شیشے کی بھٹیوں کے لیے توانائی کی بچت کے طریقے

شیشے کی بھٹیوں کے لیے توانائی کی بچت کے طریقوں کا خلاصہ
شیشے کے کارخانے توانائی کے بڑے صارفین ہیں۔ شیشے کے کارخانوں میں توانائی کی کھپت کا بنیادی حصہ شیشے کے بھٹے ہیں (جو کل توانائی کا 75 فیصد سے زیادہ استعمال کرتے ہیں)۔ لہذا، شیشے کی بھٹیوں کے توانائی کے تحفظ پر پوری توجہ دینے کی اشد ضرورت ہے۔ پچھلے کچھ سالوں میں، ہم نے شیشے کے چارجنگ سسٹم، کمبشن سسٹم، بھٹے کی ساخت، بھٹے کی موصلیت، فضلہ حرارت کے استعمال، اور آپریشن کنٹرول کے شعبوں میں توانائی کی بچت کے بہت سے اقدامات کیے ہیں، اور بڑی کامیابیاں حاصل کی ہیں۔ بہت سے پلانٹس کے ایندھن کی کھپت کے اشاریہ میں نمایاں کمی آئی ہے۔ کچھ کارخانے فرسٹ کلاس یا اسپیشل کلاس بھٹیوں کی سطح پر پہنچ چکے ہیں۔ تاہم، بیرونی ممالک کے مقابلے میں، اب بھی ایک اہم فرق ہے. لہذا ہمیں توانائی کی کھپت کو مزید کم کرنے کے لیے ابھی بھی سخت محنت کرنے کی ضرورت ہے۔ توانائی بچانے کے کئی طریقے یہ ہیں:
سب سے پہلے، شعلے کے درجہ حرارت میں اضافہ کیے بغیر مائع گلاس کا درجہ حرارت بڑھائیں۔
شیشے کے مائع کے درجہ حرارت میں اضافے کے بعد، پگھلنے کی رفتار کو تیز کیا جا سکتا ہے، پگھلنے کا وقت کم کیا جا سکتا ہے، اور پیداوار میں اضافہ کیا جا سکتا ہے، اور یونٹ کی کھپت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ مخصوص طریقہ یہ ہے:
（1） شعلے کی جگہ کی روشن حرارت کو شیشے کے مائع میں بڑھائیں۔
1. مائع گلاس منتخب طور پر دیپتمان توانائی جذب کرتا ہے۔ 3 مائکرون سے چھوٹی طول موج مائع کی سطح کے ذریعے نیچے کی طرف منتقل کی جا سکتی ہے۔ شعلے میں موجود کاربن کے ذرات اور بھٹے کی جگہ کی اندرونی دیوار کی سطح 3 مائیکرون سے کم طول موج کے ساتھ تابکاری توانائی خارج کر سکتی ہے۔ لہٰذا، شعلے کی سیاہی کو بڑھانا (اونوکسک تھرمل میڈیا یا کاربرائزنگ اقدامات کا استعمال کرتے ہوئے) اور بھٹے کی چنائی کی زیادہ سیاہی کی قدر کو برقرار رکھنا (چنائی کی سطح کے کھردرے پن اور درجہ حرارت سے متعلق ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر مٹی اور سلیکون اینٹوں کی سیاہی کی قدریں ہیں: 0۔ {12}}.49 1400 ڈگری پر۔ اعلی درجہ حرارت پر برقی طور پر فیوز شدہ ریفریکٹری اینٹوں کی سیاہی کی قدریں 0 ہیں۔
2. مائع کی سطح کے قریب "ٹھنڈی ہوا" فلم کو ختم کریں۔ مائع کی سطح سے چھوٹی بھٹی کی نچلی پلیٹ کی اونچائی اور شعلے کے اخراج کے زاویہ پر توجہ دیں۔ آکسیجن اڑانے کو پگھلنے کی امدادی پیمائش کے طور پر بھی سمجھا جا سکتا ہے (بیرون ملک 195-500 میٹر فی سیکنڈ کی رفتار سے آکسیجن اڑانے کے بعد، حرارت کی منتقلی کی رفتار تیز ہو جاتی ہے، اور مائع کی سطح کے قریب شعلے کا درجہ حرارت تقریباً 100 ڈگری بڑھ جاتا ہے۔ )۔
（2） بھٹے کے ٹینک میں شیشے کے مائع کے درجہ حرارت یا درجہ حرارت کی یکسانیت کو بہتر بنائیں۔
خیال یہ ہے کہ مائع سطح کے درجہ حرارت کو کم کرکے مائع شیشے میں شعلے کی حرارت کی منتقلی کو بڑھایا جائے۔ جب مائع کی سطح کا درجہ حرارت کم ہوجاتا ہے، تو یہ پول کی گہرائی کی سمت میں شیشے کے مائع درجہ حرارت کی یکسانیت کو بھی بہتر بناتا ہے۔ مندرجہ بالا نقطہ نظر کو حاصل کرنے کے لیے جو اقدامات کیے گئے ہیں وہ ہیں: 1. ٹینک کے نچلے حصے میں بلبلنگ (بلبلنگ میڈیم کی صفائی اور بلبلی اینٹ کے کٹاؤ پر توجہ دی جانی چاہیے)۔ 2. ٹینک کی گہرائی کو گہرا کرنا۔ یہ عمودی سمت میں نقل و حمل کو تیز کرسکتا ہے اور پول کی گہرائی میں شیشے کے مائع کے درجہ حرارت کی یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ یہ پگھلنے کی شرح میں بہتری کے لیے بھی ڈھل جاتا ہے۔ 3. بھٹے کی موصلیت۔ 4. الیکٹرک فیوژن۔
