الیکٹروپلاٹنگ ہجرت، کنویکشن، اور الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کا پھیلاؤ
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹروپلاٹنگ ہجرت، کنویکشن، اور الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کا پھیلاؤ
ماس ٹرانسپورٹ بیلٹ میں مثبت چارج والے دھاتی آئن کلسٹر کو مسلسل کیتھوڈ کی طرف تیرنے کی ضرورت ہے تاکہ اس کے مسلسل استعمال کو پورا کیا جا سکے۔ اس آئن کلسٹر کی نقل و حرکت تین طریقوں سے ہوتی ہے، یعنی نقل مکانی، نقل و حرکت اور پھیلاؤ، جن کی تفصیل ذیل میں دی گئی ہے۔
(1) ہجرت - الیکٹروپلاٹنگ 1مول کاپر سلفیٹ محلول میں 25 ڈگری پر 1v/سینٹی میٹر ممکنہ میلان کے ساتھ کی جاتی ہے۔ Cu کی مطلق منتقلی کی شرح 5.9 * 10-4cm/sec ہے۔ جب انوڈ اور کیتھوڈ 10 سینٹی میٹر کے فاصلے پر ہوتے ہیں اور 3V پر چلتے ہیں، تو اینوڈ سے تحلیل ہونے والے تانبے کے آئنوں کو کیتھوڈ کی طرف 1 سینٹی میٹر کا سفر کرنے میں 93 منٹ لگتے ہیں، اور کیتھوڈ کی سطح تک پہنچنے میں 15 گھنٹے لگتے ہیں۔ لہذا، یہ معلوم ہے کہ الیکٹروپلٹنگ کی کامیابیوں کو منتقلی میں زیادہ محنت کی ضرورت نہیں ہے، اور صرف دھاتی آئنوں کو کیتھوڈ کے قریب زمین کی طرف دھکیل سکتا ہے۔
(2) کنویکشن - چڑھانے والے محلول کو تیز بہاؤ سے گزرنا چاہیے، تاکہ پیٹھ میں دھاتی آئنوں کا زیادہ ارتکاز کیتھوڈ فلم میں کھپت کو تیزی سے بھر سکے۔ لہذا، نقل و حمل بڑے پیمانے پر نقل و حمل کے لئے اہم قوت ہے. الیکٹروپلاٹنگ کی سب سے اہم انجینئرنگ یہ ہے کہ اڑانے، فلٹرنگ، ہلچل اور ہیٹنگ کے ذریعے پلاٹنگ محلول کو تیزی سے تبدیل کیا جائے۔
(3) بازی - کیتھوڈ فلم کی موٹائی تقریباً 0.2m/m ہے، اور جب تیز ہلچل کے بہاؤ کی شرح 25cm/sec تک پہنچ جائے تو اسے 0.1m/m تک کمپریس کیا جا سکتا ہے۔ اعلی حراستی سے کم ارتکاز تک قدرتی پھیلاؤ کے سست اثر کو تیز کرنا۔ تاہم، یہ اصول کہ کس طرح دھاتی آئن کے جھرمٹ مختلف مربوط دوسری چیزوں کو چھوڑ دیتے ہیں اور آخری الیکٹرک ڈبل پرت سے اکیلے گزرتے ہیں یا تھوڑی تعداد میں ligands کے ساتھ لینڈ کرتے ہیں۔
اوپر سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ پی سی بیز پر کاپر چڑھانے کے لیے، کوالٹی ڈیلیوری حاصل کرنے کا سب سے مؤثر طریقہ پلیٹنگ سلوشن کو تیزی سے ہلانا ہے۔ خاص طور پر پی ٹی ایچ کے لیے، سوراخ میں چڑھانا حل کا تیز بہاؤ کتے کی ہڈی کے رجحان کے بغیر، سوراخ کی دیوار کی تصریح کی موٹائی کو مؤثر طریقے سے قائم کر سکتا ہے۔ پی سی بی بورڈ کی سطح کے بڑے رقبے کی وجہ سے، سوراخ کے ذریعے پلیٹنگ سلوشن کی ہلچل کو حاصل کرنا مشکل ہے یا بورڈ کے دولن کو سوراخ کے ذریعے بہنے کے لیے۔ زیادہ امکانی طریقہ یہ ہے کہ پلیٹنگ سلوشن میں مائع کی مضبوط شہتیر کو چھڑکیں اور اسے سوراخ کی طرف اسپرے کریں، یقیناً، ان میں سے اکثر بورڈ کی سطح سے ٹکرانے یا ایک دوسرے کے ساتھ مداخلت کرنے کی وجہ سے اب بھی غیر موثر ہیں۔ بورڈ کی پشت پر جزوی انخلا یا واپسی پر سوئچ کرنا زیادہ امید افزا ہے۔ خلاصہ یہ کہ ہر سوراخ کے ذریعے پلاٹنگ سلوشن کو تیزی سے کیسے بہایا جائے یہ سوراخ تانبے کی دیوار کی نشوونما کی اہم کلید ہے۔
www.superbheater.com
