برقی حرارتی ٹیوبوں کے لیے الیکٹروپلاٹنگ کرومیم کا علاج
ایک پیغام چھوڑیں۔
برقی حرارتی ٹیوبوں کے لیے الیکٹروپلاٹنگ کرومیم کا علاج
کرومیم الیکٹروپلاٹنگ کے لیے معیاری
آرائشی کروم چڑھانا 0۔{1}}.003 ملی میٹر
مزاحمت کرومیم پلیٹنگ پہنیں 0۔{1}}.1 ملی میٹر
کروم پلیٹنگ کے سائز کو بحال کرنے کے لیے، موٹائی کا تعین پہننے کی ڈگری کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے، اور ایک خاص موٹائی تک پہنچنے کے بعد، اسے گراؤنڈ ہونا چاہیے۔
کرومیم چڑھانا علاج
پری پروسیسنگ
عام طور پر، سٹیل کے پرزوں پر سیاہ کرومیم چڑھانا زیادہ تر تانبے یا نکل چڑھانے کے ساتھ نیچے کی کوٹنگ کے طور پر کیا جاتا ہے، جبکہ اعلیٰ درجے کی مصنوعات اکثر تانبے، نکل دودھیا سفید کرومیم، اور سیاہ کرومیم مرکب کوٹنگ کو حفاظتی اور آرائشی ملمع کے طور پر استعمال کرتی ہیں۔ تانبے کے مرکب پرزوں کو پہلے سے علاج کرنے کے بعد براہ راست بلیک کرومیم کے ساتھ چڑھایا جا سکتا ہے جیسے کہ ڈیگریزنگ اور ایسڈ واشنگ، جبکہ اعلیٰ درجے کی مصنوعات نکل پلیٹنگ کو نیچے کی کوٹنگ کے طور پر استعمال کرتی ہیں، اس کے بعد سیاہ کرومیم چڑھانا، بہتر حفاظتی اور آرائشی اثرات کے لیے۔
پوسٹ پروسیسنگ
الیکٹروپلیٹڈ بلیک کرومیم مصنوعات کے پرزوں کی صفائی اور خشک کرنے کے بعد، اگر ان کو وسرجن آئل سے بند کر دیا جائے تو حفاظتی اور آرائشی اثر مزید بہتر ہو جائے گا۔ نامیاتی شفاف کوٹنگز کو ان کی سطحوں پر بھی سپرے کیا جا سکتا ہے، جس سے حفاظتی اور آرائشی اثر بہت بہتر ہوتا ہے۔
(1) غلط اینوڈ کرنٹ کثافت کوٹنگ کے چپکنے کو متاثر کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ موجودہ کثافت بلیک کرومیم کوٹنگ کو آسانی سے گرنے کا سبب بن سکتی ہے، اس لیے ضروری ہے کہ کیتھوڈ کرنٹ کی کثافت کو عمل کی مخصوص حد کے اندر کنٹرول کیا جائے۔
(2) چڑھانا حل میں SiF6؛ اگر مواد بہت زیادہ ہے، تو یہ سیاہ کرومیم کوٹنگ کو گرنے میں بھی آسان بنا دے گا، جسے الیکٹرولائٹک ٹریٹمنٹ کے ذریعے عمل کی مخصوص حد میں کم اور برقرار رکھا جا سکتا ہے۔
فولڈ کوٹنگ کی کمزور لباس مزاحمت
(1) ایک مخصوص فیکٹری میں پیداواری طریقوں کے موازنہ کے مطابق، اہم اجزاء کے نامناسب مواد کا اثر سیاہ کرومیم کوٹنگ کے لباس مزاحمت پر پڑتا ہے۔ اگر پلیٹنگ سلوشن میں CrO3 کا مواد 250g/L سے کم ہے، تو کوٹنگ کی پہننے کی مزاحمت کمزور ہے، جبکہ H3BO3۔ جب مواد 20g/L سے کم ہو تو، کوٹنگ کی کرسٹلائزیشن کھردری ہوتی ہے، اور سختی اور پہننے کی مزاحمت کم ہو جاتی ہے۔
(2) الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران، کیتھوڈ اور اینوڈ کے رقبے کے تناسب کا غلط کنٹرول، نیز تناسب میں عدم توازن، کوٹنگ کی پہننے کی مزاحمت کو بھی کم کر سکتا ہے۔ عام طور پر، 1:5 سے 1:1O کی رینج میں کیتھوڈ اور اینوڈ کے رقبے کا تناسب زیادہ فائدہ مند ہے۔
www.superbheater.com
