الیکٹروپلاٹنگ سیمی سالڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی برقی حرارتی ٹیوبوں کے لیے
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹروپلاٹنگ سیمی سالڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی برقی حرارتی ٹیوبوں کے لیے
1980 کی دہائی سے، نیم ٹھوس پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو مختلف ممالک میں سائنسی اور تکنیکی کارکنوں نے بڑے پیمانے پر تسلیم کیا ہے۔ فی الحال، اس پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر بہت سے عمل کے تجربات اور نظریاتی مطالعہ کیے گئے ہیں، اور بہت سی کامیابیاں حاصل کی گئی ہیں۔
سیمی ٹھوس حالت کی ابتدا ریاستہائے متحدہ میں ہوئی ہے، اس لیے یہ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر ریاستہائے متحدہ میں پختہ ہو چکی ہے اور عالمی سطح پر نمایاں پوزیشن پر ہے۔ ایلومیکس پہلی کمپنی تھی جس نے اس ٹیکنالوجی کو پیداواری صلاحیت میں تبدیل کیا۔ 1978 میں، اس نے رابطہ کی تبدیلی کے لیے گول انگوٹ تیار کرنے کے لیے MHD ٹیکنالوجی کا استعمال کیا۔ 1994 اور 1996 میں، ایلومیکس کمپنی نے بالترتیب نیم ٹھوس ایلومینیم کھوٹ سے بنے آٹو موٹیو پارٹس کے لیے دو پروڈکشن فیکٹریاں قائم کیں۔ نیم ٹھوس جعلی ایلومینیم الائے آٹوموٹیو بریک ماسٹر سلنڈر کاسٹنگ کوالٹی کا صرف 13 فیصد بناتا ہے کیونکہ خالی کا سائز حصہ کے سائز کے قریب ہوتا ہے، جبکہ اسی دھاتی مولڈ کاسٹنگ کا مشینی حجم 40 فیصد ہوتا ہے۔ معدنیات سے متعلق معیار. اس کے علاوہ، نیم ٹھوس تشکیل شدہ آٹوموٹو بریک پمپ باڈی کا ماس میٹل مولڈ کاسٹنگ کے مقابلے میں 13 فیصد ہلکا ہے۔ 1997 تک، دو کارخانوں کے نیم ٹھوس ایلومینیم مرکب کی پیداواری صلاحیت بالترتیب 50 ملین ٹکڑوں تک پہنچ گئی تھی۔ کمپنی کے پاس کل 60 سے زیادہ متعلقہ پیٹنٹ ہیں۔ Thixoma کمپنی میگنیشیم الائے پارٹس تیار کرنے کے لیے نیم ٹھوس انجیکشن مولڈنگ پیٹنٹ استعمال کرتی ہے۔ آئی ٹی ٹی کمپنی پیتل کے الیکٹریکل کنیکٹرز کی تیاری کے لیے نیم ٹھوس پروسیسنگ ٹیکنالوجی استعمال کرتی ہے۔ فی الحال، ایلومیکس ایلومینیم کے MtHolly اور Intalco ایلومینیم پلانٹس نے MHD انگوٹ تیار کیے ہیں جن کا قطر 76.2mm اور 152.4mm ہے۔ HMM جنرل موٹرز کے لیے آٹوموٹیو پارٹس (A356-T6) تیار کرتا ہے، جس میں روزانہ 5000 ٹکڑوں کی پیداوار ہوتی ہے اور پیداوار کو چار گنا بڑھانے کا منصوبہ ہے۔ اس کے علاوہ، EPCODivision، HPMCorption، Italpressof America، اور PrinceMachineCorporation جیسی کمپنیاں سیمی ٹھوس ایلومینیم الائے thixoforming کے لیے خصوصی آلات تیار کرنے میں کامیاب ہوئی ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی متحرک طور پر نگرانی کرکے، انہوں نے ڈائی کاسٹنگ کو بہتر بنایا ہے، سکریپ کی شرح کم کی ہے، اور توانائی کی بچت کی ہے۔
یورپ میں، 1980 کی دہائی سے، اٹلی، برطانیہ، سویڈن، اور جرمنی جیسے ممالک نے نیم ٹھوس ایپلی کیشنز میں وسیع تحقیق اور درخواست کا کام کیا ہے۔ اٹلی ان ممالک میں سے ایک ہے جس میں نیم ٹھوس پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا ابتدائی اطلاق ہوتا ہے، اور Stampal-Saa کمپنی اس ٹیکنالوجی کا استعمال فورڈ موٹر کمپنی کے گیئر باکس کور اور راکر آرمز کے گھریلو پرزے تیار کرنے کے لیے کرتی ہے۔ MM (MagnetiMarelli) کمپنی 2000 میں 7500 ٹکڑوں کی یومیہ پیداوار کے ساتھ، آٹوموٹیو انڈسٹری کے لیے نیم ٹھوس ایلومینیم الائے سے بنے FuelinjectionRail پارٹس تیار کرتی ہے۔ ویبر 1993 سے نیم ٹھوس ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے NuovaLanaciaDelta کے لیے تیل کے انجیکشن اسٹاپ تیار کر رہا ہے۔ ایلومینیم الائے thixoforming کے لیے مخصوص SC ڈائی کاسٹنگ مشین اور ایلومینیم الائے سیمی سالڈ بلٹس کے لیے ایک وقف شدہ ثانوی حرارتی سامان۔ اس کے ساتھ ساتھ بین الاقوامی شہرت یافتہ کمپنیوں جیسے کہ جرمنی میں EFU، فرانس میں PechineySA، سوئٹزرلینڈ میں Alusuise-Lonza اور اٹلی میں Fiat نے بھی نیم ٹھوس پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو اپنایا ہے۔
1980 کی دہائی کے آخر میں، جاپان نے 17 کمپنیوں کے ساتھ اپنی پہلی Rheotech کمپنی قائم کی جس میں بنیادی ٹیکنالوجی ریسرچ پروموشن سینٹر اور اسٹیل، الوہ دھاتیں، اور بھاری صنعت شامل ہیں۔ اس کے بعد، کمپنی نے نیم ٹھوس پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر منظم تحقیق کی اور یورپ اور امریکہ کی معروف یونیورسٹیوں اور کمپنیوں کے ساتھ رابطے کو مضبوط کیا۔ مارچ 1988 اور جون 1994 کے درمیان، تحقیق میں مجموعی طور پر 3 بلین ین کی سرمایہ کاری کی گئی، اگلے مرحلے میں صنعتی ایپلی کیشنز کی طرف منتقلی اور سیمی ٹھوس دھاتی بنانے والے پرزے تیار کرنے کے ساتھ، آٹوموٹو پرزے ان کے ترجیحی اہداف میں سے ایک تھے۔ فی الحال، جاپان کی SpeedStarWheel کمپنی نے ایلومینیم الائے وہیل (تقریباً 5 کلوگرام وزنی) بنانے کے لیے سیمی ٹھوس دھات بنانے والی ٹیکنالوجی کا استعمال کیا ہے۔
www.superbheater.com