دوسرا، اتلی پرت کی وضاحت، گہری پرت کا مواد نکالنا، ایک ہی چینل ڈی سی سمت میں مائع کے بہاؤ کا کنٹرول
یہ وضاحتی زون میں مائع شیشے کے درجہ حرارت کو بڑھانے، ریفلوکس کو کم کرنے، اور بہاؤ کے سوراخ میں داخل ہونے کے لیے اعلیٰ معیار کے مائع گلاس کو منتخب کرنے کے نقطہ نظر پر مبنی ہے۔ یہ شیشے کے مائع کی پیداوار اور معیار کو بہتر بنا سکتا ہے اور ریفلوکس گلاس مائع کے نقصان کو کم کر سکتا ہے۔ مندرجہ بالا نقطہ نظر کو حاصل کرنے کے لیے اٹھائے گئے اقدامات یہ ہیں کہ ایک کم چوڑی بھٹہ کی دہلی کو قائم کیا جائے تاکہ کلیریفائر کے نیچے حل کرنے والے مائع سوراخ کی گہرائی کو کم کیا جا سکے (گہرے رنگ کے مواد کو پگھلتے وقت یہ ڈوب نہیں سکتا)۔
تیسری، homogenization کو مضبوط
زیادہ تر فیکٹریاں اس بات کی عکاسی کرتی ہیں کہ ہم آہنگی ایک اہم عمل ہے جو مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ فی الحال، ہم آہنگی کا عمل بنیادی طور پر "پیدائشی کمی اور حاصل شدہ عدم توازن" کی حالت میں ہے۔ بھٹے میں داخل ہونے کے بعد مرکب کی یکسانیت کو برقرار رکھنا مشکل ہے، جس کے نتیجے میں مرکب ناہموار ہو جاتا ہے۔ مائع شیشے کی تھرمل پارگمیتا اور اس کے ارد گرد بھٹے سے گرمی کی کھپت کا نتیجہ غیر مساوی درجہ حرارت میں ہوتا ہے۔ ظاہر ہے، ہم آہنگی کے لیے مکمل طور پر قدرتی بازی پر انحصار کرنا مطمئن نہیں ہو سکتا۔ اس مقصد کے لیے، مساوات کو نافذ کرنے کے لیے اقدامات کیے جائیں۔ فی الحال، موثر اقدامات میں شامل ہیں: ٹینک میں کم بلبلا (گہرے رنگ کے مواد کے لیے سب سے زیادہ واضح)، میٹریل چینل میں اختلاط، ورکنگ میٹریل کا ڈسچارج یا میٹریل چینل کے نیچے (لیکیج ہولز کے ساتھ)، اور میٹریل چینل کا برقی گرم ہونا۔ . اختلاط کے اقدامات کا استعمال کرتے وقت، مکسنگ پوائنٹ کی پوزیشن، مکسر کے اندراج کی گہرائی، اور اختلاط کے عمل پر توجہ دینا ضروری ہے، ورنہ مطلوبہ اثر حاصل نہیں کیا جائے گا۔ گھریلو مکسرز کا مواد ایک فوری مسئلہ ہے جسے حل کرنا ہے۔ سطحی مائع کا بہاؤ نہ صرف پس منظر کے بہاؤ کو بڑھا سکتا ہے، بلکہ درجہ حرارت کی یکسانیت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے، "یہ مائع کی سطح سے گندگی اور کرسٹس کو بھی دور کر سکتا ہے۔ کان کا وقفہ مناسب سائز کا ہونا چاہیے اور گرمی کا زیادہ نقصان نہ ہو۔ اخراج مسلسل یا وقفے وقفے سے ہو سکتا ہے۔" الیکٹرک ہیٹنگ چینل پول کی گہری سمت میں درجہ حرارت کی یکسانیت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے، لیکن مواد کی سطح پر درجہ حرارت کی تقسیم ہمیشہ بہتر نہیں ہو سکتی۔ الیکٹروڈ کی شکل کا تعین، برقی سبسٹریٹس کے درمیان شیشے کے مائع کی مزاحمت، اور الیکٹروڈ ایڈجسٹمنٹ، انسٹالیشن اور دیکھ بھال کے طریقے وہ مسائل ہیں جن کو حرارتی استعمال کرتے وقت نوٹ کیا جانا چاہیے۔ لازمی ہم آہنگی کے اقدامات کو اپناتے ہوئے، قدرتی پھیلاؤ کا مکمل کردار ادا کرنا اب بھی ضروری ہے۔ لہذا، ڈیزائن میں کام کرنے والے حصے کے سائز اور فیڈ کے راستے کی لمبائی کو احتیاط سے سمجھا جانا چاہئے.
