(ہیکساویلنٹ) کرومیم اور کرومیم کی تبدیلی کے عمل کے بغیر الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کی الیکٹروپلاٹنگ
ایک پیغام چھوڑیں۔
(ہیکساویلنٹ) کرومیم اور کرومیم کی تبدیلی کے عمل کے بغیر الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کی الیکٹروپلاٹنگ
یکم جولائی 2006 سے، یورپی یونین نے الیکٹروپلاٹنگ مصنوعات میں ہیکساویلنٹ کرومیم کے مواد کو سختی سے کنٹرول کرنے کے لیے RoHS کی ہدایت پر عمل درآمد شروع کیا۔ اس ہدایت کا مقصد ہیکسا ویلنٹ کرومیم کے ماحول اور انسانی صحت کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنا ہے، جس کا حتمی مقصد ہیکساویلنٹ کرومیم کے استعمال کو محدود اور ختم کرنا ہے۔ فی الحال، ہیکساویلنٹ کرومیم کو تبدیل کرنے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ کے دو اختیارات ہیں: ٹرائیویلنٹ کرومیم چڑھانا اور کرومیم کی تبدیلی۔
2.4.1 سہ رخی کرومیم چڑھانا
ٹرائیویلنٹ کرومیم چڑھانا میں اعلی سختی، پہننے کی مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی اچھی مزاحمت کے فوائد ہیں۔ اس عمل کو چین میں بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار میں 3 سال سے زیادہ عرصے سے لاگو کیا جا رہا ہے، لیکن ٹینک کی تیاری کی لاگت زیادہ ہے۔ پلیٹنگ سلوشن مختلف دھاتوں کی نجاستوں کے لیے حساس ہوتا ہے اور اس کے لیے سخت پراسیس آپریشن اور پیچیدہ عمل کے انتظام کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے کہ کھانا کھلانے اور رال صاف کرنے کے نظام کے لیے ایمپیئر آور میٹر کے استعمال پر زور دینا)۔ موٹی کرومیم تہوں کے ساتھ سخت کرومیم الیکٹروپلاٹنگ کے لیے ٹرائیویلنٹ کرومیم پلیٹنگ کے استعمال میں اب بھی مشکلات ہیں، اور یہ عمل مسلسل ترقی اور بہتری کی جانب گامزن ہے۔
2.4.2 ٹن کوبالٹ اور ٹن زنک کوبالٹ ٹرنری مرکب کے لیے کرومیم کی تبدیلی کا عمل
ٹن کوبالٹ الائے سب سے پہلے چھوٹے حصوں کی رول پلیٹنگ اور کرومیم کے بجائے پلاسٹک کے پرزوں کی الیکٹروپلاٹنگ کے لیے استعمال کیا گیا۔ وسط{{0}} میں، ٹن زنک کوبالٹ ٹرنری مرکبات کو بیرل چڑھانے کے ذریعے چھوٹے حصوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا تھا۔ متبادل کرومیم الیکٹروپلاٹنگ میں سائینائیڈ اور ہیکساویلنٹ کرومیم شامل نہیں ہوتا ہے، اور اسی سبسٹریٹ پر 0.1 چڑھانا μ ہیکساویلنٹ کرومیم اور پلیٹنگ 0۔{4}}.3 μ متبادل کرومیم کی زنگ سے بچاؤ کی کارکردگی ایک جیسی ہے۔ ٹرائیویلنٹ کرومیم پلیٹنگ کے مقابلے میں، متبادل کرومیم کے عمل میں کم سلاٹنگ لاگت، بہترین گہرے چڑھانے کی صلاحیت، اعلی موجودہ کارکردگی، وسیع عمل کی حد، اور روایتی دھاتی نجاست کے لیے غیر حساسیت کے فوائد ہیں۔ یہ پیچیدہ سائز والے حصوں (جیسے زنک، ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پارٹس، پلاسٹک پارٹس) کی الیکٹروپلاٹنگ پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، ٹن کوبالٹ اور ٹن زنک کوبالٹ ٹرنری الائے کوٹنگز کی سختی نسبتاً کم ہے، اور ان کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کرومیم کوٹنگز کی طرح اچھی نہیں ہے۔ لہٰذا، وہ سختی، پہننے کی مزاحمت، اور کوٹنگز کے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کے لیے خصوصی تقاضوں کے ساتھ الیکٹروپلیٹڈ حصوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
ماضی میں، ٹن کوبالٹ اور ٹن زنک کوبالٹ متبادل کرومیم الیکٹروپلاٹنگ زیادہ تر چھوٹے حصوں کی بیرل چڑھانا کی تیاری میں لاگو ہوتے تھے۔ کرومیم کے بجائے ہینگنگ پلیٹنگ (خاص طور پر بڑے حصوں کے لیے) بہت سے مینوفیکچررز اس کے چمکدار رنگ اور ہیکساویلنٹ کرومیم پلیٹنگ پرت کے کروم وائٹ ٹون کی کمی کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال نہیں کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، کوٹنگ پر بھوری دھاریاں اور چڑھانے والے محلول کی آسان گندگی جیسے نقائص ہیں۔ 2006 تک، EU RoHS کی ہدایت کے فروغ کے تحت، گوانگ ڈونگ الیکٹروپلاٹنگ ورکرز نے آخر کار محنتی کوششوں کے ذریعے کرومیم کے بجائے ہینگ پلیٹنگ کے پیداواری مسئلے کو حل کیا، اور درجنوں کاروباری اداروں میں تیزی سے درخواستیں حاصل کیں۔
www.superbheater.com
