آکسیڈینٹس کے طور پر ڈائکرومیٹ آئنوں کے ساتھ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کی الیکٹروپلاٹنگ

آکسیڈینٹس کے طور پر ڈائکرومیٹ آئنوں کے ساتھ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کی الیکٹروپلاٹنگ

چالو کرنے کا علاج

② پرزوں کی سطح کے دبانے والی تناؤ کی تہہ کو خراب ہونے سے برقرار رکھنے کے لیے، کاسٹ ایلومینیم کے پرزوں کی سطح کو جو گولی مار دی گئی اور مضبوط کی گئی ہے کو چالو کیا جاتا ہے۔

چالو کرنے کے علاج کے حل کی ساخت:

HNO3(d=1.42) 60 فیصد

HF (40 فیصد) 20 فیصد

کمرے کے درجہ حرارت کی ایکٹیویشن امپریگنیشن ٹائم 1-5s

2.3 کیمیائی آکسیکرن فلم کی تشکیل

کاسٹ ایلومینیم الائے پارٹس کو شاٹ پیننگ مضبوطی اور ایکٹیویشن ٹریٹمنٹ کے بعد بروقت کیمیائی آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہیے۔ یکساں، بے رنگ اور شفاف آکسائیڈ فلم کی پرت بنانے کے لیے۔

کیمیائی آکسیکرن کے دو فارمولے ہیں: A اور B، جن میں سے کسی ایک کا انتخاب کیا جا سکتا ہے:

فارمولا A:

سوڈیم ڈائکرومیٹ (Na2Cr2O7) 3-3.5 گرام/L

کرومک اینہائیڈرائیڈ (CrO3) 3-5g/L

سوڈیم فلورائیڈ (NaF) 0۔{1}}.8g/L

آکسیکرن درجہ حرارت کمرے کا درجہ حرارت

آکسیڈیشن کا وقت 3-5 منٹ

فارمولا B:

پوٹاشیم ڈائکرومیٹ (K2Cr2O7) 0.8~lg/L

ہائیڈرو فلورک ایسڈ (HF40 فیصد) 0۔{2}}.5ml/L

غیر آئنک سرفیکٹینٹس کی معتدل مقدار

pH 2۔{1}}.5

آکسیکرن درجہ حرارت 20-40 ڈگری

آکسیکرن وقت 30-90 سیکنڈ

فارمولے میں سوڈیم ڈائکرومیٹ، کرومک اینہائیڈرائیڈ، پوٹاشیم ڈائکرومیٹ، سوڈیم فلورائیڈ، اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ ڈائیکرومیٹ آئنز اور فلورائیڈ آئن فراہم کرتے ہیں، جو کیمیکل آکسیڈیشن فلم بنانے کے عمل میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ڈیکرومیٹ آئن آکسیڈینٹ ہیں اور اہم اجزاء ہیں جو آکسائڈ فلموں کی تشکیل کو فروغ دیتے ہیں۔ فلورائیڈ آئن ایکٹیویٹر ہیں جو ڈیکرومیٹ آئنوں کے ساتھ مل کر ایک گھنے آکسائیڈ فلم بناتے ہیں، اور ان کے مواد اور تناسب کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ کیمیائی آکسیڈیشن محلول کی pH قدر کو مخصوص رینج کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور اسے پتلا HNO3 یا NaOH محلول کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

آکسیڈیشن سلوشن میں نان آئنک سرفیکٹنٹس کی مناسب مقدار کو شامل کرنا محلول اور پرزوں کی سطح کے درمیان گیلے پن کو بڑھانے کے لیے فائدہ مند ہے، جس سے پروڈکٹ پرزوں کی سطح پر آکسائیڈ فلم کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو، آکسیکرن فلم کی تشکیل کا رد عمل سست ہوتا ہے، اور جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، رد عمل کی رفتار تیز ہوتی ہے۔ جب محلول کا درجہ حرارت 40 ڈگری سے زیادہ ہو جائے گا، تو آکسائیڈ فلم پلورائز ہو جائے گی، اس لیے بہترین آکسیڈیشن فلم کا درجہ حرارت 25-30 ڈگری ہے۔

جب آکسیڈیشن سلوشن میں ایلومینیم آئن کا مواد مسلسل بڑھتا ہے اور پی ایچ ویلیو کنٹرول رینج سے بڑھ جاتی ہے تو آکسیڈیشن فلم کا معیار خراب ہوتا ہے۔ اس مقام پر، آکسیکرن حل کو بروقت جزوی طور پر یا مکمل طور پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔

2.4 معائنہ اور قبولیت

کاسٹ ایلومینیم حصوں کے کیمیائی آکسیکرن علاج کے بعد، انہیں صاف اور خشک کریں، اور پھر آکسیڈیشن فلم کی پرت کا معائنہ کریں۔ نامکمل آکسائیڈ فلم والے پرزوں، ڈھیلی فلم کی تہہ، اور دھول جمع ہونے کی ضرورت ہے ان کی مرمت اور دوبارہ آکسائیڈ کرنے کی ضرورت ہے۔

www.superbheater.com