چوتھا، مستحکم مواد کی فراہمی
مولڈنگ کے معیار اور پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے قطرہ قطرہ کی شکل، سائز اور درجہ حرارت کا استحکام ایک شرط ہے۔ فیڈ پاتھ اور ورکنگ سیکشن کے درمیان علیحدگی کی ڈگری کے ساتھ ساتھ فیڈ پاتھ کا سیکشن، سائز، تھرمل موصلیت، حرارتی اور کولنگ سسٹم، فیڈ کے استحکام کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ فیڈ پاتھ اور ورکنگ پارٹس کے درمیان مکمل علیحدگی فیڈ پاتھ کو بغیر کسی مداخلت کے ایک آزاد آپریٹنگ سسٹم کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتی ہے۔ مکمل علیحدگی کے بغیر کچھ پودوں میں مادی راستے کو گرم کرنے کے لیے پگھلنے والے حصے کی حرارت کو استعمال کرنے کی مشق قابل بحث ہے۔ مادی چینل کے نچلے حصے میں سیڈل کے سائز کا کراس سیکشن پس منظر کے درجہ حرارت کے فرق کو کم کر سکتا ہے۔ فیڈ بیسن کو مناسب طریقے سے گہرا کرنے سے جامد دباؤ کا سر بڑھ سکتا ہے اور مواد کی بوندوں کے درجہ حرارت کو مستحکم کیا جا سکتا ہے۔ مادی راستے کی لمبائی اور چوڑائی کا تعین بہنے والے مواد کی مقدار اور آؤٹ پٹ کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ ایک لمبا فیڈ پاتھ درجہ حرارت کو ریگولیٹ کرنے کے لیے فائدہ مند ہے اور وسیع رینج میں بہاؤ کی شرح میں ہونے والی تبدیلیوں کے مطابق ہو سکتا ہے۔ مادی چینل کی گرمی کی کھپت کی صلاحیت بڑی ہے، خاص طور پر مادی بیسن میں۔ لہذا، یہ تھرمل موصلیت کو مضبوط کرنے کے لئے ضروری ہے. حرارتی اور کولنگ سسٹم کو لچکدار اور قابل اعتماد طریقے سے شیشے کے مائع کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے اور درجہ حرارت کی یکسانیت کو برقرار رکھنے کے قابل ہونا چاہئے۔ کولنگ سسٹم کسی حد تک ایڈجسٹمنٹ کا کردار ادا کرتا ہے، اور ہیٹنگ سسٹم ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کا کردار ادا کرتا ہے۔ زیادہ تر لوگوں کا خیال ہے کہ ملٹی نوزل ​​گیس ہیٹنگ اور الیکٹرک ہیٹنگ کو ملانے والا نظام مثالی ہے۔
پانچویں، بیکار گرمی کو کم کریں
（1） ناقابل استعمال حرارت کو کم کریں، جیسے بھٹے کی سطح سے گرمی کی کھپت، سوراخ سے چمکتی ہوئی گرمی، اور چھت اور اینٹوں کے جوڑ سے نکلنے والی گیسوں کے ذریعے گرمی کو دور کریں۔ اٹھائے گئے اقدامات میں شامل ہیں: 1. بھٹے کے جسم کی حرارتی موصلیت۔ چین میں، بھٹے کی موصلیت کے استعمال نے کئی سالوں سے اہم قومی فوائد حاصل کیے ہیں۔ تاہم، یہ صرف ابتدائی مرحلے میں ہے اور موصلیت کے اثر کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔ سمت یہ ہے کہ ملٹی لیئر کمپوزٹ تھرمل موصلیت کی تہوں کو تیار کیا جائے، کمپوزٹ (جیسے سینڈوچ اور فلڈ) تھرمل موصلیت کا مواد اپنایا جائے، بلک کنکریٹ تھرمل موصلیت کا مواد تیار کیا جائے، اور سیلنگ مواد تیار کیا جائے جو مختلف ریفریکٹری مواد سے مماثل ہوں۔ 