الیکٹروپلاٹنگ نکل کیشنز کو دھاتی نکل میں تبدیل کرنے اور اسے اینوڈ پر جمع کرنے کے لیے طاقت کا ذریعہ استعمال کرنے کا عمل ہے۔
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹروپلاٹنگ نکل کیشنز کو دھاتی نکل میں تبدیل کرنے اور اسے اینوڈ پر جمع کرنے کے لیے طاقت کا ذریعہ استعمال کرنے کا عمل ہے۔
1. موٹائی کی یکسانیت
یکساں موٹائی اور چڑھانے کی اچھی صلاحیت الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کی ایک بڑی خصوصیت ہے، جو اس کے وسیع اطلاق کی ایک وجہ بھی ہے۔ الیکٹرو لیس نکل چڑھانا الیکٹروپلاٹنگ پرت میں موجودہ غیر مساوی تقسیم کی وجہ سے ہونے والی ناہموار موٹائی سے بچتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ پرت کی موٹائی پورے حصے میں بہت مختلف ہوتی ہے، خاص طور پر پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے لیے۔ کوٹنگ کناروں پر اور حصے کے انوڈ کے قریب موٹی ہوتی ہے، جبکہ کوٹنگ اندرونی سطح پر یا انوڈ سے دور ہوتی ہے، اور اسے چڑھایا بھی نہیں جا سکتا۔ الیکٹرو لیس پلیٹنگ استعمال کرنے سے الیکٹروپلاٹنگ کی اس کمی سے بچا جا سکتا ہے۔
2. ہائیڈروجن کی خرابی کا کوئی مسئلہ نہیں ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ نکل کیشنز کو دھاتی نکل میں تبدیل کرنے اور اسے اینوڈ پر جمع کرنے کے لیے پاور سورس کا استعمال ہے۔ کیمیائی کمی کا طریقہ یہ ہے کہ نکل کیشنز کو دھاتی نکل میں کم کر کے اسے سبسٹریٹ دھات کی سطح پر جمع کیا جائے۔ تجربات سے معلوم ہوا ہے کہ کوٹنگ میں ہائیڈروجن کی شمولیت کا تعلق کیمیائی کمی کے رد عمل سے نہیں ہے بلکہ الیکٹروپلاٹنگ کی حالتوں سے گہرا تعلق ہے۔ عام طور پر، کوٹنگ میں ہائیڈروجن کا مواد موجودہ کثافت میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے۔
3. بہت سے مواد اور اجزاء کے افعال، جیسے سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت، وغیرہ، مواد اور اجزاء کی سطح کی تہہ سے ظاہر ہوتے ہیں۔ عام طور پر، مخصوص فنکشن کے ساتھ کیمیکل چڑھایا نکل کی تہوں کو دوسرے طریقوں سے تیار کردہ ٹھوس مواد کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، یا قیمتی خام مال سے بنے اجزاء کو بدلنے کے لیے سستے سبسٹریٹ مواد کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، کیمیکل چڑھایا نکل کے اقتصادی فوائد بہت اہم ہیں.
4. اسے مختلف مواد کی سطح پر جمع کیا جا سکتا ہے، جیسے سٹیل نکل پر مبنی مرکب، زنک پر مبنی مرکب، شیشہ، سیرامکس، پلاسٹک، سیمی کنڈکٹرز، وغیرہ، ان مواد کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے حالات پیدا کرتے ہیں۔
5. اسے عام الیکٹروپلاٹنگ کے لیے درکار ڈی سی موٹر یا کنٹرول آلات کی ضرورت نہیں ہے، اس میں حرارت کا علاج کرنے کا درجہ حرارت کم ہے، اور 400 ڈگری سے نیچے مختلف موصلیت کے اوقات کے بعد مختلف سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت حاصل کر سکتا ہے۔ لہذا، اس میں گرمی کے علاج کی خرابی کا مسئلہ نہیں ہے، اور خاص طور پر پیچیدہ شکلوں اور لباس اور سنکنرن مزاحمت کے لئے سطح کی ضروریات کے ساتھ پروسیسنگ حصوں کے لئے موزوں ہے.
6. کیمیائی جمع کرنے کی پرت کی موٹائی قابل کنٹرول ہے، عمل آسان ہے، آپریشن آسان ہے، درجہ حرارت کم ہے، اور قیمت تحفظ کے لیے سطح کے دیگر علاج سے کم ہے۔ یہ چھوٹے اور درمیانے درجے کی فیکٹریوں یا چھوٹے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
www.superbheater.com
