الیکٹروپلاٹنگ پلیٹ بنانا اور پرنٹنگ

الیکٹروپلاٹنگ پلیٹ بنانا اور پرنٹنگ

تانبے کی سطح آکسیڈیشن کا شکار ہوتی ہے، اس لیے پرنٹنگ سے پہلے، اس کی سطح پر تیل کے داغوں کو کلیننگ ایجنٹ سے صاف کیا جانا چاہیے، سطح کے آکسائیڈز کو صاف کرنا چاہیے، اور پھر نلکے کے پانی سے دھونا چاہیے۔ اسے اینٹی آکسیڈیشن محلول میں (5-10) منٹ/(30-50) ڈگری کے لیے بھگو دینا چاہیے، اور آخر میں بعد میں استعمال کے لیے گرم ہوا کے ساتھ خشک کرنا چاہیے۔

پرنٹنگ سے پہلے، سٹینلیس سٹیل کو ایک پتلے الکلائن محلول یا صابن سے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ سطح کے تیل کے داغوں کو دور کیا جا سکے یا سالوینٹس میں بھگو دیا جائے، اس کے بعد اسے صاف پانی سے دھو کر خشک کیا جائے۔ آئینے والے سٹینلیس سٹیل کے لیے، سطح کو صاف کرنے یا اسپرے کرنے کے لیے خاص سطح کے علاج کے ایجنٹوں کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور پھر سطح پر ایک انتہائی پتلی شفاف کوٹنگ بنانے کے لیے (100-120) ڈگری پر (5-10) منٹ تک خشک کیا جانا چاہیے۔ سٹینلیس سٹیل کے. خاص طور پر نمونہ دار سطحوں کے لیے، یہ ڈاٹ کے نقصان کو روک سکتا ہے اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

ٹائٹینیم پلیٹ کی صفائی سٹینلیس سٹیل کی طرح ہے۔ اگر تیزابی سنکنرن کا استعمال کیا جاتا ہے تو، ٹائٹینیم کی تہہ کو پہلے سوڈیم آکسائیڈ اور تھوڑی مقدار میں ہائیڈروکلورک ایسڈ پانی سے مسح کرکے ہٹا دینا چاہیے۔ اگر الیکٹرک اینچنگ استعمال کی جائے تو اسے براہ راست اینچ کیا جا سکتا ہے۔

شیشے کی سطح پر بہت سے ہائیڈرو فیلک گروپس ہیں۔ سیاہی پرنٹ کرنے سے پہلے، سطح کے تیل کے داغ دور کرنے کے لیے ایک پتلا الکلائن آبی محلول یا صابن کا استعمال کرنا چاہیے۔ خشک ہونے کے بعد، سطح کا ہائیڈروفوبک علاج بھی کیا جانا چاہیے۔ شیشے کی سطح کو ایک خاص سطح کے علاج کے ایجنٹ کے ساتھ صاف کیا جانا چاہئے، اور پھر 10 منٹ کے لئے 100 ڈگری پر خشک کیا جانا چاہئے تاکہ سبسٹریٹ کی سطح پر موجود ہائیڈروکسیل اور دیگر فعال ہائیڈرو فیلک گروپس سطح کے علاج کے ایجنٹ میں فعال گروپوں کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کریں۔ ، ایک ہائیڈروفوبک سطح بنتا ہے، اس طرح سیاہی کے چپکنے میں اضافہ ہوتا ہے۔

پلیٹ بنانا اور پرنٹنگ

سب سے پہلے، منتخب شدہ ورک پیس کے مطلوبہ پیٹرن کی بنیاد پر مناسب اسکرین کا انتخاب کریں، عام طور پر پالئیےسٹر پالئیےسٹر اسکرین کا استعمال کرتے ہوئے۔ سب سے پہلے، سلک اسکرین کو کم کریں، اسے صاف پانی سے دھوئیں، اور اسکرین سے تمام نمی کو ہٹانے کے لیے ایئر برش کا استعمال کریں۔ پھر اسے اوون میں (30-40) ڈگری پر رکھیں اور استعمال کے لیے اچھی طرح خشک کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ فوٹو سینسیٹیو چپکنے والی کوٹنگ یکساں اور مستقل ہو۔ اس کے بعد، ضروری اینچنگ گہرائی کی بنیاد پر فوٹو حساس چپکنے والی کوٹنگ کی موٹائی کا تعین کریں۔ فوٹو حساس چپکنے والی فلم پلیٹ کو خشک کرنے والے تندور میں افقی طور پر رکھا جانا چاہیے، پرنٹنگ کی سطح نیچے کی طرف ہو، خشک کرنے والا درجہ حرارت 40 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ فلم پلیٹ کی نمائش کے لیے مناسب روشنی کا ذریعہ، جیسے دھاتی ہالائیڈ لیمپ، استعمال کریں۔ نمائش کے وقت کا تعین درجہ بند نمائش کے طریقہ سے کیا جاتا ہے۔ نمائش مکمل ہونے کے بعد، تصاویر اور متن کو مکمل طور پر دھونے کے لیے مناسب واٹر پریشر ٹیپ گن سے ڈویلپمنٹ کو اسپرے کریں۔ پھر، فلم پلیٹ خشک کریں. اسکرین پلیٹ پر نظر آنے والے سوئی کے سوراخوں کو ٹھیک اور خشک کریں۔ نتیجے میں آنے والی اسکرین پلیٹ کو بیک اپ کے لیے خشک اور ہوادار حالات میں محفوظ کیا جانا چاہیے۔ اس سیاہی کی چھپائی کو جگہ کو صاف کرنے کا انتخاب کرنا چاہیے تاکہ پرنٹنگ کے دوران سرمئی تہہ کی وجہ سے ریت کے سوراخوں یا گڑھوں سے بچا جا سکے، جو اس کے اینچنگ اثر کو براہ راست متاثر کرے گا۔

www.superbheater.com