برقی حرارتی ٹیوبوں کی الیکٹروپلاٹنگ اور گیلوانائزنگ پاسیویشن بنیادی طور پر ہیکساویلنٹ کرومیم کی پاسیویشن پر انحصار کرتی ہے۔

برقی حرارتی ٹیوبوں کی الیکٹروپلاٹنگ اور گیلوانائزنگ پاسیویشن بنیادی طور پر ہیکساویلنٹ کرومیم کی پاسیویشن پر انحصار کرتی ہے۔

2.2.2 ہیکساویلنٹ کرومیم چڑھانا حل

الیکٹروپلاٹنگ پلانٹ بنیادی طور پر زنک چڑھانے کے لیے ہیکساویلنٹ کرومیم پاسیویشن کا استعمال کرتا ہے، اور ہارڈ کرومیم پلیٹنگ اور آرائشی کرومیم پلیٹنگ دونوں ہیکساویلنٹ کرومیم پلیٹنگ سلوشن کا استعمال کرتے ہیں جس میں کرومیم اینہائیڈرائڈ 250 گرام/L کی حراستی ہوتی ہے۔ Hexavalent کرومیم ایک کارسنجن ہے، جو ماحولیاتی خطرے کے لیے بہت نقصان دہ ہے۔ اس وقت، ہیکساویلنٹ کرومیم الیکٹروپلاٹنگ کی جگہ ٹرائی ویلنٹ کرومیم کی ترقی تیزی سے ہورہی ہے۔ ان میں سے، ٹریویلنٹ کرومیم آرائشی کرومیم چڑھانا چین میں فروخت ہونے والی متعلقہ مصنوعات ہیں، لیکن اس عمل کو بڑے پیمانے پر فروغ نہیں دیا گیا ہے۔ سخت کرومیم کے عمل کی جگہ لینے والا ٹرائیولنٹ کرومیم ابھی پختہ نہیں ہوا ہے اور اسے صنعتی پیداوار میں استعمال نہیں کیا جا سکتا ہے۔ فیکٹری کی محدود تکنیکی طاقت کو مدنظر رکھتے ہوئے، فی الحال ٹرائیویلنٹ کرومیم الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کو استعمال کرنا عملی نہیں ہے، لیکن کم کرومیم چڑھانا حل استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کم کرومیم کرومیم پلیٹنگ سلوشن میں کرومیم پلیٹنگ سلوشن میں کچھ نایاب ارتھ ایڈیٹیو شامل کرنا شامل ہے۔ عمل کی دشواری اس عمل کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے نایاب زمین کے اضافے کی ترکیب کو برقرار رکھنے میں ہے۔ بہت سے الیکٹروپلاٹنگ پلانٹس نے پہلے ہی نایاب ارتھ ایڈیٹیو کو اپنایا ہے، جو استعمال کے نقطہ نظر سے عمل کے استحکام کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔

کم ارتکاز والے کرومیم پلیٹنگ سلوشن کا استعمال کرتے ہوئے، کرومک اینہائیڈرائیڈ کی ارتکاز کو 150 گرام/L سے کم کیا جا سکتا ہے۔ ارتکاز میں کمی عمل سے پیدا ہونے والی کرومیم مسٹ گیس اور کرومیم کی پٹی کے محلول میں کرومیم کے مواد کو ایک تہائی سے زیادہ کم کر دیتی ہے، اس طرح اختتامی علاج کا بوجھ کم ہو جاتا ہے۔

2.2.3 دیگر پہلو

پروسیس کنٹرول کے لحاظ سے، چھوٹے الیکٹروپلاٹنگ انٹرپرائزز عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ آپریشنز میں معیاری کاری اور رہنمائی کا فقدان ہیں جس کی وجہ بار بار دستی آپریشنز اور اعلیٰ عملے کی نقل و حرکت ہے۔ مثال کے طور پر، ٹینک سے نکلنے والے پرزوں کو چڑھانے کے لیے برقرار رکھنے کا وقت انتہائی غیر معیاری ہے، اور یہ مختصر وقت ٹینک کے مائع کی مقدار میں اضافے یا شدید رساو کا باعث بنتا ہے۔ پروڈکشن مینجمنٹ کے لحاظ سے، الیکٹروپلاٹنگ میں استعمال ہونے والے مختلف کیمیکلز، جیسے کہ نائٹرک ایسڈ اور ہائیڈروکلورک ایسڈ جیسے مضبوط سنکنرن تیزاب کے لیے انتظام اور تحفظ کے اقدامات ناکافی ہیں، اور بہت سے حفاظتی خطرات ہیں۔ خطرناک ٹھوس فضلہ جیسے پلیٹنگ ٹینک کا فضلہ اور گندے پانی کی صفائی کے بعد بھاری دھاتوں پر مشتمل کیچڑ، جسے مناسب طریقے سے ضائع کیے بغیر طویل عرصے تک فیکٹری میں جمع اور ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

www.superbheater.com