الیکٹروپلاٹنگ میں ہائیڈروجن کی خرابی کے مسائل نہیں ہوتے ہیں۔

الیکٹروپلاٹنگ میں ہائیڈروجن کی خرابی کے مسائل نہیں ہوتے ہیں۔

الیکٹروپلاٹنگ نکل کیشنز کو دھاتی نکل میں تبدیل کرنے اور اسے اینوڈ پر جمع کرنے کے لیے پاور سورس کا استعمال ہے۔ کیمیائی کمی کا طریقہ یہ ہے کہ نکل کیشنز کو دھاتی نکل میں کم کر کے اسے سبسٹریٹ دھات کی سطح پر جمع کیا جائے۔ تجربات سے معلوم ہوا ہے کہ کوٹنگ میں ہائیڈروجن کی شمولیت کا تعلق کیمیائی کمی کے رد عمل سے نہیں ہے بلکہ الیکٹروپلاٹنگ کے حالات سے گہرا تعلق ہے۔ عام طور پر، کوٹنگ میں ہائیڈروجن کا مواد موجودہ کثافت میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے۔

نکل چڑھانے کے محلول میں، NiSO4 اور H2PO3 کے درمیان ہونے والے رد عمل سے پیدا ہونے والے ہائیڈروجن کے ایک چھوٹے سے حصے کے علاوہ، زیادہ تر ہائیڈروجن الیکٹروڈ کے رد عمل کی وجہ سے ہائیڈولیسس کے ذریعے تیار ہوتی ہے جب دو قطبوں کو برقی بنایا جاتا ہے۔ انوڈ کے رد عمل میں، ہائیڈروجن کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، اور کیتھوڈ پر ہائیڈروجن بیک وقت دھاتی Ni-P مرکب کے ساتھ (Ni-P) H بنتی ہے، جو جمع کی تہہ پر قائم رہتی ہے۔ کیتھوڈ کی سطح پر ایٹم ہائیڈروجن کی ضرورت سے زیادہ مقدار کی تشکیل کی وجہ سے، کچھ H2 کی شکل اختیار کر لیتے ہیں، جب کہ جو وقت کے ساتھ جذب نہیں ہوتے وہ کوٹنگ میں رہتے ہیں۔ کوٹنگ میں بچا ہوا ہائیڈروجن کا کچھ حصہ بیس میٹل میں پھیل جاتا ہے، جب کہ ہائیڈروجن کا ایک اور حصہ بیس میٹل اور کوٹنگ کے نقائص پر جمع ہو کر ہائیڈروجن گیس کلسٹرز بناتا ہے۔ زیادہ دباؤ کے تحت، خرابی کی جگہ پر دراڑیں بنتی ہیں، اور تناؤ کے تحت، فریکچر کا ایک ذریعہ بنتا ہے، جس سے ہائیڈروجن ایمبرٹلمنٹ فریکچر ہوتا ہے۔ ہائیڈروجن نہ صرف بنیادی دھات میں داخل ہوتی ہے بلکہ کوٹنگ میں بھی داخل ہوتی ہے۔

3. بہت سے مواد اور اجزاء کے افعال، جیسے سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت، وغیرہ، مواد اور اجزاء کی سطح کی تہہ سے ظاہر ہوتے ہیں۔ عام طور پر، مخصوص فنکشن کے ساتھ کیمیکل چڑھایا نکل کی تہوں کو دوسرے طریقوں سے تیار کردہ ٹھوس مواد کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، یا قیمتی خام مال سے بنے اجزاء کو بدلنے کے لیے سستے سبسٹریٹ مواد کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، کیمیکل چڑھایا نکل کے اقتصادی فوائد بہت اہم ہیں.

4. اسے مختلف مواد کی سطح پر جمع کیا جا سکتا ہے، جیسے سٹیل نکل پر مبنی مرکب، زنک پر مبنی مرکب، شیشہ، سیرامکس، پلاسٹک، سیمی کنڈکٹرز، وغیرہ، ان مواد کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے حالات پیدا کرتے ہیں۔

5. اسے عام الیکٹروپلاٹنگ کے لیے درکار ڈی سی موٹر یا کنٹرول آلات کی ضرورت نہیں ہے، اس میں حرارت کا علاج کرنے کا درجہ حرارت کم ہے، اور 400 ڈگری سے نیچے مختلف موصلیت کے اوقات کے بعد مختلف سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت حاصل کر سکتا ہے۔ لہذا، اس میں گرمی کے علاج کی خرابی کا مسئلہ نہیں ہے، اور خاص طور پر پیچیدہ شکلوں اور لباس اور سنکنرن مزاحمت کے لئے سطح کی ضروریات کے ساتھ پروسیسنگ حصوں کے لئے موزوں ہے.

6. کیمیائی جمع کرنے کی پرت کی موٹائی قابل کنٹرول ہے، عمل آسان ہے، آپریشن آسان ہے، درجہ حرارت کم ہے، اور قیمت تحفظ کے لیے سطح کے دیگر علاج سے کم ہے۔ یہ چھوٹے اور درمیانے درجے کی فیکٹریوں یا چھوٹے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

www.superbheater.com