2. سوراخ اور اینٹوں کے جوڑ کو سیل کرنا۔ فیڈنگ پورٹ، درجہ حرارت کی پیمائش کے سوراخ، فائر ہول وغیرہ پر توجہ دی جانی چاہیے۔ اگر حالات اجازت دیتے ہیں، مکمل طور پر بند چارجنگ مشینیں (جیسے سرپل کی قسم اور لپیٹ کی قسم) کا انتخاب کیا جانا چاہیے، درجہ حرارت کی پیمائش کے لیے کورنڈم ایمبیڈڈ ٹیوبوں کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور صنعتی ٹیلی ویژن کو شعلے اور کیمیائی حالات کا مشاہدہ کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ 3. بڑے پیمانے پر بھٹہ۔ بھٹے کا پیمانہ جتنا بڑا ہوگا، فی یونٹ پیداوار میں گرمی کی کھپت اتنی ہی کم ہوگی۔
(2) بار بار گرم کرنے کی گرمی کو کم کریں۔ بنیادی مقصد ریفلوکسڈ شیشے کے مائع کو بار بار گرم کرنے سے استعمال ہونے والی گرمی کو کم کرنا ہے (عام طور پر، یہ حرارت شیشے کے پگھلنے سے استعمال ہونے والی گرمی کا دسواں حصہ بنتی ہے)۔ اٹھائے گئے اقدامات میں بھٹے کی دہلی کا تعین کرنا، مائع بہاؤ کے سوراخ کو ڈوبنا، مائع بہاؤ کے سوراخ کی اونچائی کو مناسب طریقے سے کم کرنا، اور مائع بہاؤ کے سوراخ میں داخل ہونے والے شیشے کے مائع کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کرنا شامل ہیں۔
چھٹا، دستیاب گرمی کا استعمال کریں۔
（1） تمام گرمی کو چھوڑنے کے لئے ایندھن کو مکمل طور پر جلانا چاہئے۔ لہذا، تیل جلاتے وقت، اچھے ایٹمائزیشن اثرات کے ساتھ تیل کی نوزلز کا انتخاب کرنا ضروری ہے (جیسے کہ گھریلو GNB قسم کے اندرونی مکسنگ نوزلز اور جاپان، ریاستہائے متحدہ اور مغربی جرمنی سے درآمد شدہ مشین میڈیم ایٹمائزیشن کمپوزٹ نوزلز)، مضبوط بنانے کے اقدامات اپنائیں ایٹمائزیشن، اور فرنس کا ایک چھوٹا ڈھانچہ اور چھاتی کی دیوار کی اونچائی ڈیزائن کریں جو نوزل ​​سے مماثل ہوں۔ گیس جلاتے وقت، ہوا اور گیس کے درمیان مناسب رفتار کے تناسب کا تعین کرنا اور گیس کو ہوا سے گھیرنا ضروری ہے۔
（2） حرارت کے تبادلے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ہوا کے پہلے سے گرم ہونے والے درجہ حرارت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے، گرڈ اینٹوں کے حرارتی سطح کے رقبے کو بڑھانا، اونچی گرڈ باڈیز کو اپنانا، اور نئی گرڈ اینٹوں اور ان کے ترتیب کے طریقے (جیسے کراس شیپ اور سلنڈرکل اینٹوں) کو اپنانا ضروری ہے۔ ، ایک ٹوکری یا چمنی کی قسم میں ترتیب دیا گیا ہے)۔ ہمیں جالی کی اینٹوں کے اندر مواد اور ہوا کے بہاؤ کی تقسیم کی یکسانیت کا بھی مطالعہ کرنے کی ضرورت ہے (ہوا کے بہاؤ کی تقسیم کی یکسانیت کا براہ راست تعلق جالی کی اینٹوں کے استعمال کی شرح سے ہے۔ تقسیم کی یکسانیت کو متاثر کرنے والے عوامل میں جالی کا تعمیراتی گتانک شامل ہے۔ باڈی، جالی باڈی کے اوپری اور نچلے چینل والیوم کا جالی باڈی کے حجم کے ساتھ تناسب وغیرہ)۔
