الیکٹروپلاٹنگ ٹینک کی بحالی کروم ٹینک کی بحالی

الیکٹروپلاٹنگ ٹینک کی بحالی

1. تانبے کے ٹینک کی دیکھ بھال

1) پلیٹنگ سلوشن کا ہفتے میں ایک بار تجزیہ کیا جاتا ہے، اور پروسیس رینج کے اندر پلیٹنگ سلوشن کے اجزاء کو برقرار رکھنے کے لیے گمشدہ کیمیائی خام مال کو بروقت شامل کیا جاتا ہے۔ پلیٹنگ سلوشن کی حالت کو سمجھنے کے لیے ہر دو دن بعد پلیٹنگ سلوشن پر ایک ہال سیل ٹیسٹ پیس کروائیں۔

2) ہر روز فلٹر کی حالت چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس سے ہوا یا مائع نہیں نکل رہا ہے، اور ہفتے میں ایک بار فلٹر کو صاف کریں۔

3) غسل کا درجہ حرارت 30 ڈگری سے کم رکھنے کے لیے کولنگ ڈیوائس لگائیں۔

4) ٹینک کے دباؤ میں تبدیلیوں پر توجہ دیں۔ جب ٹینک کا دباؤ غیر معمولی ہو تو، انوڈس کی تعداد اور چالکتا کو چیک کرنے پر توجہ دیں۔ کیتھوڈ کنڈیکٹیو بیس کو ہفتے میں ایک بار صاف کریں تاکہ اس کی چالکتا کو بڑھایا جا سکے اور کنڈیکٹیو بیس کی خراب چالکتا کی وجہ سے الیکٹروپلٹنگ کے دوران بجلی میں رکاوٹ کے رجحان کو ختم کیا جا سکے۔

5) ہر چھ ماہ بعد ٹینک کو صاف کریں اور پلٹائیں، اینوڈ بیگ کو صاف کریں، خراب شدہ اینوڈ بیگ کو بروقت تبدیل کریں، اور ڈبل لیئر اینوڈ بیگ استعمال کریں۔

6) کاربن کو ہفتے میں ایک بار جذب کریں، کاربن جذب کی مقدار 0.2~0.4kg/1000L کے ساتھ۔

2. کروم ٹینک کی بحالی

1) چڑھانے والے محلول کا درجہ حرارت 40 ڈگری سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور کرومیم چڑھانے والے ٹینک کو کمزور ہوا کے ساتھ باقاعدگی سے ہلایا جانا چاہئے۔

2) کروم پلیٹنگ ٹینک کو ہر تین ماہ بعد صاف کریں اور اسے صاف کرنے کے لیے اینوڈ کو باہر نکالیں۔

3) ہر دو دن بعد اجزاء کا تجزیہ کریں اور بروقت مواد شامل کریں۔

الیکٹروپلاٹنگ ٹینک کی استر کو گھڑنے کے لیے استعمال ہونے والے مواد کا تعین اس میں موجود الیکٹرولائٹ کی نوعیت (سنکنرن مزاحمت، درجہ حرارت کی مزاحمت، وغیرہ) سے کیا جاتا ہے۔ عام طور پر پیویسی، پولی پروپیلین سخت (نرم) پلیٹیں، ٹائٹینیم پلیٹیں، لیڈ پلیٹیں، سیرامکس وغیرہ استعمال ہوتے ہیں۔

الیکٹروپلاٹنگ ٹینک عام طور پر مستطیل ہوتے ہیں، جن کی چوڑائی 600 سے 1000 ملی میٹر اور گہرائی 800 سے 1200 ملی میٹر ہوتی ہے۔ بڑے یا خاص طور پر مطلوبہ حصوں کے لیے الیکٹروپلاٹنگ ٹینک الگ سے بنائے جائیں گے۔

www.superbheater.com