سخت کرومیم کی بجائے الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں پر الیکٹروپلاٹنگ الائے کوٹنگ

سخت کرومیم کی بجائے الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں پر الیکٹروپلاٹنگ الائے کوٹنگ

پہلی نسل کے ہارڈ کرومیم کی بہت سی کوٹنگز ہیں، جن میں بنیادی طور پر بائنری مرکبات جیسے نکل ٹنگسٹن، نکل تناؤ، نکل مولبڈینم، نکل کوبالٹ، اور ٹرنری مرکبات جیسے نکل ٹنگسٹن فاسفورس، نکل ٹنگسٹن بورون، نکل کوبالٹ کوبالٹ، اور نکل کوبالٹ۔

نکل ٹنگسٹن کو نہ صرف آرائشی کرومیم پرت کے متبادل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے بلکہ سخت کرومیم پرت کے متبادل کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ الائے کوٹنگ میں ٹنگسٹن کا مواد 30 فیصد سے 32 فیصد ہے، اور کوٹنگ کی سختی 450-500HV ہے۔ 350-400 ڈگری پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، اس کی سختی 1000-1200HV تک پہنچ سکتی ہے، جو سخت کرومیم پرت کی سختی کے برابر ہے۔ جب کھوٹ میں ٹنگسٹن کا مواد 25 فیصد سے زیادہ ہو جائے تو کوٹنگ کی ٹوٹ پھوٹ بڑھ جاتی ہے۔ تاہم، امونیم سائٹریٹ کے آکسیکرن کے مسئلے کی وجہ سے، اگرچہ خصوصی اینوڈس اور سٹیبلائزر استعمال کیے گئے ہیں، وہ اب بھی مثالی نہیں ہیں۔

نکل ٹنگسٹن الائے پلاٹنگ سلوشن میں سوڈیم ہائپو فاسفائٹ کی ایک خاص مقدار کو شامل کرنے سے نکل ٹنگسٹن فاسفورس ٹرنری الائے کوٹنگ حاصل کی جا سکتی ہے۔ چڑھانا محلول میں سوڈیم ہائپو فاسفائٹ مواد میں اضافے کے ساتھ، کوٹنگ کا فاسفورس مواد بڑھ جاتا ہے، اور گرمی کے علاج کے بعد سختی 1200HV تک پہنچ سکتی ہے۔

نکل ٹنگسٹن بوران ٹرنری الائے کو نکل ٹنگسٹن الائے پلاٹنگ سلوشن میں بورائیڈ کی ایک خاص مقدار شامل کرکے الیکٹرو جمع کیا جاسکتا ہے۔ 59.5 فیصد نکل، 39.5 فیصد ٹنگسٹن، اور 1 فیصد بوران پر مشتمل ٹرنری الائے بے ساختہ ہے، ظاہری شکل میں کرومیم کی تہہ سے مشابہ ہے، جس کی سختی 600HV ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد، سختی 950-1050HV تک پہنچ سکتی ہے۔ کوٹنگ میں اچھی سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت ہے، لیکن چڑھانا حل کی استحکام خراب ہے، اور آپریشن کنٹرول کے لیے موزوں نہیں ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ لاگت آتی ہے۔

نکل molybdenum مرکب ایک ہموار ظہور ہے، لیکن کمزور چمک ہے. 20 فیصد مولیبڈینم پر مشتمل نکل مولبڈینم مرکب ہائیڈروکلورک ایسڈ اور سلفیورک ایسڈ میں اعلی سنکنرن مزاحمت، اعلی سختی (500-600HV)، اور کم رگڑ گتانک، لیکن پلیٹنگ محلول کی استحکام زیادہ نہیں ہے۔

جب نکل فاسفورس مرکب کوٹنگ کا فاسفورس مواد 8 فیصد سے زیادہ ہے، تو یہ بے ساختہ ہے۔ 400 ڈگری پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، یہ 1150HV تک کی سختی کے ساتھ کرسٹل کی حالت میں بدل جاتا ہے۔ کوٹنگ کی پہننے کی مزاحمت اور چڑھانے والے محلول کی بازی کی صلاحیت دونوں اچھے ہیں۔ تاہم، حل خراب استحکام رکھتا ہے، اعلی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، بہت زیادہ توانائی استعمال کرتا ہے، گلنا آسان ہے، قیمت زیادہ ہے، اور غیر زہریلا ہے۔ تاہم، چیلیٹس کی موجودگی کی وجہ سے، گندے پانی کی صفائی کے معیار پر پورا اترنا مشکل ہے۔

ریاستہائے متحدہ میں 3S کمپنی نے نکل کوبالٹ اور X (غیر ظاہر شدہ) ٹرنری مرکبات تیار کیے ہیں، جن کا کوڈ نام METTE6 ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد کھوٹ کی کوٹنگ کی سختی 1200HV تک پہنچ سکتی ہے۔ سوڈیم کلورائیڈ میڈیم میں، سنکنرن مزاحمت کرومیم کی تہہ سے 2-6 گنا زیادہ ہے، اور جمع ہونے کی شرح 180 μM/h ہے، کوٹنگ کا رنگ روشن، قدرے پیلے رنگ کی چمک ہے، اور کوئی دراڑ نہیں ہے۔ پلیٹنگ سلوشن کی دیکھ بھال آسان ہے، جس کی موجودہ کارکردگی 96 فیصد ہے۔ چڑھانا حل کی بازی اور کوریج کی صلاحیت بہترین ہے، اور کوٹنگ کی سختی اچھی ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران غیر دھاتی ذرات کو ملاوٹ کی تہہ میں یکساں طور پر منتشر کرنے کے لیے الائے پلاٹنگ سلوشن میں شامل کرنے سے ایک اعلی سختی اور اعلی لباس مزاحمت کرومیم متبادل کوٹنگ حاصل کی جا سکتی ہے۔ غیر دھاتی ذرات سلکان کاربائیڈ، بوران کاربائیڈ، ایلومینا وغیرہ ہو سکتے ہیں۔ نینو پاؤڈر کے ابھرنے کے ساتھ، پلیٹنگ سلوشن میں نینو پارٹیکلز شامل کرنے سے کوٹنگ کے معیار پر بہت اچھا اثر پڑے گا۔ تاہم، پلیٹنگ سلوشن میں نینو اور الٹرا فائن پاؤڈرز کا پھیلاؤ کمپوزٹ پلیٹنگ کی تحقیق میں ہمیشہ سے ایک اہم مسئلہ رہا ہے۔

www.superbheater.com