الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے الیکٹروپلاٹنگ کوالٹی کو متاثر کرنے والے بیرونی عوامل
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے الیکٹروپلاٹنگ کوالٹی کو متاثر کرنے والے بیرونی عوامل
الیکٹروپلیٹڈ پرزوں کا معیار سامان کے مجموعی معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل میں اندرونی اور بیرونی عوامل شامل ہیں۔ لہذا، نہ صرف الیکٹروپلاٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے اندرونی عوامل کی جامع تفہیم ہونی چاہیے، بلکہ الیکٹروپلاٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے بیرونی عوامل کو بھی نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ ہر لنک کا سخت کنٹرول الیکٹروپلاٹنگ کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔
(1) پری پروسیسنگ عوامل
کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان چپکنے والی، اینٹی سنکنرن کارکردگی، اور ظاہری معیار کا براہ راست تعلق چڑھانے سے پہلے اجزاء کی سطح کے علاج کے معیار سے ہے۔ پرزوں کی سطح سے منسلک تیل، زنگ، آکسائیڈ جلد اور دیگر آلودگی درمیانی رکاوٹیں ہیں جو الیکٹروپلاٹنگ سلوشن اور میٹل سبسٹریٹ کے درمیان مکمل رابطے میں رکاوٹ ہیں، اور اس سطح پر ایک قابل الیکٹروپلاٹنگ تہہ بنانا ناممکن ہے۔ جب ایک انتہائی پتلی یا اس سے بھی نظر نہ آنے والی آئل فلم اور آکسائیڈ فلم کو چڑھائے ہوئے حصے کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، اگرچہ ایک عام اور باریک کرسٹلائزڈ کوٹنگ حاصل کی جاتی ہے، تو بانڈنگ کی طاقت بہت کم ہوجاتی ہے۔
لہذا، الیکٹروپلاٹنگ کے پورے عمل میں اچھے نتائج حاصل کرنے کے لیے پرزوں کا مناسب پری ٹریٹمنٹ ایک لازمی شرط ہے۔ سب سے پہلے، ڈیگریزنگ اور اچار کے محلول کی ارتکاز اور پاکیزگی کو یقینی بنانا ضروری ہے، اور محلول میں تیرتے تیل کے داغوں کو بروقت صاف کیا جانا چاہیے۔ دوم، جب زنگ کو ہٹانے والے محلول میں موجود نجاست ایک خاص مقدار تک پہنچ جاتی ہے، تو یہ کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گی، اس لیے باقاعدہ تبدیلی ضروری ہے۔
（2） الیکٹروپلاٹنگ حل کے عوامل
الیکٹروپلاٹنگ پروڈکشن میں، مختلف وجوہات کی وجہ سے مختلف نقصان دہ نجاست الیکٹروپلاٹنگ محلول میں داخل ہوتی ہے۔ نجاست کی مختلف قسمیں ہیں، جن میں دھاتی نجاست، دھاتی آکسائیڈ، غیر دھاتی نجاست، اور مختلف ناقابل حل معطل ٹھوس، نامیاتی نجاست وغیرہ شامل ہیں۔ مختلف پلاٹنگ محلولوں میں موجود نجاست کی اقسام مختلف ہوتی ہیں، اور اسی ناپاکی کے لیے رواداری کی سطح بھی ہوتی ہے۔ مختلف ہوتی ہے جب ایک یا زیادہ نقصان دہ نجاست ایک خاص حد تک جمع ہو جاتی ہے، تو یہ پلیٹنگ سلوشن کی کارکردگی اور کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گی۔ لہذا، بجلی سے نمٹنے سے پہلے نقصان پہنچانے کے لیے نجاست جمع ہونے تک انتظار کرنا مناسب نہیں ہے۔
چڑھانا حل. اس کے علاوہ، الیکٹروپلاٹنگ حل میں مختلف اجزاء کے مواد کے لیے ایک بہترین عمل کی حد ہوتی ہے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تمام اجزاء عمل کی حد کے اندر ہوں، باقاعدہ لیبارٹری تجزیہ کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، پروڈکشن ٹاسک کے حجم، حقیقی تجربے، اور لیبارٹری کے نتائج کی بنیاد پر، اس سے پہلے کہ نجاست جمع ہو جائے جو الیکٹروپلاٹنگ پرت کے معیار کو متاثر کر سکتی ہے، الیکٹروپلاٹنگ محلول کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ محلول کو صاف اور علاج کریں۔
（3） پروسیس کنڈیشن کنٹرول فیکٹرز
عمل کے حالات کا کنٹرول الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگز کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ صرف ہر چڑھانے والے بیج کے مختلف عمل کی شرائط پر عبور حاصل کرنے اور کنٹرول کرنے سے ہی اعلیٰ معیار کی کوٹنگز حاصل کی جا سکتی ہیں۔ عمل کی شرائط جیسے درجہ حرارت، موجودہ کثافت، پی ایچ کی قدر، اور الیکٹروپلٹنگ کا وقت مماثل ہونا چاہیے۔ اگر سخت کرومیم چڑھانے کے دوران درجہ حرارت اور موجودہ کثافت مناسب طریقے سے مماثل نہیں ہے، تو اس کا کیتھوڈ کرنٹ کی کارکردگی، بازی کی صلاحیت، کوٹنگ کی سختی، اور کرومیم چڑھانے کے محلول کی چمک پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ جب درجہ حرارت زیادہ ہو تو، ضروری کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے موجودہ کثافت کو مناسب طریقے سے بڑھانا ضروری ہے۔ دونوں ایک دوسرے کو روکتے ہیں اور ایک کو تبدیل کرتے ہیں، جبکہ دوسرے عنصر کو اس کی پیروی کرنی چاہیے۔ لہذا، اگر عمل کے حالات کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو الیکٹروپلاٹنگ کے معیار کے حادثات رونما ہوں گے۔
www.superbheater.com