（3） فلو گیس کا فضلہ حرارت کا استعمال۔ ہیٹ اسٹوریج چیمبر سے خارج ہونے والی فلو گیس کے ذریعے لے جانے والی حرارت کو قابل اجازت حالات میں زیادہ سے زیادہ بازیافت کیا جانا چاہئے۔ بہت سی فیکٹریاں فلو سسٹم میں فضلہ حرارتی بوائلر لگاتی ہیں۔ انفرادی پودوں نے گرمی کی بحالی کے لیے ہیٹ پائپ بھی لگائے ہیں۔ اس کے علاوہ، اس بات کا بھی مطالعہ کیا جانا چاہیے کہ فلو گیس کی بقایا حرارت کو بیچ کو گرم کرنے یا یہاں تک کہ سنٹر کرنے کے لیے کس طرح استعمال کیا جائے۔
ساتویں، مواد فارمولہ اور بیچ spheroidization کو تبدیل کریں
（1） پگھلنے والے امدادی اجزاء کی تھوڑی مقدار، جیسے لیتھیم ابرک، کو مکس میں شامل کرنے سے شیشے کے پگھلنے کے درجہ حرارت کو کم کیا جا سکتا ہے اور شیشے کے پگھلنے میں تیزی آتی ہے۔ خارج ہونے والی مقدار میں نمایاں اضافہ ہوا۔
（2） بیچ کی اسفیرائیڈائزیشن۔ Batching Shaping Treatment ہر کسی کے لیے تشویش کا موضوع ہے۔ ہم خشک اسفیرائڈائزیشن کے استعمال کی وکالت کرتے ہیں۔ بیچ کو بائنڈر کے بغیر چھوٹے ذرات میں دبایا جاتا ہے۔ یہ بھٹے کے اندر اور باہر دھول کو ختم کر سکتا ہے، ٹھوس مرحلے کے رد عمل کو تیز کر سکتا ہے، اور بیچ اور مائع شیشے کے درمیان رابطے کے علاقے کو بڑھا سکتا ہے۔ یہ پگھلنے کا وقت کم کر سکتا ہے اور فرنس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے، اور یونٹ کی گرمی کی کھپت بھی کم ہو جائے گی.
VIII اعلیٰ معیار کے ریفریکٹری مواد اور معقول ملاپ کا استعمال کریں۔
فی الحال، یہ تسلیم کیا گیا ہے کہ مختلف اعلیٰ معیار اور پائیدار ریفریکٹری مواد (جیسے کیپسیٹو ریفریکٹری میٹریل، زرکونیم، کرومیم، کورنڈم، اسپنل، اور الکلائن ریفریکٹری میٹریل، ہائی ڈینسٹی، ہائی سٹرینتھ ریفریکٹری میٹریل وغیرہ) کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ اور مناسب مماثلت کے ساتھ فراہم کی گئی ہے، تاکہ ہم وقت سازی سے بھٹے کی مجموعی سروس کی زندگی میں اضافہ کیا جا سکے۔ یہ بات اچھی طرح سے معلوم ہے کہ بھٹی کی تعمیر کے سامان کے معیار کا بھٹے کی پیداوار، شیشے کے معیار، ایندھن کی کھپت، اور بھٹی کی زندگی پر اہم اثر پڑتا ہے۔ غیر ملکی ممالک کے مقابلے میں، چین میں شیشے کے بھٹوں میں استعمال ہونے والے ریفریکٹری مواد کی اقسام، تفصیلات اور معیار میں اب بھی کافی فرق ہے۔ اس صورتحال کو بدلنے کی اشد ضرورت ہے۔ ہمیں اعلیٰ معیار کے ریفریکٹری میٹریل کے استعمال کو بھی بڑھانا چاہیے۔ طویل مدت میں، ریفریکٹری مواد پر زیادہ خرچ کرنا فائدہ مند ہے۔ شیشے کے بھٹوں میں توانائی کے تحفظ میں وسیع پیمانے پر پہلو شامل ہوتے ہیں، جس میں موثر نتائج حاصل کرنے کے لیے متعدد فریقوں سے تعاون اور مشترکہ کوششوں کی ضرورت ہوتی ہے۔