الیکٹروپلاٹنگ سلور چڑھایا گریفائٹ شیٹ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کے لیے

الیکٹروپلاٹنگ سلور چڑھایا گریفائٹ شیٹ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کے لیے

سلور چڑھایا گریفائٹ شیٹ

حالیہ برسوں میں، کچھ ملکی اور غیر ملکی مینوفیکچررز نے FTG جیسی مصنوعات پر توجہ دی ہے اور انہیں تیار کیا ہے، کیونکہ گریفائٹ کے چھوٹے تناسب، اسی حجم میں گریفائٹ کی چھوٹی مقدار، اس کی اعلی کیمیائی استحکام، اور اس کی قیمت کا فائدہ۔ تانبا، ایلومینیم، نکل اور دیگر دھاتوں پر۔ اعلی چالکتا سلور پلیٹڈ کنڈکٹیو فلرز کی کلیدی ٹکنالوجی اس بات میں مضمر ہے کہ آیا چاندی کی کوٹنگ کی تہہ (اردو مائکرو میٹر موٹائی) مکمل، گھنی اور یکساں ہے، اور سبسٹریٹ کے ساتھ اچھی چپکتی ہے، جیسے سخت ماحول میں مستحکم وجود جیسے بیرونی تناؤ ( ربڑ کے اختلاط میں قینچ کی قوت) یا اعلی درجہ حرارت اور نمی۔ کوٹنگ کے طریقہ کار میں الیکٹروپلاٹنگ یا کیمیائی چڑھانا شامل ہے۔ چاندی/تانبے کے پاؤڈر کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کا بہاؤ اس طرح ہے: تانبے کا پاؤڈر - ڈیگریزنگ - اینچنگ - ایکٹیویشن - الیکٹروپلاٹنگ - واٹر واشنگ - خشک کرنا - معائنہ - استعمال کے لیے پیکیجنگ [4]۔ ظاہری شکل سے، سلور چڑھانا پرت نازک، گھنی اور سفید ہے، جس میں SEM کے نیچے تقریباً کوئی رساو پوائنٹس نہیں ہیں۔ انتہائی ماحولیاتی حالات میں بھی کوٹنگ آسانی سے خراب نہیں ہوتی ہے۔ انہی حالات میں، شیٹ جیسے ذیلی ذخیرے ان کے بڑے مخصوص سطح کے رقبے کی وجہ سے کروی ذیلی ذخائر کے مقابلے میں زیادہ مشکل ہوتے ہیں، جو نامکمل انکیپسولیشن کو آسان بناتا ہے۔ اس کے علاوہ، چھوٹے ذرات کے سائز والے ذرات کو چاندی کو سمیٹنا زیادہ مشکل ہوتا ہے، جیسے m کے نیچے 10 μ سلور چڑھایا پاؤڈر فلر۔ بلاشبہ، دیگر عوامل ہیں جن پر غور کرنے کی ضرورت ہے، جیسے پارٹیکل سائز کی تقسیم، جو رال سسٹم میں ترتیب اور تقسیم کو براہ راست متاثر کرتی ہے، اس طرح ذرات اور حتمی چالکتا کے درمیان مختلف اوورلیپنگ حالات کو ظاہر کرتا ہے۔ دیگر عوامل میں پلیٹنگ سسٹم کا انتخاب اور پیرامیٹر سیٹنگ شامل ہے، بشمول الکلائنٹی، کمپلیکسنگ ایجنٹ، حفاظتی اور اینٹی سیٹلنگ ایجنٹ، ری ایکشن ٹمپریچر وغیرہ۔ آخری سطح کا علاج رال سسٹم میں پاؤڈر کی بازیابی کو بہت بہتر کرے گا، لیکن یہ ہو سکتا ہے۔ حتمی مصنوعات کی چالکتا کو بھی متاثر کرتا ہے۔

ایپیلاگ

مختصراً، مختلف سلور چڑھایا کنڈکٹیو فلرز کی اپنی انفرادیت ہے، لیکن مارکیٹ کے مجموعی امکانات امید افزا ہیں۔ کچھ گھریلو پاؤڈر مینوفیکچررز سلور چڑھایا ٹھوس شیشے کی گیندوں اور بڑے ذرہ سائز چاندی چڑھایا تانبے کے لحاظ سے بین الاقوامی سطح کے قریب ہیں، لیکن چاندی چڑھایا کھوکھلی شیشے کی مالا، چاندی چڑھایا ایلومینیم، چھوٹے ذرہ سائز چاندی چڑھایا کے لحاظ سے غیر ملکی ترقی یافتہ مینوفیکچررز کے مقابلے میں تانبے (فلیک) اور چاندی چڑھایا نکل، ٹیکنالوجی میں اب بھی ایک خاص فرق ہے، خاص طور پر بیچوں کے درمیان استحکام کے لحاظ سے۔ مزید برآں، کنزیومر الیکٹرانکس ایپلی کیشنز کے میدان میں برقی مقناطیسی شیلڈنگ یا کنڈکٹیو ٹیکنالوجی کو تیزی سے اپ ڈیٹ کیا گیا ہے، اور کچھ اسمارٹ فونز اصلی شیلڈ سلیکون ربڑ کی سیلنگ سٹرپس سے سستی سٹیمپڈ میٹل شیٹ ٹائپ شیلڈنگ کور، بیریلیم کاپر اسپرنگس، کنڈکٹو فوم، میں تبدیل ہو گئے ہیں۔ یا ڈبل ​​رخا conductive ٹیپ؛ کچھ سمارٹ فونز کی کپیسیٹیو ٹچ اسکرین آئی ٹی او سلور پیسٹ کو اصل موٹی فلم اسکرین پرنٹنگ کے طریقہ کار سے بدل کر لیزر اینچنگ میں تبدیل کر دیا گیا ہے [6]، جو کہ ایک بڑی رینج پر مختلف پیٹرن اور سائز کی درستگی اور تیز رفتار اینچنگ کو انجام دے سکتا ہے، اور اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے۔ پیداوار کی کارکردگی، اس طرح اسکرین پرنٹنگ وائرنگ کے عمل کی پیچیدگی اور صحت سے متعلق حدود کو توڑتا ہے۔ یہ تکنیکی اپ ڈیٹس ٹیکنالوجی، لاگت، اور دیگر پہلوؤں کے لحاظ سے کنڈکٹو پاؤڈر مینوفیکچررز کے لیے زیادہ جامع چیلنجز پیدا کرتی ہیں، جبکہ مزید تحقیق اور ترقی کی جگہ اور کاروباری مواقع کو بھی فروغ دیتی ہیں۔

www.superbheater.com