الیکٹرو تھرمل ٹیوبیں الیکٹروپلاٹنگ کے لیے کرنٹ یا وولٹیج میں اضافہ کرتی ہیں۔
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرو تھرمل ٹیوبیں الیکٹروپلاٹنگ کے لیے کرنٹ یا وولٹیج میں اضافہ کرتی ہیں۔
24. الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران ورک پیس کی سطح سے جڑے ہائیڈروجن بلبلوں کو ہٹانے کے لیے کیا اقدامات کیے جاتے ہیں؟
جواب: پلیٹنگ کے ٹکڑے پر ہائیڈروجن کے بلبلوں کی برقراری کو کم کرنے کے لیے کیتھوڈ موومنٹ یا ایئر اسٹرنگ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
25. الیکٹروپلاٹنگ کے لیے پیداواری عمل کے دوران کرنٹ یا وولٹیج کو ہلکا کیوں نہیں بڑھایا جاتا؟
جواب: (1) اب تک، سائٹ پر پیداوار کے لیے کوٹنگ کی موٹائی کا حساب ابھی بھی بجلی کی کھپت پر مبنی ہے (A × h) اس کا تعین الیکٹروپلاٹنگ کی قسم سے ہوتا ہے۔ لہذا، اگر اسی موجودہ کثافت کو سائٹ پر استعمال کیا جاتا ہے، اگر آپ کوٹنگ کی موٹائی کو بڑھانا چاہتے ہیں، تو واحد طریقہ وقت کو بڑھانا ہے۔ بلاشبہ، وقت کو تیز کرنے کے لیے موجودہ کثافت کو بڑھانے کے طریقے بھی موجود ہیں، لیکن شرط کے طور پر معیار کی ضمانت ہونی چاہیے۔
(2) موٹے طور پر، الیکٹروپلاٹنگ فیکٹری میں بجلی کے بل کی ادائیگی A × h کے مطابق کی جا سکتی ہے۔ لیکن حقیقت میں، یہ اکثر طاقت پر مبنی ہوتا ہے × h کے ذریعے کی جانے والی ادائیگی کے لیے، چڑھایا ہوا حصوں کی فیس A × h پر لی جائے گی۔ اور فیکٹری بجلی کا بل V × A × h کے مطابق ادا کرتی ہے۔ آمدنی اور اخراجات میں نمایاں فرق ہے۔ لہذا، اگر ہائی وولٹیج کو الیکٹروپلٹنگ کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ لامحالہ زیادہ لاگت لائے گا۔ اس لیے ضروری ہے کہ زیادہ سے زیادہ ہائی وولٹیج کے استعمال سے گریز کیا جائے۔
(3) کیتھوڈ کرنٹ کی کثافت میں اضافہ کیتھوڈ کرنٹ کی کارکردگی میں کمی کا باعث بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں پیداواری لاگت میں اضافہ ہوگا۔
(4) کیتھوڈ کرنٹ کی کثافت میں اضافہ کرتے ہوئے، انوڈ کرنٹ کی کثافت بھی اسی کے مطابق بڑھتی ہے۔ چڑھانا محلول میں کچھ اضافی چیزیں انوڈ پر آکسیکرن رد عمل سے گزر سکتی ہیں، اس طرح اضافی اشیاء کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر انوڈ کرنٹ کی کثافت بہت زیادہ ہے، تو یہ انوڈ پیسیویشن کا سبب بھی بن سکتا ہے، جس سے پلیٹنگ محلول میں نمک کی اہم ساخت میں کمی واقع ہوتی ہے، جو بالآخر غیر معمولی پیداوار کا باعث بنتی ہے۔
(5) اصل پیداوار میں، بعض اوقات کرنٹ کو بڑھانے کے لیے وولٹیج بڑھانا مشکل ہوتا ہے۔ اگر کرنٹ نہیں بڑھ سکتا تو اس پر غور کیا جانا چاہیے کہ بس بار کی موٹائی، ناکافی صلاحیت، مادی مسائل، زیادہ رابطہ مزاحمت، ناکافی اینوڈ ایریا، یا الیکٹرولائٹ کمپوزیشن مسائل ہیں۔ ہائی وولٹیج نہ صرف بجلی استعمال کرتا ہے بلکہ پروڈکٹ کے معیار اور پلیٹنگ سلوشن کے درجہ حرارت کو بھی متاثر کرتا ہے۔
www.superbheater.com
