3. پلاسٹک کی سطحوں پر اضافی اشیاء اور تیل کے داغوں کے اثرات:

ویلڈڈ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، خام مال کی خصوصیات اور کارکردگی کے حتمی تقاضوں پر مکمل غور کیا جانا چاہیے جنہیں پیشگی تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، پلاسٹک میں موجود چکنا کرنے والے مادے اور شعلہ ریٹارڈنٹ جیسے اضافی مواد بھی مواد کی ویلڈنگ کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ لہذا، اجزاء کے ڈیزائن اور ویلڈنگ پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ میں، مکمل غور بھی کیا جانا چاہئے. آخر میں، اجزاء کی مولڈنگ کی تکمیل کے بعد سڑنا کی تبدیلیوں کو روکنے کے لیے جانچ کے ذریعے انٹرفیس کو صحیح طریقے سے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ اور ویلڈنگ کے علاقے میں ریلیز ایجنٹ اور تیل کے داغوں پر توجہ دیں، جو ویلڈنگ کی طاقت کو بھی کم کر سکتے ہیں۔ یہ ایک مخصوص مدت کے اندر اندر سڑنا گہا کی سطح کو صاف کرنے کے لئے ضروری ہے.

4. پلاسٹک مواد کا اثر:

الٹراسونک ویلڈنگ سخت بے ساختہ پلاسٹک میں اطلاق کے لیے سب سے موزوں ہے، اور اسی پلاسٹک کو جوڑنے پر بہترین اثر حاصل ہوتا ہے۔ دو قسم کے پلاسٹک، جیسے پولی کاربونیٹ اور ایکریلک ایسڈ، پگھلنے والے درجہ حرارت کے فرق کے ساتھ 20 ڈگری کے اندر اور کیمیائی خصوصیات میں کچھ مطابقت۔

Www.superbheater.com